專利名稱：一種pvb膜的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及ー種PVB膜的制造方法。
背景技術(shù)：
PVB中間膜是半透明的薄膜，由聚こ烯醇縮丁醛樹脂經(jīng)增塑劑塑化擠壓成型的一種高分子材料。外觀為半透明薄膜，無雜質(zhì)，表面平整，有一定的粗糙度和良好的柔軟性，對無機(jī)玻璃有很好的粘結(jié)力、具有透明、耐熱、耐寒、耐濕、機(jī)械強(qiáng)度高等特性，是當(dāng)前世界上制造夾層、安全玻璃用的最佳粘合材料。PVB膜的膜片表面的花紋形狀和表面粗糙度是PVB膜片的重要數(shù)據(jù)，這兩個性能直接影響著產(chǎn)品的使用效果。
表示PVB膜片表面花紋和粗糙度的好壞的三個重要參數(shù)是輪廓最大高度Ry、輪廓的平均算術(shù)偏差Ra、輪廓峰高Rp。其中輪廓最大高度Ry是指在取樣長度內(nèi)，輪廓峰頂線和輪廓谷底線之間的距離。輪廓的平均算術(shù)偏差Ra是指在一個取樣長度中的輪廓偏差絕對值的算術(shù)平均值。輪廓峰高Rp是指輪廓峰高的最高點(diǎn)距水平軸(X軸，通常為PVB膜片的參考平面)的距離。較佳的參數(shù)應(yīng)為Ra :4-12，Rp : 10-35，Rv : 12-35。而表面粗糙度，是指加工表面具有的較小間距和微小峰谷不平度。其兩波峰或兩波谷之間的距離(波距)很小(在Imm以下)，用肉眼是難以區(qū)別的，因此它屬于微觀幾何形狀誤差。表面粗糙度越小，則表面越光滑。現(xiàn)有技術(shù)中想要獲取性能參數(shù)很好的PVB膜很困難。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有的PVB膜制造方法很難獲得性能參數(shù)很好的PVB膜的缺陷和不足，本發(fā)明的目的是提出ー種PVB膜的制造方法。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提出了ー種PVB膜的制造方法，包括步驟I、向模具輸送熔融態(tài)的原料；其中所述原材料的熔體流動速率I. 2-1. 9克/分鐘，所述模具的溫度為160°C -190°C ；步驟2、當(dāng)所述模具中的原料厚度比所需成品厚度小O. 2毫米時，停止輸送原料；步驟3、在預(yù)設(shè)時間、溫度、壓力、濕度下進(jìn)行自然成型。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述方法還包括步驟2a、根據(jù)模具型號、模具溫度、原料的熔體流動速率，計(jì)算自然成型的時間、溫度、壓カ、濕度。本發(fā)明實(shí)施例提供的技術(shù)方案的有益效果是本發(fā)明的方法充分考慮了 PVB材料的特性，通過實(shí)驗(yàn)獲取了最佳熔體流動速率和模具溫度，從而使獲得的PVB膜具有更好的輪廓最大高度Ry、輪廓的平均算木偏差Ra、輪廓峰高Rp。通過實(shí)驗(yàn)可以發(fā)現(xiàn)，依照本發(fā)明的方法制造的PVB膜，其三個主要參數(shù)值為Ra :4-12, Rp : 10-35，Rv : 12-35。


圖I為本發(fā)明的流程示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施案例對本發(fā)明作進(jìn)ー步的描述，當(dāng)然下述實(shí)施例不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。本發(fā)明實(shí)施例的方法流程如圖I所示的，包括步驟I、向模具輸送熔融態(tài)的原料；其中所述原材料的熔體流動速率I. 2-1. 9克/分鐘，所述模具的溫度為160°C -190°C ；步驟2、當(dāng)所述模具中的原料厚度比所需成品厚度小O. 2毫米時，停止輸送原料；步驟3、在預(yù)設(shè)時間、溫度、壓力、濕度下進(jìn)行自然成型。 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述方法還包括步驟2a、根據(jù)模具型號、模具溫度、原料的熔體流動速率，計(jì)算自然成型的時間、溫度、壓カ、濕度。當(dāng)然，本發(fā)明還可有其他實(shí)施例，在不背離本發(fā)明精神及其實(shí)質(zhì)的情況下，所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本發(fā)明作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.ー種PVB膜的制造方法，包括 步驟I、向模具輸送熔融態(tài)的原料；其中所述原材料的熔體流動速率I. 2-1. 9克/分鐘，所述模具的溫度為160°C -190°C ； 步驟2、當(dāng)所述模具中的原料厚度比所需成品厚度小O. 2毫米時，停止輸送原料； 步驟3、在預(yù)設(shè)時間、溫度、壓力、濕度下進(jìn)行自然成型。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的PVB膜的制造方法，其特征在于，還包括 步驟2a、根據(jù)模具型號、模具溫度、原料的熔體流動速率，計(jì)算自然成型的時間、溫度、壓カ、濕度。
全文摘要
本發(fā)明提出了一種PVB膜的制造方法，包括步驟1、向模具輸送熔融態(tài)的原料；其中所述原材料的熔體流動速率1.2-1.9克/分鐘，所述模具的溫度為160℃-190℃；步驟2、當(dāng)所述模具中的原料厚度比所需成品厚度小0.2毫米時，停止輸送原料；步驟3、在預(yù)設(shè)時間、溫度、壓力、濕度下進(jìn)行自然成型。本發(fā)明的方法充分考慮了PVB材料的特性，通過實(shí)驗(yàn)獲取了最佳熔體流動速率和模具溫度，從而使獲得的PVB膜具有更好的輪廓最大高度Ry、輪廓的平均算術(shù)偏差Ra、輪廓峰高Rp。通過實(shí)驗(yàn)可以發(fā)現(xiàn),依照本發(fā)明的方法制造的PVB膜,其三個主要參數(shù)值為Ra4-12，Rp10-35，Rv12-35。
文檔編號B29C39/02GK102689387SQ20121018756
公開日2012年9月26日 申請日期2012年6月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月5日
發(fā)明者安永鋒 申請人:浙江利豐塑膠有限公司