專利名稱：模內(nèi)成型注塑產(chǎn)品浮雕生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及注塑成型技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種模內(nèi)成型注塑產(chǎn)品浮雕生產(chǎn)エ藝。
背景技術(shù)：
模內(nèi)成型注塑,英文為IMD,英文全稱為In-Mold Decoration。IMD是目前國(guó)際風(fēng)行的表面裝飾技術(shù)，表面硬化透明薄膜，中間印刷圖案層，背面注塑層。由于油墨設(shè)置在中間，可使產(chǎn)品耐摩擦，防止表面被刮花，并可長(zhǎng)期保持鮮明的顏色且不易退色。中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)?zhí)枮椤癈N201010235757. 0”，專利名稱為“ー種模內(nèi)裝飾注塑成型方法”的申請(qǐng)文件中公開(kāi)了“ー種膜內(nèi)裝飾注塑成型方法，它包括如下步驟:A) —次成型階段提供一印制有裝飾圖案的薄膜，將上述薄膜送入第一成型模具中，使第一成型模具的第一公模和第一母模分別在上述薄膜的兩側(cè)合模，用透明注塑材料進(jìn)行注塑，得到一次 成型產(chǎn)品；B)將上述一次成型產(chǎn)品靜置設(shè)定時(shí)間；C) 二次成型階段將上述一次成型產(chǎn)品放入二次成型的第二成型模具的母模中，利用非透明注塑材料進(jìn)行二次注塑，得到成品?！痹摲椒ǔ尚偷某善返牧Ⅲw效果不強(qiáng)，觸摸的凹凸感不夠明顯。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述技術(shù)中存在的不足之處，本發(fā)明提供一種模內(nèi)成型注塑產(chǎn)品浮雕生產(chǎn)エ藝，能夠使原本平面圖片產(chǎn)品具有浮雕效果，更富有立體感，更有手感，在視覺(jué)上更富有動(dòng)態(tài)感。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種模內(nèi)成型注塑產(chǎn)品浮雕生產(chǎn)エ藝，包括以下步驟I)片材開(kāi)料選擇合適的片材，并將該片材開(kāi)料；2)片材四色印刷在開(kāi)好料的片材上用四色印刷工藝形成彩色圖案；3)片材專色印刷在具有彩色圖案的片材上再用專色印刷，完善圖案色彩，讓圖案更加絢麗；4)片材表面覆膜在得到絢麗圖案的片材上覆蓋上保護(hù)膜；5)片材打孔在覆蓋上保護(hù)膜的片材上打孔；6)片材下料將打孔過(guò)的片材下料；7)片材熱壓成型利用熱壓エ藝將片材和其上覆蓋的保護(hù)膜熱壓成型；8)片材切邊根據(jù)規(guī)格要求對(duì)片材進(jìn)行切邊處理；9)片材擦試擦拭經(jīng)切邊處理過(guò)的片材；10)片材模內(nèi)注塑成型將去掉毛刺的片材利用片材模內(nèi)注塑エ藝成型；11)產(chǎn)品修刮對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行修刮，去掉毛刺；12)得到成品得到具有浮雕圖案效果的注塑成品。其中，在步驟10之前，片材表面浮雕部分需按成型模最大外形設(shè)計(jì)，顔色區(qū)域應(yīng)比成型模外形線稍小0. 1MM-0. 15匪。
其中，在步驟10之前，注塑模具前模需設(shè)計(jì)與產(chǎn)品圖表面一祥的浮雕效果。本發(fā)明的有益效果是與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的模內(nèi)成型注塑產(chǎn)品浮雕生產(chǎn)エ藝，通過(guò)片材的彩色印刷和片材模內(nèi)注塑成型的エ藝，使原本平面圖片產(chǎn)品具有浮雕效果，圖案的凸出效果好，更富有立體感，更有手感，在視覺(jué)上更富有動(dòng)態(tài)感。


圖I為本發(fā)明的模內(nèi)成型注塑產(chǎn)品浮雕生產(chǎn)エ的エ藝流程圖；圖2為本發(fā)明的模內(nèi)成型注塑產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖。主要元件符號(hào)說(shuō)明如下101、外殼主體102、浮雕圖案
具體實(shí)施例方式為了更清楚地表述本發(fā)明，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)ー步地描述。請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明的模內(nèi)成型注塑產(chǎn)品浮雕生產(chǎn)エ藝，包括以下步驟I)片材開(kāi)料選擇合適的片材，并將該片材開(kāi)料；2)片材四色印刷在開(kāi)好料的片材上用四色印刷工藝形成彩色圖案；3)片材專色印刷在具有彩色圖案的片材上再用專色印刷，完善圖案色彩，讓圖案更加絢麗；4)片材表面覆膜在得到絢麗圖案的片材上覆蓋上保護(hù)膜；5)片材打孔在覆蓋上保護(hù)膜的片材上打孔；6)片材下料將打孔過(guò)的片材下料；7)片材熱壓成型利用熱壓エ藝將片材和其上覆蓋的保護(hù)膜熱壓成型；8)片材切邊根據(jù)規(guī)格要求對(duì)片材進(jìn)行切邊處理；9)片材擦試擦拭經(jīng)切邊處理過(guò)的片材；10)片材模內(nèi)注塑成型將去掉毛刺的片材利用片材模內(nèi)注塑エ藝成型；11)產(chǎn)品修刮對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行修刮，去掉毛刺；12)得到成品得到具有浮雕圖案效果的注塑成品。相較于現(xiàn)有技術(shù)的情況，本發(fā)明提供的模內(nèi)成型注塑產(chǎn)品浮雕生產(chǎn)エ藝，通過(guò)片材的彩色印刷和片材模內(nèi)注塑成型的エ藝，使原本平面圖片產(chǎn)品具有浮雕效果，圖案的凸出效果好，更富有立體感，更有手感，在視覺(jué)上更富有動(dòng)態(tài)感。在本實(shí)施例中，在上述步驟10之前，片材表面浮雕部分需按成型模最大外形設(shè)計(jì)，顏色區(qū)域應(yīng)比成型模外形線稍小0. 1MM-0. 15匪。 在本實(shí)施例中，在上述步驟10之前，注塑模具前模需設(shè)計(jì)與產(chǎn)品圖表面一祥的浮雕效果。在實(shí)際的エ藝處理中，成型模上模成型沖頭需設(shè)計(jì)出與產(chǎn)品表面一祥的凸起效果，成型模下模內(nèi)壓料板需在產(chǎn)品浮雕效果部分做活動(dòng)鑲件，在片材成型過(guò)程起到壓料定位作用，注意成型模需與注塑模所放的縮水率一致。切邊模下模沖頭表面造型部分需與產(chǎn)品表面凸起部分一到，確保片材表面凹凸效果清晰度及片材周邊均勻。請(qǐng)參閱圖2，按照?qǐng)DI的生產(chǎn)エ藝得到了如圖所示的模內(nèi)成型注塑產(chǎn)品，圖中所示結(jié)構(gòu)是與蘋(píng)果手機(jī)公司生產(chǎn)的手機(jī)產(chǎn)品相適配的外売，101為外殼主體，102為浮雕圖案，用手觸摸可以發(fā)現(xiàn)102所示的圖案具有明顯的凸起效果。 以上公開(kāi)的僅為本發(fā)明的幾個(gè)具體實(shí)施例，但是本發(fā)明并非局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化都應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種模內(nèi)成型注塑產(chǎn)品浮雕生產(chǎn)エ藝，其特征在于，包括以下步驟 1)片材開(kāi)料選擇合適的片材，并將該片材開(kāi)料； 2)片材四色印刷在開(kāi)好料的片材上用四色印刷工藝形成彩色圖案； 3)片材專色印刷在具有彩色圖案的片材上再用專色印刷，完善圖案色彩，讓圖案更加絢麗； 4)片材表面覆膜在得到絢麗圖案的片材上覆蓋上保護(hù)膜； 5)片材打孔在覆蓋上保護(hù)膜的片材上打孔； 6)片材下料將打孔過(guò)的片材下料； 7)片材熱壓成型利用熱壓エ藝將片材和其上覆蓋的保護(hù)膜熱壓成型； 8)片材切邊根據(jù)規(guī)格要求對(duì)片材進(jìn)行切邊處理； 9)片材擦試擦拭經(jīng)切邊處理過(guò)的片材； 10)片材模內(nèi)注塑成型將去掉毛刺的片材利用片材模內(nèi)注塑エ藝成型； 11)產(chǎn)品修刮對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行修刮，去掉毛刺； 12)得到成品得到具有浮雕圖案效果的注塑成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的模內(nèi)成型注塑產(chǎn)品浮雕生產(chǎn)エ藝，其特征在于，在步驟10之前，片材表面浮雕部分需按成型模最大外形設(shè)計(jì)，顔色區(qū)域應(yīng)比成型模外形線稍小0.1MM-0. 15MM。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的模內(nèi)成型注塑產(chǎn)品浮雕生產(chǎn)エ藝，其特征在于，在步驟10之前，注塑模具前模需設(shè)計(jì)與產(chǎn)品圖表面一祥的浮雕效果。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種模內(nèi)成型注塑產(chǎn)品浮雕生產(chǎn)工藝，該工藝包括以下步驟1)片材開(kāi)料；2)片材四色印刷；3)片材專色印刷；4)片材表面覆膜；5)片材打孔；6)片材下料；7)片材熱壓成型；8)片材切邊；9)片材擦試；10)片材模內(nèi)注塑成型；11)產(chǎn)品修刮；12)得到具有浮雕圖案效果的注塑成品。本發(fā)明提供的模內(nèi)成型注塑產(chǎn)品浮雕生產(chǎn)工藝，通過(guò)片材的彩色印刷和片材模內(nèi)注塑成型的工藝，使原本平面圖片產(chǎn)品具有浮雕效果，圖案的凸出效果好，更富有立體感，更有手感，在視覺(jué)上更富有動(dòng)態(tài)感。
文檔編號(hào)B29C45/14GK102862261SQ20121010348
公開(kāi)日2013年1月9日 申請(qǐng)日期2012年4月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月10日
發(fā)明者梁肇飛 申請(qǐng)人:梁肇飛