專利名稱：一種塑膠模具灌嘴及采用此灌嘴的冷流道塑膠模具的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及冷流道塑膠模具領域，具體涉及ー種塑膠模具灌嘴及采用此灌嘴的冷流道塑膠模具。
背景技術：
目前掌上電子產品多采用塑膠殼體或鋁鎂合金殼體，這些殼體大都外觀精美、手感良好，而在生產流程中，這些殼體多通過模具完成其成型過程，因此，模具成型過程直接關系到這些殼體的美觀程度。
模具成型包括以下幾個步驟首先將熔膠注入到模具的型腔內，冷卻成型；開模頂出成型產品。冷卻成型作為模具成型過程中的重要ー環(huán)，冷卻效果的好壞，直接影響成型產品的美觀程度，在現有技術中，對成型產品的冷卻多通過模具內的水路來實現。目前的冷卻水路多設于模具內型腔周圍的位置上，熔膠注入到型腔后，由于此時其周圍冷卻水路內的水體處于不斷流動循環(huán)的過程中，故可迅速降低熔膠的溫度，從而加速產品的成型過程。如中國實用新型專利CN201833542U公開的冷流道模具，它包括上模板、下模板、墊板以及型芯，所述的墊板、下模板以及型芯之間形成模腔，所述的上模板和墊板中安裝有澆ロ套，所述的澆ロ套內設有主流道，所述的主流道上端的直徑大于下端的直徑。其制造和使用成本要比熱流道模具低得多。隨著模具制造業(yè)越來越發(fā)達，競爭越來越激烈，節(jié)省成本成為各制造商追求利潤的ー種方法之一，對塑膠產品而言，縮短成型周期顯得尤其重要，其中冷卻時間的縮短是縮短成型周期的最顯著的方法，目前大部分制造商僅考慮到讓產品冷卻80%就取出，此時料頭才開始冷卻，相當軟，成型時很易將料頭拉斷在模具中，只能通過采用小直徑的料頭或小直徑的頂針通過加熱后迅速插入已斷料頭中，等其冷卻后再將斷了的料頭帶出來，有時需重復多次方可取出，更有甚者需下模后修，這樣一來，嚴重影響了生產效率。

發(fā)明內容
有鑒于此，為了克服現有技術中的不足，本發(fā)明提供一種在塑料成型過程中可以加快料頭冷卻速度的塑膠模具灌嘴及采用該灌嘴的射出成型塑膠模具。本發(fā)明提供一種塑膠模具灌嘴，所述灌嘴成臺階圓柱狀，所述灌嘴包括頭部和與該頭部鄰接的主體部及自頭部貫穿該主體部的塑膠主流道，所述灌嘴頭部與主體部為同軸圓柱且頭部直徑大于主體部直徑，其特征在于，所述主體部分為與頭部連接的本體I和灌嘴底部的本體II，所述頭部端面上設置進水口和出水ロ，兩個自頭部延伸至本體II并分別與進水口、出水ロ相連通的豎槽，兩豎槽在灌嘴本體II內通過繞主流道的環(huán)形槽相連通。進ー步，所述頭部端面上以中心線對稱設置進水口和出水ロ。進ー步，所述兩豎槽通過水平通道分別與進水口和出水ロ相連通。進ー步，所述環(huán)形槽由防水圈II密封形成。進ー步，所述水平通道與灌嘴頭部側面間通過堵頭I密封。
進ー步，所述豎槽灌嘴頭部上端面間通過堵頭II密封。本發(fā)明提供了ー種射出成型塑膠模具，包括上部母模側和下部公模側，所述母模側從上至下為母模固定板和母模板，所述公模側從上至下為公模板、墊腳、頂針固定板、頂針板和公模固定板，所述母模固定板下方裝有灌嘴，所述灌嘴成臺階圓柱狀，所述灌嘴包括頭部和與該頭部鄰接的主體部及自頭部貫穿該主體部的塑膠主流道，所述灌嘴頭部與主體部為同軸圓柱且頭部直徑大于主體部直徑，所述主體部分為與頭部連接的本體I和灌嘴底部的本體II，所述頭部端面上設置進水口和出水ロ，兩個自頭部延伸至本體II井分別與進水口、出水ロ相連通的豎槽，兩豎槽在灌嘴本體II內通過繞主流道的環(huán)形槽相連通。進ー步，所述灌嘴頭部端面的進水口和出水ロ通過母模固定板內左右水道分別接入進水和出水。進ー步，所述母模固定板內左右水道通過防水圈I分別與灌嘴頭部端面的進水口和出水ロ相接。本發(fā)明的有益效果在干I.通過采用本發(fā)明的塑膠模具灌嘴結構，大大縮短成型周期來節(jié)約成本，達到節(jié)能降耗質優(yōu)的目的，從而使產品有相當好的外觀與性能，為在激烈的行業(yè)競爭中追求較高的利潤邁進走出了重要的一歩。2.成型后平面度由現有技術的O. 4mm改進為約O. 1mm。3.由公、母模側各一路循環(huán)水改為公、母模側除各一循環(huán)水外，母模側另加兩直通水及灌嘴運水，提聞了冷卻效率，節(jié)約成本；提聞廣能。4.現有技術中時常發(fā)生的斷料頭情況不再發(fā)生。


圖I為本發(fā)明灌嘴與母模固定板裝配2為本發(fā)明灌嘴與母模固定板爆炸3為本發(fā)明灌嘴A向剖面4為本發(fā)明灌嘴A向剖面圖的局部放大圖B其中1-母模固定板，2-防水圈I，3-堵頭I，4-防水圈11，5_堵頭II，6-灌嘴本體I，7-灌嘴本體II，8-進水孔，9-出水孔，10-灌嘴頭部，11-環(huán)形槽，12-豎槽，13-水平通道，14-塑膠主流道。
具體實施例方式本發(fā)明提供的一種塑膠模具灌嘴，所述灌嘴成臺階圓柱狀，所述灌嘴包括灌嘴頭部10和與該頭部鄰接的主體部(包括灌嘴本體16，灌嘴本體117)及自頭部貫穿該主體部的塑膠主流道14，所述灌嘴頭部10與主體部6、7為同軸圓柱且頭部直徑大于主體部直徑，所述主體部分為與頭部連接的灌嘴本體I和灌嘴底部的灌嘴本體II，所述頭部端面上設置進水孔8和出水孔9，兩個自頭部延伸至灌嘴本體117并分別與進水孔8、出水孔9相連通的豎槽12，兩豎槽12在灌嘴本體117內通過繞主流道的環(huán)形槽11相連通。 本發(fā)明的塑膠模具灌嘴結構，從母模固定板上ー側打水孔，通過防水圈接入本發(fā)明的塑膠模具灌嘴，穿過其內部水路再通過防水圈接到母模固定板的另ー側。母模側采用雙層水路，ー層為循環(huán)水，另ー層為在易變形區(qū)與難冷卻區(qū)的母模側加直通運水。公母模的循環(huán)水単獨接模溫機通過母模側固定板的水及母模側直通水采用常溫水。所述灌嘴頭部端面上以中心線對稱設置進水孔8和出水孔9。所述兩豎槽通過水平通道分別與進水口和出水ロ相連通。所述環(huán)形槽由防水圈II密封形成。所述水平通道與灌嘴頭部側面間通過堵頭I密封。所述豎槽灌嘴頭部上端面間通過堵頭II密封。本發(fā)明同時提供ー種射出成型塑膠模具，包括上部母模側和下部公模側，所述母模側從上至下為母模固定板和母模板，所述公模側從上至下為公模板、墊腳、頂針固定板、頂針板和公模固定板，所述母模固定板下方裝有灌嘴，所述灌嘴成臺階圓柱狀，所述灌嘴包括頭部和與該頭部鄰接的主體部及自頭部貫穿該主體部的塑膠主流道，所述灌嘴頭部與主體部為同軸圓柱且頭部直徑大于主體部直徑，所述主體部分為與頭部連接的本體I和灌嘴底部的本體II，所述頭部端面上設置進水口和出水ロ，兩個自頭部延伸至本體II并分別與進水口、出水ロ相連通的豎槽，兩豎槽在灌嘴本體II內通過繞主流道的環(huán)形槽相連通。所述灌嘴頭部端面的進水口和出水ロ通過母模固定板內左右水道分別接入進水和出水。所述母模固定板內左右水道通過防水圈I分別與灌嘴頭部端面的進水口和出水ロ相接。 盡管通過參照發(fā)明的某些優(yōu)選實施例，已經對本發(fā)明進行了描述，但本領域的普通技術人員應當理解，可以在形式上和細節(jié)上對其做出各種各樣的改變，而不偏離所附權利要求書所限定的本發(fā)明的精神和范圍。
權利要求
1.一種塑膠模具灌嘴，所述灌嘴成臺階圓柱狀，所述灌嘴包括頭部和與該頭部鄰接的主體部及自頭部貫穿該主體部的塑膠主流道，所述灌嘴頭部與主體部為同軸圓柱且頭部直徑大于主體部直徑,其特征在于,所述主體部分為與頭部連接的本體I和灌嘴底部的本體II，所述頭部端面上設置進水口和出水口，兩個自頭部延伸至本體II并分別與進水口、出水口相連通的豎槽，兩豎槽在灌嘴本體II內通過繞主流道的環(huán)形槽相連通。
2.按照權利要求I所述的塑膠模具灌嘴，其特征在于，所述頭部端面上以中心線對稱設置進水口和出水口。
3.按照權利要求I所述的塑膠模具灌嘴，其特征在于，所述兩豎槽通過水平通道分別與進水口和出水口相連通。
4.按照權利要求I所述的塑膠模具灌嘴，其特征在于，所述環(huán)形槽由防水圈II密封形成。
5.按照權利要求2所述的塑膠模具灌嘴，其特征在于，所述水平通道與灌嘴頭部側面間通過堵頭I密封。
6.按照權利要求I所述的塑膠模具灌嘴，其特征在于，所述豎槽灌嘴頭部上端面間通過堵頭II密封。
7.一種射出成型塑膠模具，包括上部母模側和下部公模側，所述母模側從上至下為母模固定板和母模板，所述公模側從上至下為公模板、墊腳、頂針固定板和公模固定板，其特征在于，所述母模固定板下方裝有灌嘴，所述灌嘴成臺階圓柱狀，所述灌嘴包括頭部和與該頭部鄰接的主體部及自頭部貫穿該主體部的塑膠主流道，所述灌嘴頭部與主體部為同軸圓柱且頭部直徑大于主體部直徑，所述主體部分為與頭部連接的本體I和灌嘴底部的本體II，所述頭部端面上設置進水口和出水口，兩個自頭部延伸至本體II并分別與進水口、出水口相連通的豎槽，兩豎槽在灌嘴本體II內通過繞主流道的環(huán)形槽相連通。
8.按照權利要求7所述的射出成型塑膠模具，其特征在于，所述灌嘴頭部端面的進水口和出水口通過母模固定板內左右水道分別接入進水和出水。
9.按照權利要求7所述的射出成型塑膠模具，其特征在于，所述母模固定板內左右水道通過防水圈I分別與灌嘴頭部端面的進水口和出水口相接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種塑膠模具灌嘴，所述灌嘴成臺階圓柱狀，所述灌嘴包括頭部和與該頭部鄰接的主體部及自頭部貫穿該主體部的塑膠主流道，所述灌嘴頭部與主體部為同軸圓柱且頭部直徑大于主體部直徑，所述主體部分為與頭部連接的本體1和灌嘴底部的本體2，所述頭部端面上以中心線對稱設置進水口和出水口，兩個自頭部延伸至本體2并分別與進水口、出水口相連通的豎槽，兩豎槽在灌嘴本體2內通過繞主流道的環(huán)形槽相連通。本發(fā)明的塑膠模具灌嘴結構，大大縮短成型周期來節(jié)約成本，達到節(jié)能降耗質優(yōu)的目的，從而使產品有相當好的外觀與性能。
文檔編號B29C45/27GK102672893SQ20121007123
公開日2012年9月19日 申請日期2012年3月16日 優(yōu)先權日2012年3月16日
發(fā)明者易兵, 李濤 申請人:廣東步步高電子工業(yè)有限公司