專(zhuān)利名稱(chēng)：塑料研磨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于塑料加工機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及ー種塑料研磨機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)塑料(如聚四氟こ烯)的粉碎、研磨裝置基本采用干磨的方式，其不足是當(dāng)砂輪在高速研磨過(guò)程中產(chǎn)生高溫，將導(dǎo)致部分塑料粉末顆粒燒焦變質(zhì)，其問(wèn)題根源是砂輪難以得到有效的冷卻，另ー方面，經(jīng)過(guò)砂輪研磨后的塑料粉末顆粒難以保證大小符合要求,通常需要多次粉碎研磨方可達(dá)到要求,加工程序復(fù)雜、效率低且加工成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)塑料研磨機(jī)械的不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理，研磨效率高且操作方便的塑料研磨機(jī)。為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明之目的，采用以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)一種塑料研磨機(jī)，包括有磨料機(jī)和收料機(jī)，所述的磨料機(jī)包括有機(jī)架，設(shè)置在機(jī)架上的進(jìn)料槽和砂輪；所述的進(jìn)料槽后端設(shè)置有活塞，活塞后端連接有驅(qū)動(dòng)其往進(jìn)料槽前端推料的驅(qū)動(dòng)氣缸；所述的砂輪通過(guò)兩個(gè)軸承固定在機(jī)架上，砂輪外還設(shè)置有研磨箱，砂輪由設(shè)置在機(jī)架下方的電機(jī)驅(qū)動(dòng)，且砂輪的磨砂面緊挨進(jìn)料槽前端出ロ ；所述的研磨箱與進(jìn)料槽前端連接，且研磨箱遠(yuǎn)離進(jìn)料槽的ー 側(cè)下端設(shè)有出料ロ ；所述的收料機(jī)包括有支架、鼓風(fēng)機(jī)、分離器、緩存箱和出料箱；所述的分離器、緩存箱和出料箱均固定設(shè)置在支架上；所述的出料箱位于緩存箱下方，所述的鼓風(fēng)機(jī)、分離器、緩存箱和出料箱通過(guò)透氣管順次連接并連通；所述的鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)ロ與研磨箱的出料ロ連接，所述的分離器下端和出料箱下端分別連接有粗料袋和精料袋。作為優(yōu)選方案所述的砂輪為中空結(jié)構(gòu)，砂輪兩端分別連接有進(jìn)水管和出水管，砂輪內(nèi)部中間設(shè)有與砂輪兩端面平行的隔板，隔板外周與砂輪內(nèi)的徑向壁面留有間隙；進(jìn)水管和出水管延伸至砂輪內(nèi)部且均不穿過(guò)隔板，隔板與出水管固定連接；所述的隔板朝向進(jìn)水管的ー側(cè)固定設(shè)置有進(jìn)水導(dǎo)片，所述的砂輪內(nèi)部臨近出水管一側(cè)的內(nèi)端壁面固定設(shè)置有出水導(dǎo)片；所述的進(jìn)水管和出水管內(nèi)端部分別設(shè)有進(jìn)水孔和出水孔。作為優(yōu)選方案所述的進(jìn)料槽上端一側(cè)通過(guò)合頁(yè)連接有槽蓋，進(jìn)料槽上端另ー側(cè)通過(guò)鎖緊件與槽蓋連接。作為優(yōu)選方案所述的研磨箱上部為冷卻室，下部為研磨室，所述的砂輪位于研磨室內(nèi)，所述的冷卻室通過(guò)導(dǎo)管與設(shè)置在機(jī)架下方的水泵連接。作為優(yōu)選方案所述的進(jìn)水導(dǎo)片從進(jìn)水管外側(cè)延伸至隔板外邊緣，且進(jìn)水導(dǎo)片朝砂輪旋轉(zhuǎn)方向反向彎曲；所述的進(jìn)水管上的進(jìn)水孔位于進(jìn)水導(dǎo)片外側(cè)。作為優(yōu)選方案所述的出水導(dǎo)片從出水管外側(cè)延伸至隔板外邊緣，且出水導(dǎo)片朝砂輪旋轉(zhuǎn)方向彎曲；所述的出水管上的出水孔位于出水導(dǎo)片的內(nèi)側(cè)。作為優(yōu)選方案所述隔板外周與砂輪內(nèi)的徑向壁面的距離為5mm-15mm。作為優(yōu)選方案所述的砂輪的進(jìn)水管和出水管通過(guò)密封軸承分別與冷卻管道的供水管和排水管同軸連接，供水管通過(guò)導(dǎo)管與設(shè)置在機(jī)架下方的水泵連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的有益效果是由于磨料機(jī)的砂輪通過(guò)在其內(nèi)部設(shè)置了合理的結(jié)構(gòu)，很好地改善了砂輪的冷卻效果，這樣，在研磨塑料的時(shí)候砂輪可設(shè)定更高的轉(zhuǎn)速，增加磨料的效率，改善了塑料粉末顆粒的質(zhì)量，同時(shí)也延長(zhǎng)了砂輪的使用壽命。而收料機(jī)使用分離器將不同大小顆粒的塑料粉末顆粒分離，較大的塑料粉末顆?？稍俅芜M(jìn)行研磨，而較小的塑料粉末顆?？芍苯邮占饋?lái)用于塑料制品的加工。


圖I是本發(fā)明中磨料機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是磨料機(jī)的右視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明中收料機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是砂輪的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是圖4的A-A向結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是圖4的B-B向機(jī)構(gòu)示意圖。圖7是分離器的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。I、機(jī)架；2、驅(qū)動(dòng)氣缸；201、活塞；3、進(jìn)料槽；301、鎖緊件；302、槽蓋；4、研磨箱 401、研磨室;402、冷卻室;403、出料口 ;5、砂輪;501、出水導(dǎo)片;502、出水管;512、出水孔 503、隔板；504、進(jìn)水管；514、進(jìn)水孔；505、進(jìn)水導(dǎo)片；6、傳動(dòng)輪；7、密封軸承；8、冷卻管道 801、供水管；802、排水管；9、電機(jī)；10、水泵；11、軸承；12、鼓風(fēng)機(jī)；121、進(jìn)風(fēng)口 ；13、分離器；14、緩存箱；15、透氣管；16、出料箱；17、精料袋;18、支架;19、粗料袋。
具體實(shí)施例方式
下面根據(jù)附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
做一個(gè)詳細(xì)的說(shuō)明。
實(shí)施例根據(jù)圖I至圖7所示，本實(shí)施例所述的一種塑料研磨機(jī)，包括有磨料機(jī)和收料機(jī)， 所述的磨料機(jī)包括有機(jī)架1，設(shè)置在機(jī)架I上的進(jìn)料槽3和砂輪5 ;所述的進(jìn)料槽3后端設(shè)置有活塞201，活塞201后端連接有驅(qū)動(dòng)其往進(jìn)料槽前端推料的驅(qū)動(dòng)氣缸2 ;所述的砂輪5 通過(guò)兩個(gè)軸承11固定在機(jī)架I上，砂輪5外還設(shè)置有研磨箱4，砂輪5由設(shè)置在機(jī)架I下方的電機(jī)9驅(qū)動(dòng)，且砂輪5的磨砂面緊挨進(jìn)料槽3前端出口 ；所述的研磨箱4與進(jìn)料槽3前端連接，且研磨箱4遠(yuǎn)離進(jìn)料槽3的一側(cè)下端設(shè)有出料口 403 ;所述的收料機(jī)包括有支架18、 鼓風(fēng)機(jī)12、分離器13、緩存箱14和出料箱16 ;所述的分離器13、緩存箱14和出料箱16均固定設(shè)置在支架18上；所述的出料箱16位于緩存箱14下方，所述的鼓風(fēng)機(jī)12、分離器13、 緩存箱14和出料箱16通過(guò)透氣管15順次連接并連通；所述的鼓風(fēng)機(jī)12的進(jìn)風(fēng)口 121與研磨箱4的出料口 403連接，所述的分離器13下端和出料箱16下端分別連接有粗料袋19 和精料袋17。所述的砂輪5為中空結(jié)構(gòu)，砂輪5兩端分別連接有進(jìn)水管504和出水管502，砂輪 5內(nèi)部中間設(shè)有與砂輪5兩端面平行的隔板503，隔板503外周與砂輪5內(nèi)的徑向壁面留有間隙；進(jìn)水管504和出水管502延伸至砂輪5內(nèi)部且均不穿過(guò)隔板503，隔板503與出水管502固定連接；所述的隔板503朝向進(jìn)水管504的ー側(cè)固定設(shè)置有進(jìn)水導(dǎo)片505，所述的砂輪5內(nèi)部臨近出水管502 —側(cè)的內(nèi)端壁面固定設(shè)置有出水導(dǎo)片501 ;所述的進(jìn)水管504和出水管502內(nèi)端部分別設(shè)有進(jìn)水孔514和出水孔512。所述的砂輪5通過(guò)進(jìn)水管504和出水管502與軸承11連接，進(jìn)水管504上還設(shè)有傳動(dòng)輪6，傳動(dòng)輪6通過(guò)傳動(dòng)帶與電機(jī)9的輸出軸連接。所述的進(jìn)料槽3上端一側(cè)通過(guò)合頁(yè)連接有槽蓋302，進(jìn)料槽3上端另ー側(cè)通過(guò)鎖緊件301與槽蓋302連接。當(dāng)往進(jìn)料槽3加料完畢之后，蓋上槽蓋302，然后通過(guò)鎖緊件301 將槽蓋302與進(jìn)料槽3固定。所述的研磨箱4上部為冷卻室402，下部為研磨室401，所述的砂輪5位于研磨室 401內(nèi)，所述的冷卻室402通過(guò)導(dǎo)管與設(shè)置在機(jī)架I下方的水泵10連接。冷卻室402輔助砂輪及研磨后的塑料粉末顆粒降溫。如圖5所示，所述的進(jìn)水導(dǎo)片505從進(jìn)水管504外側(cè)延伸至隔板503外邊緣，且進(jìn)水導(dǎo)片505朝砂輪5旋轉(zhuǎn)方向反向彎曲；所述的進(jìn)水管504上的進(jìn)水孔514位于進(jìn)水導(dǎo)片 505外側(cè)。如圖6所示，所述的出水導(dǎo)片501從出水管502外側(cè)延伸至隔板503外邊緣，且出水導(dǎo)片501朝砂輪5旋轉(zhuǎn)方向彎曲；所述的出水管502上的出水孔512位于出水導(dǎo)片501 的內(nèi)側(cè)。進(jìn)水孔514的位置如圖5所示，當(dāng)砂輪5逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，從冷卻水從進(jìn)水孔514噴出后，沿著進(jìn)水導(dǎo)片505的外側(cè)做離心運(yùn)動(dòng)。當(dāng)冷卻水到達(dá)砂輪5內(nèi)的徑向圓周壁面時(shí)，冷卻水由于離心力被迫向右運(yùn)動(dòng)(如圖4所示)。接著，冷卻水沿著出水導(dǎo)片501的內(nèi)側(cè)向出水孔512流出。冷卻水在高速流動(dòng)過(guò)程中吸收了砂輪與塑料摩擦產(chǎn)生的熱量。所述隔板503外周與砂輪5內(nèi)的徑向壁面的距離為5mm-15mm。所述的砂輪5的進(jìn)水管504和出水管502通過(guò)密封軸承7分別與冷卻管道8的供水管801和排水管802同軸連接，供水管801通過(guò)導(dǎo)管與設(shè)置在機(jī)架I下方的水泵10連接。使用時(shí)，將塑料碎料放入進(jìn)料槽3中，蓋上槽蓋302并通過(guò)鎖緊件301鎖緊，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)氣缸2，使其帶動(dòng)活塞201推動(dòng)塑料碎料向砂輪5方向運(yùn)動(dòng)，緊挨進(jìn)料槽3的砂輪5做逆時(shí)針高速旋轉(zhuǎn)(如圖I所示)，將塑料碎料研磨成塑料粉末顆粒。塑料粉末顆粒從出料ロ 403排出。所述的分離器13上部為圓柱狀，其進(jìn)料端沿著分離器13圓周側(cè)壁的切線(xiàn)方向水平設(shè)置(如圖7所示)，當(dāng)研磨后的塑料粉末顆粒通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)12的從出料ロ 403帶動(dòng)進(jìn)入分離器13后，尺寸較大的塑料粉末顆粒由于質(zhì)量較大逐漸落入分離器13下部，最后落入粗料袋19中；尺寸較小的塑料粉末顆粒由于質(zhì)量較小跟隨氣流向上運(yùn)動(dòng)，直至緩存箱14，緩存箱14與出料箱16之間連接有多條透氣管15，所述的透氣管15可由麻布制成，從鼓風(fēng)機(jī)12 進(jìn)入的空氣大部分從緩存箱14與出料箱16之間的多條透氣管15排出，同時(shí)輔助帶動(dòng)尺寸較小的塑料粉末顆粒向下運(yùn)動(dòng)，并最終落入精料袋17中。粗料袋19中的塑料顆粒可再次導(dǎo)入進(jìn)料槽3中進(jìn)行再次研磨，以獲得尺寸大小合適的塑料粉末顆粒。
權(quán)利要求
1.一種塑料研磨機(jī)，包括有磨料機(jī)和收料機(jī)，其特征在于所述的磨料機(jī)包括有機(jī)架(1)，設(shè)置在機(jī)架(I)上的進(jìn)料槽(3)和砂輪(5);所述的進(jìn)料槽(3)后端設(shè)置有活塞(201 )，活塞(201)后端連接有驅(qū)動(dòng)其往進(jìn)料槽前端推料的驅(qū)動(dòng)氣缸(2 );所述的砂輪(5 )通過(guò)兩個(gè)軸承(11)固定在機(jī)架(I)上，砂輪(5 )外還設(shè)置有研磨箱(4)，砂輪(5)由設(shè)置在機(jī)架(I)下方的電機(jī)(9)驅(qū)動(dòng)，且砂輪(5)的磨砂面緊挨進(jìn)料槽(3) 前端出口 ；所述的研磨箱(4)與進(jìn)料槽(3 )前端連接，且研磨箱(4)遠(yuǎn)離進(jìn)料槽(3 )的一側(cè)下端設(shè)有出料口(403)；所述的收料機(jī)包括有支架(18 )、鼓風(fēng)機(jī)(12 )、分離器(13 )、緩存箱(14 )和出料箱(16 ); 所述的分離器(13)、緩存箱(14)和出料箱(16)均固定設(shè)置在支架(18)上；所述的出料箱(16)位于緩存箱(14)下方，所述的鼓風(fēng)機(jī)(12)、分離器(13)、緩存箱(14)和出料箱(16)通過(guò)透氣管(15)順次連接并連通；所述的鼓風(fēng)機(jī)(12)的進(jìn)風(fēng)口( 121)與研磨箱(4)的出料口 (403)連接，所述的分離器(13)下端和出料箱(16)下端分別連接有粗料袋(19)和精料袋(17)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的塑料研磨機(jī)，其特征在于所述的砂輪(5)為中空結(jié)構(gòu)，砂輪(5)兩端分別連接有進(jìn)水管(504)和出水管(502)，砂輪內(nèi)部中間設(shè)有與砂輪兩端面平行的隔板(503)，隔板(503)外周與砂輪(5)內(nèi)的徑向壁面留有間隙；進(jìn)水管(504)和出水管 (502)延伸至砂輪(5)內(nèi)部且均不穿過(guò)隔板(503)，隔板(503)與出水管(502)固定連接；所述的隔板(503)朝向進(jìn)水管(504)的一側(cè)固定設(shè)置有進(jìn)水導(dǎo)片(505)，所述的砂輪(5)內(nèi)部臨近出水管(502) —側(cè)的內(nèi)端壁面固定設(shè)置有出水導(dǎo)片(501);所述的進(jìn)水管(504)和出水管(502)內(nèi)端部分別設(shè)有進(jìn)水孔(514)和出水孔(512)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的塑料研磨機(jī)，其特征在于所述的進(jìn)料槽(3)上端一側(cè)通過(guò)合頁(yè)連接有槽蓋(302)，進(jìn)料槽(3)上端另一側(cè)通過(guò)鎖緊件(301)與槽蓋(302)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的塑料研磨機(jī)，其特征在于所述的研磨箱(4)上部為冷卻室 (402 )，下部為研磨室(401)，所述的砂輪(5 )位于研磨室(401)內(nèi)，所述的冷卻室(402 )通過(guò)導(dǎo)管與設(shè)置在機(jī)架(I)下方的水泵(10)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑料研磨機(jī)，其特征在于所述的進(jìn)水導(dǎo)片(505)從進(jìn)水管 (504)外側(cè)延伸至隔板(503)外邊緣，且進(jìn)水導(dǎo)片(505)朝砂輪(5)旋轉(zhuǎn)方向反向彎曲；所述的進(jìn)水管(504)上的進(jìn)水孔(514)位于進(jìn)水導(dǎo)片(505)外側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑料研磨機(jī)，其特征在于所述的出水導(dǎo)片(501)從出水管 (502)外側(cè)延伸至隔板(503)外邊緣，且出水導(dǎo)片(501)朝砂輪(5)旋轉(zhuǎn)方向彎曲；所述的出水管(502)上的出水孔(512)位于出水導(dǎo)片(501)的內(nèi)側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑料研磨機(jī)，其特征在于所述隔板(503)外周與砂輪(5)內(nèi)的徑向壁面的距離為5mm-15mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑料研磨機(jī)，其特征在于所述的砂輪(5)的進(jìn)水管(504)和出水管(502 )通過(guò)密封軸承(7 )分別與冷卻管道(8 )的供水管(801)和排水管(802 )同軸連接，供水管(801)通過(guò)導(dǎo)管與設(shè)置在機(jī)架(I)下方的水泵(10)連接。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種塑料研磨機(jī)，包括有磨料機(jī)和收料機(jī)，所述的磨料機(jī)包括有機(jī)架，設(shè)置在機(jī)架上的進(jìn)料槽和砂輪；所述的進(jìn)料槽后端設(shè)置有活塞，活塞后端連接有驅(qū)動(dòng)其往進(jìn)料槽前端推料的驅(qū)動(dòng)氣缸；所述的砂輪通過(guò)兩個(gè)軸承固定在機(jī)架上，砂輪外還設(shè)置有研磨箱，砂輪由設(shè)置在機(jī)架下方的電機(jī)驅(qū)動(dòng)，且砂輪的磨砂面緊挨進(jìn)料槽前端出口；所述的研磨箱與進(jìn)料槽前端連接，且研磨箱遠(yuǎn)離進(jìn)料槽的一側(cè)下端設(shè)有出料口。由于磨料機(jī)的砂輪通過(guò)在其內(nèi)部設(shè)置了合理的結(jié)構(gòu)，很好地改善了砂輪的冷卻效果，這樣，在研磨塑料的時(shí)候砂輪可設(shè)定更高的轉(zhuǎn)速，增加磨料的效率，改善了塑料粉末顆粒的質(zhì)量，同時(shí)也延長(zhǎng)了砂輪的使用壽命。
文檔編號(hào)B29B9/00GK102601882SQ20121007142
公開(kāi)日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2012年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月16日
發(fā)明者蔡建國(guó) 申請(qǐng)人:蔡建國(guó)