專利名稱：油封模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種油封模具，特別涉及一種主要用于內(nèi)包骨架油封的油封模具。
背景技術(shù)：
油封是對旋轉(zhuǎn)軸唇形橡膠密封圈和往復(fù)運(yùn)動(dòng)橡膠密封圈的統(tǒng)稱；油封是重要的機(jī)械部件，用以封堵潤滑油或潤滑脂，使不發(fā)生泄漏以致影響機(jī)械潤滑和污染環(huán)境，因此油封是一種非常重要的功能性機(jī)械部件；其中，內(nèi)包骨架油封是廣泛使用的一類油封；內(nèi)包骨架油封的主要制造工藝是先準(zhǔn)備膠料、金屬骨架，然后通過油封模具熱壓成型和經(jīng)后加工工藝完成成品；后加工工藝主要為切削唇口、裝配緊箍彈簧等；由于膠料、金屬骨架經(jīng)油封模具熱壓成型是使油封定型、實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)參數(shù)的主要工序，因此它是全制造工藝過程中最重要的工序，因而油封熱壓成型模具是油封制造的關(guān)鍵硬件；油封發(fā)揮密封功能的主要部分為唇部，唇部主要結(jié)構(gòu)參數(shù)為前唇角、唇尖角、后唇角、唇口直徑以及R值，R值即為唇尖點(diǎn)軌跡圓環(huán)所在平面與彈簧槽中心點(diǎn)軌跡圓環(huán)所在平面的距離；科學(xué)的結(jié)構(gòu)參數(shù)設(shè)計(jì)和精準(zhǔn)的制作，才能達(dá)到油封的密封功能；然而使用現(xiàn)有技術(shù)中的油封模具生產(chǎn)出來的油封的結(jié)構(gòu)參數(shù)往往達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，影響產(chǎn)品質(zhì)量，甚至導(dǎo)致密封失效。如圖6所示，通常的油封模具模壓成形出來的油封半成品無唇部結(jié)構(gòu)輪廓，通過切削機(jī)床的切削刀切削出唇部結(jié)構(gòu)輪廓來實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)的前唇角、唇尖角、唇口直徑和R值等唇部結(jié)構(gòu)參數(shù)，具體為由模芯的型線成型油封后唇角，模具熱壓成型出油封半成品后，需要根據(jù)原始設(shè)計(jì)的油封唇部結(jié)構(gòu)參數(shù)包括允許的公差范圍，通過對油封半成品樣品進(jìn)行縱向切片、投影測量的方法，來試驗(yàn)確定切削刀應(yīng)從油封唇部上平面什么位置作為切入點(diǎn)進(jìn)行前唇角切削，才能使切削作業(yè)后油封唇部的唇口直徑、前唇角、唇尖角、后唇角、R值等結(jié)構(gòu)參數(shù)全面符合原始設(shè)計(jì)；但由于對既含金屬骨架、又有柔軟橡膠體的油封半成品進(jìn)行縱向切片極難保證被切下的切片不變形，而如果依據(jù)對已經(jīng)變形的切片作投影測量確定的實(shí)質(zhì)上是錯(cuò)誤的切入點(diǎn)等切削作業(yè)參數(shù)對正常狀態(tài)的成批量的油封半成品實(shí)施唇部結(jié)構(gòu)參數(shù)切削，就非常有可能導(dǎo)致切削出的油封實(shí)際的唇部結(jié)構(gòu)參數(shù)超出設(shè)計(jì)允許的數(shù)值范圍，從而使得油封的使用效果不佳，甚至導(dǎo)致密封失效，造成質(zhì)量事故。如圖7所示，在現(xiàn)有技術(shù)中，為了使油封唇部的結(jié)構(gòu)參數(shù)較為精準(zhǔn)，出現(xiàn)了用模芯型線直接成型前唇角、唇尖角、后唇角、唇口直徑和R值等唇部結(jié)構(gòu)參數(shù)的油封模具，然而這樣的油封模具生產(chǎn)出的油封得不到原始設(shè)計(jì)要求的尖銳的唇尖角，這樣的唇尖角總有一定程度的小圓角，而油封唇尖角不銳利必然影響密封效果，因此，此種油封模具雖然能得到較為精準(zhǔn)的唇部結(jié)構(gòu)參數(shù)，但是由于得不到尖銳的唇尖角，因而終究達(dá)不到設(shè)計(jì)的要求，這樣的油封具有嚴(yán)重的缺陷。如圖6所示，常規(guī)的油封模具一般為在油封外圓柱面下部倒角處以模具組件間的上下配合形成分型面，這樣的分型面不能杜絕在生產(chǎn)過程中橡膠的溢出，會(huì)形成橡膠飛邊， 為此將會(huì)增加修邊工作，而且因有修邊痕跡而影響產(chǎn)品美觀甚至裝配使用效果。綜上所述，目前的油封模具缺陷較多，現(xiàn)有技術(shù)中還沒有一種能較完全地克服以上缺陷的油封模具。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種油封唇部結(jié)構(gòu)參數(shù)更為精準(zhǔn)，油封外圓柱面和底面無溢膠飛邊的油封模具。
實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種油封模具，包括上模、下模和模芯， 所述下模與所述模芯配合形成凹腔，所述上模設(shè)有環(huán)狀凸臺(tái)，合模時(shí)所述上模的環(huán)狀凸臺(tái)伸入到所述下模與所述模芯配合形成的凹腔內(nèi)構(gòu)成油封的型腔；所述上模的環(huán)形凸臺(tái)內(nèi)側(cè)還設(shè)置有用于油封的前唇角圓錐面成型的凸起環(huán)；所述凸起環(huán)與模芯之間設(shè)置有用于型腔溢膠的溢膠道。所述下模與所述模芯之間以圓錐面配合形成所述型腔的分型面，該分型面位于型腔底部。所述油封模具可整體顛倒使用，所述上模、下模和模芯的相互配合關(guān)系不變。本發(fā)明的有益效果為本發(fā)明的油封模具由于已設(shè)置了考慮到熱壓成型出模后油封半成品唇部收縮率因素的前唇角、唇尖角、后唇角、唇口直徑、R值等油封唇部結(jié)構(gòu)參數(shù)， 油封半成品出模后，只需切削刀沿前唇角圓錐面切削出唇口，即能得到符合設(shè)計(jì)的唇部結(jié)構(gòu)參數(shù)；且切削出唇口的油封唇部是否符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可以通過簡單的目視判斷即觀察是否沿前唇角圓錐面切削出唇口，而不必采用對產(chǎn)品進(jìn)行縱向切片、投影觀察等繁瑣且容易失準(zhǔn)的方法來判斷，從而使得對產(chǎn)品的檢查變得簡便而容易操作；其次，油封型腔分型面為圓錐面配合，位于型腔底部，熱壓成型過程中，由于膠料的壓力向下將模芯外圓錐面與下模內(nèi)圓錐面配合壓緊，分型面不會(huì)溢膠形成飛邊，由于整個(gè)油封型腔外圓柱面和底部只此一個(gè)分型面，此分型面無溢膠，則油封產(chǎn)品在整個(gè)外圓柱面和底面無橡膠飛邊，產(chǎn)品外形美觀，且由于無需修橡膠飛邊而節(jié)約生產(chǎn)成本；再次，油封模具可整體顛倒使用，其實(shí)用性較強(qiáng)；綜上所述，本發(fā)明從技術(shù)上解決了油封唇部結(jié)構(gòu)參數(shù)的控制方法，使用本發(fā)明的油封模具制造出來的油封，其唇部結(jié)構(gòu)參數(shù)較為精準(zhǔn)，除非設(shè)計(jì)有誤，不會(huì)有因唇部結(jié)構(gòu)參數(shù)不良造成的批量性質(zhì)量事故，保障了產(chǎn)品批量性生產(chǎn)的順利進(jìn)行，同時(shí)油封外形美觀，不影響裝配使用效果。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述
圖I為本發(fā)明的油封模具結(jié)構(gòu)示意圖2為圖I中A部結(jié)構(gòu)局部放大示意圖3油封結(jié)構(gòu)示意圖4油封唇部結(jié)構(gòu)參數(shù)示意圖5為油封模具顛倒使用時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖6為現(xiàn)有技術(shù)中通常使用的油封模具結(jié)構(gòu)示意圖7現(xiàn)有技術(shù)中由模芯完全成型油封唇部結(jié)構(gòu)參數(shù)的油封模具結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖I至圖4所示，一種油封模具，包括上模I、下模2和模芯3，下模2與模芯3 配合形成凹腔，上模I設(shè)有環(huán)狀凸臺(tái)4，合模時(shí)上模I的環(huán)狀凸臺(tái)4伸入到下模2與模芯3 配合形成的凹腔內(nèi)構(gòu)成油封13的型腔5 ;上模I的環(huán)形凸臺(tái)4內(nèi)側(cè)還設(shè)置有用于油封的前唇角9錐面成型的凸起環(huán)6 ;凸起環(huán)6與模芯3之間設(shè)置有用于型腔5溢膠的溢膠道7 ;本發(fā)明的油封模具，在熱壓成型工序，通過上模I設(shè)置的凸起環(huán)6成型前唇角9，由模芯3成型后唇角10，通過切削機(jī)床的切削刀沿已成型的前唇角9的圓錐面切去溢膠即得到原始設(shè)計(jì)需要的前唇角9和尖銳的唇尖角12，同時(shí)得到R值11以及唇口直徑14 ;設(shè)計(jì)型腔5的上述結(jié)構(gòu)參數(shù)時(shí)，均考慮了模具熱壓成型出模后油封13半成品唇部的收縮率因素；因此，本發(fā)明的油封模具生產(chǎn)出來的油封13的結(jié)構(gòu)參數(shù)會(huì)較為精準(zhǔn)，符合原始設(shè)計(jì)的要求。如圖I所示，開模時(shí)模芯向上運(yùn)動(dòng)頂出產(chǎn)品。如圖I至圖2所示，下模2與模芯3之間以圓錐面配合形成型腔5的分型面8，該分型面8位于型腔5底部；熱壓成型過程中，由于膠料的壓力向下將模芯3外圓錐面與下模 2內(nèi)圓錐面配合壓緊，分型面8不會(huì)溢膠形成飛邊，由于整個(gè)型腔5的外圓柱面和底部只此一個(gè)分型面8，只要此分型面8無溢膠，則油封13在整個(gè)外圓柱面和底面無橡膠飛邊，油封 13外形更為美觀，且由于無需修橡膠飛邊而節(jié)約生產(chǎn)成本。如圖5所示，根據(jù)不同油封品種的生產(chǎn)工藝特點(diǎn)，油封模具可整體顛倒使用，上模
I、下模2和模芯3的相互配合關(guān)系不變。最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.一種油封模具，包括上模(I)、下模(2)和模芯(3)，所述下模(2)與所述模芯(3)配合形成凹腔，所述上模(I)設(shè)有環(huán)狀凸臺(tái)(4)，合模時(shí)所述上模(I)的環(huán)狀凸臺(tái)(4)伸入到所述下模(2)與所述模芯(3)配合形成的凹腔內(nèi)構(gòu)成油封的型腔(5);其特征在于所述上模 (O的環(huán)形凸臺(tái)(4)內(nèi)側(cè)還設(shè)置有用于油封的前唇角(9)圓錐面成型的凸起環(huán)(6);所述凸起環(huán)(6)與模芯(3)之間設(shè)置有用于型腔(5)溢膠的溢膠道(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的油封模具，其特征在于所述下模(2)與所述模芯(3)之間以圓錐面配合形成所述型腔(5 )的分型面(8 )，該分型面(8 )位于型腔(5 )底部。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的油封模具，其特征在于所述油封模具可整體顛倒使用， 所述上模(I)、下模(2 )和模芯(3 )的相互配合關(guān)系不變。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種油封模具，包括上模、下模和模芯，下模與模芯配合形成凹腔，上模設(shè)有環(huán)狀凸臺(tái)，合模時(shí)上模的環(huán)狀凸臺(tái)伸入到下模與模芯配合形成的凹腔內(nèi)構(gòu)成油封的型腔；上模的環(huán)形凸臺(tái)內(nèi)側(cè)還設(shè)置有用于油封的前唇角圓錐面成型的凸起環(huán)；凸起環(huán)與模芯之間設(shè)置有用于型腔溢膠的溢膠道；下模與模芯之間以圓錐面配合形成型腔的分型面，該分型面位于型腔的底部；本發(fā)明的油封模具制造出來的油封，其結(jié)構(gòu)參數(shù)較為精準(zhǔn)，同時(shí)外形美觀，不影響油封裝配使用效果。
文檔編號B29L31/26GK102601986SQ201210070299
公開日2012年7月25日 申請日期2012年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月16日
發(fā)明者
金鐘 申請人:重慶天工油封有限公司