專(zhuān)利名稱(chēng)：注塑模具擺塊拉板式二次脫模機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種注塑模具擺塊拉板式二次脫模機(jī)構(gòu)，屬于塑料模具領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，采用塑料模具生產(chǎn)類(lèi)似圓形塑料件，例如蓋子等，該類(lèi)產(chǎn)品的底面或者外壁上制有凸環(huán)或者沿口，傳統(tǒng)模具生產(chǎn)該類(lèi)產(chǎn)品時(shí)，都是采用直接頂桿頂和脫料板聯(lián)合頂出。 但塑料件頂出脫模后，卻卡在脫料板上，塑料件不能自動(dòng)脫落，還需要人工取下。這樣的脫模機(jī)構(gòu)，在模具生產(chǎn)時(shí)，不僅浪費(fèi)時(shí)間，還會(huì)增加操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度。并且，塑料件容易產(chǎn)生變形、破損，造成塑料件報(bào)廢。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服已有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種采用擺動(dòng)拉板形式，帶動(dòng)脫料板頂起，從而實(shí)現(xiàn)頂桿二次頂出，使產(chǎn)品能夠順利脫模，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，并保證塑料件不變形，質(zhì)量好的注塑模具擺塊拉板式二次脫模機(jī)構(gòu)。本發(fā)明注塑模具擺塊拉板式二次脫模機(jī)構(gòu)的技術(shù)方案是包括模具型腔板和型芯板，型芯板中安裝型芯鑲塊，型芯鑲塊外安有脫料板，脫料板、型芯鑲塊和型腔板之間有成型的產(chǎn)品，產(chǎn)品的底面制有凸筋，所述的型芯板和型芯鑲塊安裝在型芯固定板上，型芯固定板安裝在模腳上，模腳下安有下模板，模腳之間設(shè)置上頂板和下頂板，上頂板上連接頂桿， 頂桿穿過(guò)型芯固定板和型芯鑲塊與產(chǎn)品底面相接觸，其特征在于所述的型腔板兩側(cè)壁上分別安裝拉板，拉板的頭部制有斜面和凸塊，所述的型芯板的兩側(cè)壁上分別制有缺口，缺口中安裝擺塊，擺塊的頭部由拉簧連接，擺塊的頭部制成圓弧面，并伸出缺口外，開(kāi)模時(shí)與斜面相接觸，開(kāi)模后與脫料板底面相接觸。本發(fā)明的注塑模具擺塊拉板式二次脫模機(jī)構(gòu)，脫模時(shí)，首先模具開(kāi)模，型芯鑲塊、 脫料板與型腔板分離，產(chǎn)品留在型芯鑲塊和脫料板上，繼續(xù)開(kāi)模，拉板上的斜面與擺塊頭部的圓弧面相接觸，使擺塊向內(nèi)擺動(dòng)，擺塊的圓弧面與脫料板的底面接觸，帶動(dòng)擺塊將脫料板頂起，脫料板帶動(dòng)產(chǎn)品與型芯鑲塊分離，再繼續(xù)開(kāi)模，上、下頂板與注塑機(jī)的頂出機(jī)構(gòu)接觸， 注塑機(jī)頂出機(jī)構(gòu)推動(dòng)上、下頂板上的頂桿將產(chǎn)品頂出脫料板外，產(chǎn)品從模具中脫出。合模時(shí)，頂桿復(fù)位，產(chǎn)品脫落。本方案采用拉板帶動(dòng)擺塊擺動(dòng)形式，使脫料板頂起產(chǎn)品，再頂桿二次頂出，將產(chǎn)品頂出脫料板外，實(shí)現(xiàn)了二次頂出，使產(chǎn)品脫模順利，不變形，質(zhì)量好。本發(fā)明的注塑模具擺塊拉板式二次脫模機(jī)構(gòu)，所述的型芯板外壁安有限位框，限位框的內(nèi)壁與拉板的外壁相接觸，對(duì)拉板起限位作用，防止拉板變形。所述的型芯板中制有限位槽，限位槽中安有定距螺釘，定距螺釘連接脫料板，定距螺釘對(duì)脫料板頂出起限位作用，防止頂出過(guò)頭。


圖1是本發(fā)明注塑模具擺塊拉板式二次脫模機(jī)構(gòu)合模狀態(tài)示意圖2是本發(fā)明注塑模具擺塊拉板式二次脫模機(jī)構(gòu)開(kāi)模狀態(tài)示意圖；圖3是本發(fā)明注塑模具擺塊拉板式二次脫模機(jī)構(gòu)頂出狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明涉及一種注塑模具擺塊拉板式二次脫模機(jī)構(gòu)，如圖1-圖3所示，包括模具型腔板1和型芯板2，型芯板2中安裝型芯鑲塊3，型芯鑲塊3外安有脫料板4，脫料板4、型芯鑲塊3和型腔板1之間有成型的產(chǎn)品5，產(chǎn)品的底面制有凸筋6，所述的型芯板2和型芯鑲塊3安裝在型芯固定板7上，型芯固定板7安裝在模腳8上，模腳下安有下模板9，模腳 8之間設(shè)置上頂板10和下頂板11，上頂板10上連接頂桿12，頂桿12穿過(guò)型芯固定板7和型芯鑲塊3與產(chǎn)品底面相接觸，其特征在于所述的型腔板1兩側(cè)壁上分別安裝拉板15，拉板的頭部制有斜面13和凸塊14，所述的型芯板2的兩側(cè)壁上分別制有缺口 16，缺口 16中安裝擺塊17，擺塊17的頭部由拉簧19連接，擺塊17的頭部制成圓弧面18，并伸出缺口 16 外，開(kāi)模時(shí)與斜面13相接觸，開(kāi)模后與脫料板4底面相接觸。脫模時(shí)，首先模具開(kāi)模，型芯鑲塊3、脫料板4與型腔板1分離，產(chǎn)品5留在型芯鑲塊3和脫料板4上，繼續(xù)開(kāi)模，拉板15 上的斜面13與擺塊17頭部的圓弧面18相接觸，使擺塊17向內(nèi)擺動(dòng)，擺塊17的圓弧面18 與脫料板4的底面接觸，帶動(dòng)擺塊17將脫料板4頂起，脫料板4帶動(dòng)產(chǎn)品5與型芯鑲塊3 分離，再繼續(xù)開(kāi)模，上、下頂板10、11與注塑機(jī)的頂出機(jī)構(gòu)接觸，注塑機(jī)頂出機(jī)構(gòu)推動(dòng)上、下頂板上的頂桿12將產(chǎn)品5頂出脫料板4外，產(chǎn)品從模具中脫出。合模時(shí)，頂桿12復(fù)位，產(chǎn)品5脫落。本方案采用拉板帶動(dòng)擺塊擺動(dòng)形式，使脫料板頂起產(chǎn)品，再頂桿二次頂出，將產(chǎn)品頂出脫料板外，實(shí)現(xiàn)了二次頂出，使產(chǎn)品脫模順利，不變形，質(zhì)量好。所述的型芯板2外壁安有限位框20，限位框20的內(nèi)壁與拉板15的外壁相接觸，對(duì)拉板起限位作用，防止拉板變形。所述的型芯板2中制有限位槽21，限位槽中安有定距螺釘22，定距螺釘22連接脫料板 4，定距螺釘對(duì)脫料板頂出起限位作用，防止頂出過(guò)頭。
權(quán)利要求
1.注塑模具擺塊拉板式二次脫模機(jī)構(gòu)，包括模具型腔板(1)和型芯板(2)，型芯板中安裝型芯鑲塊(3)，型芯鑲塊(3)外安有脫料板(4)，脫料板(4)、型芯鑲塊(3)和型腔板(1) 之間有成型的產(chǎn)品(5)，產(chǎn)品的底面制有凸筋(6)，所述的型芯板(2)和型芯鑲塊(3)安裝在型芯固定板(7)上，型芯固定板安裝在模腳(8)上，模腳下安有下模板(9)，模腳(8)之間設(shè)置上頂板(10)和下頂板(11)，上頂板(10)上連接頂桿(12)，頂桿(12)穿過(guò)型芯固定板(7) 和型芯鑲塊(3)與產(chǎn)品底面相接觸，其特征在于所述的型腔板(1)兩側(cè)壁上分別安裝拉板(15)，拉板的頭部制有斜面(13)和凸塊(14)，所述的型芯板(2)的兩側(cè)壁上分別制有缺口(16)，缺口(16)中安裝擺塊(17)，擺塊(17)的頭部由拉簧(19)連接，擺塊(17)的頭部制成圓弧面(18)，并伸出缺口(16)外，開(kāi)模時(shí)與斜面(13)相接觸，開(kāi)模后與脫料板(4)底面相接觸。
2.如權(quán)利要求1所述的注塑模具擺塊拉板式二次脫模機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的型芯板 (2)外壁安有限位框(20)，限位框(20)的內(nèi)壁與拉板(15)的外壁相接觸。
3.如權(quán)利要求1所述的注塑模具擺塊拉板式二次脫模機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的型芯板 (2)中制有限位槽(21)，限位槽中安有定距螺釘(22)，定距螺釘(22)連接脫料板(4)。
全文摘要
注塑模具擺塊拉板式二次脫模機(jī)構(gòu)，包括模具型腔板和型芯板，型芯板中安裝型芯鑲塊，型芯鑲塊外安有脫料板，脫料板、型芯鑲塊和型腔板之間有成型的產(chǎn)品，產(chǎn)品的底面制有凸筋，所述的型芯板和型芯鑲塊安裝在型芯固定板上，型芯固定板安裝在模腳上，模腳下安有下模板，模腳之間設(shè)置上頂板和下頂板，上頂板上連接頂桿，頂桿穿過(guò)型芯固定板和型芯鑲塊與產(chǎn)品底面相接觸，其特征在于所述的型腔板兩側(cè)壁上分別安裝拉板，拉板的頭部制有斜面和凸塊，所述的型芯板的兩側(cè)壁上分別制有缺口，缺口中安裝擺塊，擺塊的頭部由拉簧連接，擺塊的頭部制成圓弧面，并伸出缺口外，開(kāi)模時(shí)與斜面相接觸，開(kāi)模后與脫料板底面相接觸。
文檔編號(hào)B29C45/40GK102529044SQ201210068368
公開(kāi)日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2012年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月15日
發(fā)明者李過(guò) 申請(qǐng)人:浙江凱華模具有限公司