專利名稱：一種智能大容量擠注成型機(jī)組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種智能大容量擠注成型機(jī)組，屬于塑料成型機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著全球經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，塑料的應(yīng)用領(lǐng)域與應(yīng)用數(shù)量以較高的速度持續(xù)增長，同吋， 廢棄塑料也遍布全球，對環(huán)境造成越來越大的污染。目前全世界各國對白色污染進(jìn)行了多方面的措施，其中用廢棄塑料和木粉生產(chǎn)的塑木產(chǎn)品全世界都在大量的推廣，但是由于在生產(chǎn)加工中，利用擠出機(jī)將塑料和木粉共混造粒，再用擠出機(jī)擠出型材，結(jié)果產(chǎn)品沒有起到其效果，成本高、強(qiáng)度低，無法廣泛應(yīng)用于市場，另外塑料與木粉共擠，經(jīng)過螺桿的摩擦破壞了木纖維的強(qiáng)度，木粉只能起到填充的作用，不但沒能起到增強(qiáng)的作用，反而使擠出機(jī)螺桿和料筒造成了極大的磨損，減少了螺桿的使用壽命，因此制約了塑料制品更加廣泛的推廣應(yīng)用。塑筋產(chǎn)品由于其強(qiáng)度高、韌性好、不變形、不開層、不老化、無毒無味、可鋸可釘?shù)鹊膬?yōu)點(diǎn)而廣泛應(yīng)用于エ業(yè)、農(nóng)業(yè)、國防、物流、建筑、市政等領(lǐng)域，傳統(tǒng)的注塑機(jī)由于其自有機(jī)構(gòu)的限制而不能完成對塑筋原料的呑吐，限制了塑筋產(chǎn)品的使用。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于已有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種減輕自身重量、簡化產(chǎn)品生產(chǎn)エ藝、降低成本及耗能、提高注塑量的智能大容量擠注成型機(jī)組。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)解決方案是ー種智能大容量擠注成型機(jī)組，包括控制裝置、加料裝置、擠出裝置、注射裝置和傳輸裝置，所述控制裝置包括自動控制系統(tǒng)、緊急停止開關(guān)、變頻啟動、報(bào)警蜂鳴器、熱電偶；加料裝置包括傳送帶和加料斗，傳送帶為傾斜放置，一端位于加料斗的上方，另一端連接原料箱，傳送帶自動上料由自動控制系統(tǒng)控制；擠出裝置包括ー個(gè)料筒，料筒內(nèi)設(shè)置螺桿，料筒外包裹電磁加熱裝置，電磁加熱裝置外圍安裝料筒防護(hù)罩，料筒一端的上面連接加料斗，另一端下面設(shè)置噴嘴，噴嘴外設(shè)置電磁加熱裝置；注射裝置包括一個(gè)連接料筒上噴嘴的熱流道，熱流道另一端連接模具，模具由動模、靜模及鎖模結(jié)構(gòu)組成，動模和靜模相反的方向各連接ー個(gè)柱塞和液壓缸，鎖模結(jié)構(gòu)米用兩板液壓鎖模機(jī)構(gòu)和帶有聯(lián)動預(yù)緊中央油缸鎖模兩種方式；傳輸裝置為設(shè)置于模具下方的傳輸帯。所述噴嘴型腔為圓錐型，大端開ロ與料筒相接，小端開ロ與熱流道相接，低壓高速注入,高壓完成。本裝置與傳統(tǒng)注塑機(jī)相比，機(jī)器自身重量和成本分別降低30%左右，耗能降低40% 左右，注塑量提高2飛倍，并且可以使塑化不停而連擠連注；改變產(chǎn)品的生產(chǎn)エ藝，采用先塑化塑料后添加填充輔料的エ藝，既未對填充輔料產(chǎn)生破壞，又保證了添加輔料的均勻性， 從而起到加筋增強(qiáng)的作用，同時(shí)對設(shè)備螺桿和料筒不會產(chǎn)生磨損；鎖模結(jié)構(gòu)采用兩板液壓鎖模機(jī)構(gòu)和帶有聯(lián)動預(yù)緊中央油缸鎖模兩種方式，在1000噸鎖模カ狀態(tài)下，即可完成傳統(tǒng)注塑機(jī)4000噸鎖模力完成產(chǎn)品所需要的機(jī)械強(qiáng)度；使用本設(shè)備時(shí)廢棄塑料無需造粒，粉碎后消毒處理即可直接使用，以達(dá)到粗料細(xì)作的目的，還可以利用新的原材料來說生產(chǎn)市場需求的高附加值塑筋產(chǎn)品。


圖I為一種智能大容量擠注成型機(jī)組結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、控制裝置，2、傳送帶，3、加料斗，4、料筒，5、電磁加熱裝置，6、料筒防護(hù)罩，
7、噴嘴，8、熱流道，9、靜模，10、動模，11、柱塞，12、液壓缸，13、鎖模結(jié)構(gòu)，14、傳輸帶。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。如圖I所示一種智能大容量擠注成型機(jī)組，包括控制裝置I、加料裝置、擠出裝置、 注射裝置和傳輸裝置，所述控制裝置I包括自動控制系統(tǒng)、緊急停止開關(guān)、變頻啟動、報(bào)警蜂鳴器、熱電偶；加料裝置包括傳送帶2和加料斗3，傳送帶2為傾斜放置，一端位于加料斗 3的上方，另一端連接原料箱，傳送帶2自動上料由自動控制系統(tǒng)控制；擠出裝置包括一個(gè)料筒4，料筒4內(nèi)設(shè)置螺桿，料筒4外包裹電磁加熱裝置5，電磁加熱裝置5外圍安裝料筒防護(hù)罩6，料筒4 一端的上面連接加料斗3，另一端下面設(shè)置噴嘴7，噴嘴7外設(shè)置電磁加熱裝置；注射裝置包括一個(gè)連接料筒4上噴嘴7的熱流道8，熱流道8另一端連接模具，模具由靜模9、動模10及鎖模結(jié)構(gòu)13組成，動模10和靜模9相反的方向各連接一個(gè)柱塞11和液壓缸12，鎖模結(jié)構(gòu)13采用兩板液壓鎖模機(jī)構(gòu)和帶有聯(lián)動預(yù)緊中央油缸鎖模兩種方式；傳輸裝置為設(shè)置于模具下方的傳輸帶14。 所述噴嘴7型腔為圓錐型，大端開口與料筒4相接，小端開口與熱流道8相接，低壓高速注入，高壓完成。
權(quán)利要求
1.一種智能大容量擠注成型機(jī)組，特征在于包括控制裝置(I)、加料裝置、擠出裝置、 注射裝置和傳輸裝置，所述控制裝置(I)包括自動控制系統(tǒng)、緊急停止開關(guān)、變頻啟動、報(bào)警蜂鳴器、熱電偶；加料裝置包括傳送帶(2)和加料斗(3)，傳送帶(2)為傾斜放置，一端位于加料斗(3)的上方，另一端連接原料箱，傳送帶(2)自動上料由自動控制系統(tǒng)控制；擠出裝置包括一個(gè)料筒(4)，料筒(4)內(nèi)設(shè)置螺桿，料筒(4)外包裹電磁加熱裝置(5)，電磁加熱裝置(5)外圍安裝料筒防護(hù)罩(6)，料筒(4) 一端的上面連接加料斗(3)，另一端下面設(shè)置噴嘴(7)，噴嘴(7)外設(shè)置電磁加熱裝置；注射裝置包括一個(gè)連接料筒(4)上噴嘴(7)的熱流道(8 )，熱流道(8 )另一端連接模具，模具由靜模(9 )、動模(10 )及鎖模結(jié)構(gòu)(13 )組成，動模 (10)和靜模(9)相反的方向各連接一個(gè)柱塞(11)和液壓缸(12)，鎖模結(jié)構(gòu)(13)采用兩板液壓鎖模機(jī)構(gòu)和帶有聯(lián)動預(yù)緊中央油缸鎖模兩種方式；傳輸裝置為設(shè)置于模具下方的傳輸帶(14)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種智能大容量擠注成型機(jī)組，其特征在于所述噴嘴(7)型腔為圓錐型，大端開口與料筒(4)相接，小端開口與熱流道(8)相接，低壓高速注入，高壓完成。
全文摘要
一種智能大容量擠注成型機(jī)組，屬于塑料成型機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，包括控制裝置、加料裝置、擠出裝置、注射裝置和傳輸裝置，所述控制裝置包括自動控制系統(tǒng)、緊急停止開關(guān)、變頻啟動、報(bào)警蜂鳴器、熱電偶。本裝置與傳統(tǒng)注塑機(jī)相比，機(jī)器自身重量和成本分別降低30%左右，耗能降低40%左右，注塑量提高2~5倍，并且可以使塑化不停而連擠連注；改變產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝，采用先塑化塑料后添加填充輔料的工藝，既未對填充輔料產(chǎn)生破壞，又保證了添加輔料的均勻性，從而起到加筋增強(qiáng)的作用，同時(shí)對設(shè)備螺桿和料筒不會產(chǎn)生磨損。
文檔編號B29C45/74GK102601916SQ20121006737
公開日2012年7月25日 申請日期2012年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月15日
發(fā)明者高吉良 申請人:大連吉潤高新技術(shù)機(jī)械有限公司