專(zhuān)利名稱(chēng)：一種大型注塑模具的重型抽芯機(jī)構(gòu)的裝配方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及注塑模具的裝配方法，具體是指用于將重型抽芯機(jī)構(gòu)裝配入大型注塑模具中的一種大型注塑模具的重型抽芯機(jī)構(gòu)的裝配方法。
背景技術(shù)：
大型注塑模具是指重量大于五十噸以上的注塑模具，大型注塑模具中的重型抽芯機(jī)構(gòu)動(dòng)輒就有近十噸重，對(duì)于裝配大型注塑模具的重型抽芯機(jī)構(gòu)，現(xiàn)有技術(shù)采用先將動(dòng)模型芯裝入動(dòng)模載板中，然后將抽芯滑塊沿著抽芯方向的槽孔插入動(dòng)模型芯和動(dòng)模載板內(nèi)部，之后再將抽芯座套在抽芯滑塊上，蓋上抽芯座蓋板并固定；由于抽芯滑塊和抽芯座的重量太重，上述方法裝配難度太大，耗時(shí)費(fèi)工，且極易損傷抽芯滑塊的型面；因此，現(xiàn)有技術(shù)存在費(fèi)工費(fèi)時(shí)、易損傷抽芯滑塊型面的問(wèn)題與不足。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題與不足，本發(fā)明采用先將動(dòng)模型芯正向裝入動(dòng)模載板，再將動(dòng)模載板轉(zhuǎn)向180°使其底面朝上并擺平，然后用吊環(huán)吊著抽芯滑塊的底面將抽芯滑塊沿型面垂直吊裝插入動(dòng)模載板和動(dòng)模型芯的抽芯槽孔中，之后再將抽芯滑座順著抽芯滑塊尾部的T形槽方向吊裝導(dǎo)入動(dòng)模載板，之后再將抽芯鑲塊吊裝插入動(dòng)模載板與抽芯滑塊之間，并用螺絲與動(dòng)模載板固定連接；之后再將抽芯蓋板吊裝蓋在抽芯滑座上并用螺絲與動(dòng)模載板固定連接的技術(shù)方案，提供一種大型注塑模具的重型抽芯機(jī)構(gòu)的裝配方法，旨在通過(guò)倒裝的方式使裝配大型注塑模具的重型抽芯機(jī)構(gòu)，達(dá)到省工省時(shí)、避免損傷抽芯滑塊型面的目的。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種大型注塑模具的重型抽芯機(jī)構(gòu)的裝配方法，為裝配工藝方法，所述的裝配工藝方法為使用吊車(chē)，步驟一、將動(dòng)模型芯正向吊裝裝入動(dòng)模載板；步驟二、將動(dòng)模載板和動(dòng)模型芯吊起轉(zhuǎn)向180°，使動(dòng)模載板的底面朝上并用支撐找平動(dòng)模載板的底面；所述支撐為千斤頂；步驟三、用吊車(chē)經(jīng)吊環(huán)吊著抽芯滑塊的底面，將抽芯滑塊的型面沿動(dòng)模型芯的對(duì)應(yīng)型面垂直吊裝滑動(dòng)插入動(dòng)模載板和動(dòng)模型芯的抽芯槽孔中；步驟四、將抽芯滑座順著抽芯滑塊尾部的T形槽方向吊裝導(dǎo)入動(dòng)模載板；步驟五、將抽芯鑲塊吊裝滑動(dòng)插入動(dòng)模載板與抽芯滑塊之間，并用螺絲將抽芯鑲塊與動(dòng)模載板固定連接；步驟六、將抽芯蓋板吊裝蓋在抽芯滑座上，并用螺絲將抽芯蓋板與動(dòng)模載板固定連接，獲得裝畢組件；步驟七、將裝畢組件吊起轉(zhuǎn)向180°，使動(dòng)模型芯朝上，動(dòng)模載板的底面朝下平放，重型抽芯機(jī)構(gòu)的裝配完畢。有益效果
本發(fā)明通過(guò)倒裝的方式使大 型注塑模具的重型抽芯機(jī)構(gòu)的裝配，避免了抽芯滑塊型面的損傷，且省工省時(shí)；例如，涉及汽車(chē)部件的大型注塑模具，常會(huì)用到重型抽芯機(jī)構(gòu)，其抽芯型面的面積大，抽芯滑塊的重量重，用本發(fā)明的方法能夠很好的解決重型抽芯機(jī)構(gòu)裝配難的問(wèn)題。上述，本發(fā)明采用先將動(dòng)模型芯正向裝入動(dòng)模載板，再將動(dòng)模載板轉(zhuǎn)向180°使其底面朝上并擺平，然后用吊環(huán)吊著抽芯滑塊的底面將抽芯滑塊沿型面垂直吊裝插入動(dòng)模載板和動(dòng)模型芯的抽芯槽孔中，之后再將抽芯滑座順著抽芯滑塊尾部的T形槽方向吊裝導(dǎo)入動(dòng)模載板，之后再將抽芯鑲塊吊裝插入動(dòng)模載板與抽芯滑塊之間，并用螺絲與動(dòng)模載板固定連接；之后再將抽芯蓋板吊裝蓋在抽芯滑座上并用螺絲與動(dòng)模載板固定連接的技術(shù)方案，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在費(fèi)工費(fèi)時(shí)、易損傷抽芯滑塊型面的問(wèn)題與不足，所提供的一種大型注塑模具的重型抽芯機(jī)構(gòu)的裝配方法，通過(guò)倒裝的方式使裝配大型注塑模具的重型抽芯機(jī)構(gòu)，達(dá)到了省工省時(shí)、避免損傷抽芯滑塊型面的目的。


圖I是本發(fā)明的一種大型注塑模具的重型抽芯機(jī)構(gòu)的裝配方法，步驟一的工藝示意圖；圖2是本發(fā)明的一種大型注塑模具的重型抽芯機(jī)構(gòu)的裝配方法，步驟二的工藝示意圖；圖3是本發(fā)明的一種大型注塑模具的重型抽芯機(jī)構(gòu)的裝配方法，步驟三的工藝示意圖；圖4是本發(fā)明的一種大型注塑模具的重型抽芯機(jī)構(gòu)的裝配方法，步驟四的工藝示意圖；圖5是本發(fā)明的一種大型注塑模具的重型抽芯機(jī)構(gòu)的裝配方法，步驟五的工藝示意圖；圖6是本發(fā)明的一種大型注塑模具的重型抽芯機(jī)構(gòu)的裝配方法，步驟六的工藝示意圖；圖7是本發(fā)明的一種大型注塑模具的重型抽芯機(jī)構(gòu)的裝配方法，步驟七的工藝示意圖。下面結(jié)合附圖中的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，但不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的任何限制。圖中動(dòng)模型芯I、動(dòng)模載板2、抽芯滑塊3、抽芯滑座4、抽芯鑲塊5、抽芯蓋板6、支撐01、膠墊02。
具體實(shí)施例方式參閱圖I 圖7，本發(fā)明的一種大型注塑模具的重型抽芯機(jī)構(gòu)的裝配方法，為裝配工藝方法，所述的裝配工藝方法為使用吊車(chē)，步驟一、將動(dòng)模型芯I正向吊裝裝入動(dòng)模載板2 ；步驟二、將動(dòng)模載板2和動(dòng)模型芯I吊起轉(zhuǎn)向180°，使動(dòng)模載板2的底面朝上并用支撐01找平動(dòng)模載板2的底面；所述支撐01為千斤頂；
步驟三、用吊車(chē)經(jīng)吊環(huán)吊著抽芯滑塊3的底面，將抽芯滑塊3的型面沿動(dòng)模型芯I的對(duì)應(yīng)型面垂直吊裝滑動(dòng)插入動(dòng)模載板2和動(dòng)模型芯I的抽芯槽孔中；步驟四、將抽芯滑座4順著抽芯滑塊3尾部的T形槽方向吊裝導(dǎo)入動(dòng)模載板2 ；步驟五、將抽芯鑲塊5吊裝滑動(dòng)插入動(dòng)模載板2與抽芯滑塊3之間，并用螺絲將抽芯鑲塊5與動(dòng)模載板2固定連接；步驟六、將抽芯蓋板6吊裝蓋在抽芯滑座4上，并用螺絲將抽芯蓋板6與動(dòng)模載板2固定連接，獲得裝畢組件； 步驟七、將裝畢組件吊起轉(zhuǎn)向180°，使動(dòng)模型芯I朝上，動(dòng)模載板2的底面朝下平放，重型抽芯機(jī)構(gòu)的裝配完畢。有益效果本發(fā)明通過(guò)倒裝的方式使大型注塑模具的重型抽芯機(jī)構(gòu)的裝配，避免了抽芯滑塊型面的損傷，且省工省時(shí)；例如，涉及汽車(chē)部件的大型注塑模具，常會(huì)用到重型抽芯機(jī)構(gòu)，其抽芯型面的面積大，抽芯滑塊的重量重，用本發(fā)明的方法能夠很好的解決重型抽芯機(jī)構(gòu)裝配難的問(wèn)題。
權(quán)利要求
1.一種大型注塑模具的重型抽芯機(jī)構(gòu)的裝配方法，為裝配工藝方法，其特征在于，所述的裝配工藝方法為使用吊車(chē)， 步驟一、將動(dòng)模型芯(I)正向吊裝裝入動(dòng)模載板(2); 步驟二、將動(dòng)模載板(2)和動(dòng)模型芯(I)吊起轉(zhuǎn)向180°，使動(dòng)模載板(2)的底面朝上并用支撐(01)找平動(dòng)模載板(2)的底面；所述支撐(01)為千斤頂； 步驟三、用吊車(chē)經(jīng)吊環(huán)吊著抽芯滑塊(3)的底面，將抽芯滑塊(3)的型面沿動(dòng)模型芯(I)的對(duì)應(yīng)型面垂直吊裝滑動(dòng)插入動(dòng)模載板(2)和動(dòng)模型芯(I)的抽芯槽孔中； 步驟四、將抽芯滑座(4)順著抽芯滑塊(3)尾部的T形槽方向吊裝導(dǎo)入動(dòng)模載板(2);步驟五、將抽芯鑲塊(5)吊裝滑動(dòng)插入動(dòng)模載板(2)與抽芯滑塊(3)之間，并用螺絲將抽芯鑲塊(5)與動(dòng)模載板(2)固定連接； 步驟六、將抽芯蓋板(6)吊裝蓋在抽芯滑座⑷上，并用螺絲將抽芯蓋板(6)與動(dòng)模載板(2)固定連接，獲得裝畢組件； 步驟七、將裝畢組件吊起轉(zhuǎn)向180°，使動(dòng)模型芯(I)朝上，動(dòng)模載板2的底面朝下平放，裝配完畢。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種大型注塑模具的重型抽芯機(jī)構(gòu)的裝配方法。本發(fā)明采用先將動(dòng)模型芯正向裝入動(dòng)模載板，再將動(dòng)模載板轉(zhuǎn)向180°使其底面朝上并擺平，然后用吊環(huán)吊著抽芯滑塊的底面將抽芯滑塊沿型面垂直吊裝插入動(dòng)模載板和動(dòng)模型芯的抽芯槽孔中，之后再將抽芯滑座順著抽芯滑塊尾部的T形槽方向吊裝導(dǎo)入動(dòng)模載板，之后再將抽芯鑲塊吊裝插入動(dòng)模載板與抽芯滑塊之間，并用螺絲與動(dòng)模載板固定連接；之后再將抽芯蓋板吊裝蓋在抽芯滑座上并用螺絲與動(dòng)模載板固定連接的技術(shù)方案，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在費(fèi)工費(fèi)時(shí)、易損傷抽芯滑塊型面的問(wèn)題與不足，通過(guò)倒裝的方式使裝配大型注塑模具的重型抽芯機(jī)構(gòu)，達(dá)到了省工省時(shí)、避免損傷抽芯滑塊型面的目的。
文檔編號(hào)B29C45/33GK102615790SQ20121007120
公開(kāi)日2012年8月1日 申請(qǐng)日期2012年3月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月6日
發(fā)明者汪進(jìn)兵 申請(qǐng)人:寧海勝利模具有限公司