專利名稱：一種再生塑料復(fù)合材料熱壓成型工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及樹(shù)脂エ藝品技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及ー種再生(乙烯-醋酸こ烯共聚物)塑料復(fù)合材料熱壓成型エ藝。
背景技術(shù)：
日前樹(shù)脂エ藝品及相關(guān)行業(yè)的エ藝技術(shù)(矽利康模具エ藝)普遍有在毛坯需經(jīng)人エ修補(bǔ)、打磨、生產(chǎn)效率不高，矽利康模具翻模次數(shù)有限(300次左右)；產(chǎn)品表面平整度、光滑度、耐溫性能、產(chǎn)品韌性較低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種再生塑料復(fù)合材料熱壓成型エ藝，以提聞生廣效率，提聞廣品表面光滑度、提高產(chǎn)品韌性、節(jié)省材料、提高產(chǎn)品耐溫性能-40 V至80 V、提高電渡性能、減少環(huán)境污染。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案ー種再生塑料復(fù)合材料熱壓成型エ藝，其包括步驟A、將再生塑料顆粒料與重質(zhì)碳酸鈣按配方進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁怪旌暇鶆虻玫綇?fù)合材料；B、將所述復(fù)合材料輸入到螺桿式電熱熔化機(jī)進(jìn)行加溫并進(jìn)ー步混合，加溫后變成稠狀的復(fù)合材料被螺桿旋轉(zhuǎn)推進(jìn)到出口 ；C、從出ロ取下稠狀的復(fù)合材料，按模具容積輸送到油壓機(jī)或液壓機(jī)工作平臺(tái)的鋼制模具內(nèi)進(jìn)行強(qiáng)カ壓制；D、所述稠狀的復(fù)合材料在所述鋼制模具內(nèi)降溫5秒至15秒后取出，模具內(nèi)有物質(zhì)循環(huán)水降溫，達(dá)到脫模效果，然后再將所述脫模后的復(fù)合材料完全投入水中，以完成所述復(fù)合材料的熱壓成型。優(yōu)選地，所述重質(zhì)碳酸鈣的大小為600目至1200目。優(yōu)選地，在所述步驟B的螺桿式電熱熔化機(jī)中的溫度控制范圍是160°C至240°C。通過(guò)實(shí)施以上技術(shù)方案，具有以下技術(shù)效果本發(fā)明提供再生塑料復(fù)合材料熱壓成型エ藝，將再生塑料復(fù)合材料進(jìn)行加工可以提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品表面光滑度(或平整度)、提高產(chǎn)品韌性、節(jié)省材料、提高產(chǎn)品耐溫性能_40°C -80°C、提高電渡性能、減少環(huán)境污染，該エ藝生產(chǎn)的產(chǎn)品作為エ藝品、雕塑制品、臺(tái)燈燈座、臺(tái)燈燈桿，花盤(pán)，相框，花園柵欄，花園護(hù)欄，波麗エ藝品，禮品，家具裝飾品，佛雕エ藝品，仿真動(dòng)植物雕塑制作的優(yōu)質(zhì)原料。
具體實(shí)施例方式為了更好的理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面詳細(xì)描述本發(fā)明提供的實(shí)施例。本發(fā)明實(shí)施例提供ー種再生塑料復(fù)合材料熱壓成型エ藝，包括步驟
A、將再生塑料顆粒料與重質(zhì)碳酸鈣按配方進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，使之混合均勻得到?fù)合材料，該攪拌可以通過(guò)人工或機(jī)械進(jìn)行；所述再生塑料為再生EVA(こ烯-醋酸こ烯酯共聚物)、再生PP (氯化聚丙烯)、再生PVC (聚氯こ烯)和再生PE (聚こ烯)中的一種或者任意幾種的任意比例的混合物。該配方為1)、高韌性再生塑料復(fù)合材料配方再生塑料70%-80%，重質(zhì)碳酸鈣20%-30%;次高韌性再生塑料復(fù)合材料配方再生塑料60% -70%，重質(zhì)碳酸鈣30% -40% ；中韌性再生塑料復(fù)合材料配方再生塑料50% -60%，重質(zhì)碳酸鈣40% -50% ；次中韌性再生塑料復(fù)合材料配方再生塑料40% -50%，重質(zhì)碳酸鈣50% -60% ；低韌性再生塑料復(fù)合材料配方再生塑料30% -40%，重質(zhì)碳酸鈣60% -70% ；
B、將所述復(fù)合材料輸入螺桿式電熱熔化機(jī)進(jìn)行加溫并進(jìn)ー步混合，加溫后變成稠狀的復(fù)合材料被螺桿旋轉(zhuǎn)推進(jìn)到出口，該步驟B中，可以通過(guò)人工或輸入機(jī)械將復(fù)合材料輸入到螺桿式電熱熔化機(jī)；C、從所述出口取下稠狀的復(fù)合材料，按模具容積輸送到油壓機(jī)或液壓機(jī)工作平臺(tái)的鋼制模具內(nèi)進(jìn)行強(qiáng)カ壓制；該步驟C中，可以通過(guò)人工或者機(jī)械的方式從出ロ取下稠狀的復(fù)合材料。也可以通過(guò)人工或者機(jī)械的方式從將稠狀的復(fù)合材料輸送到油壓機(jī)或液壓機(jī)的工作平臺(tái)的鋼制模具內(nèi)。D、所述稠狀的復(fù)合材料在所述鋼制模具內(nèi)降溫(該模具內(nèi)部設(shè)置有用于降溫的水槽)5秒至15秒后取出，模具內(nèi)有物質(zhì)循環(huán)水降溫，達(dá)到脫模效果，然后再將所述脫模后的復(fù)合材料迅速完全投入水中，以完成所述復(fù)合材料的熱壓成型。在上述實(shí)施例中，優(yōu)選地，所述重質(zhì)碳酸鈣的大小為600目至1200目。在上述實(shí)施例中，優(yōu)選地，在所述步驟B的螺桿式電熱熔化機(jī)中的溫度控制范圍是 160°C至 240°C。以上對(duì)本發(fā)明實(shí)施例所提供的ー種再生塑料復(fù)合材料熱壓成型エ藝進(jìn)行了詳細(xì)介紹，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的思想，在具體實(shí)施方式
及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
權(quán)利要求
1.ー種再生塑料復(fù)合材料熱壓成型エ藝，其特征在于，包括步驟 A、將再生塑料顆粒料與重質(zhì)碳酸鈣按配方進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，使之混合均勻得到?fù)合材料； B、將所述復(fù)合材料輸入到螺桿式電熱熔化機(jī)進(jìn)行加溫并進(jìn)ー步混合,加溫后變成稠狀的復(fù)合材料被螺桿旋轉(zhuǎn)推進(jìn)到出口； C、從出口取下稠狀的復(fù)合材料，按模具容積輸送到油壓機(jī)或液壓機(jī)工作平臺(tái)的鋼制模具內(nèi)進(jìn)行強(qiáng)カ壓制； D、所述稠狀的復(fù)合材料在所述鋼制模具內(nèi)降溫5秒至15秒后取出，模具內(nèi)有物質(zhì)循環(huán)水降溫，達(dá)到脫模效果，然后再將所述脫模后的復(fù)合材料完全投入水中，以完成所述復(fù)合材料的熱壓成型。
2.如權(quán)利要求I所述エ藝，其特征在于，所述重質(zhì)碳酸鈣的大小為600目至1200目。
3.如權(quán)利要求I或2所述エ藝，其特征在于，在所述步驟B的螺桿式電熱熔化機(jī)中的溫度控制范圍是160°C至240°C。
全文摘要
本發(fā)明提供一種再生塑料復(fù)合材料熱壓成型工藝，其包括步驟將再生塑料顆粒料與重質(zhì)碳酸鈣按配方進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，使之混合均勻得到?fù)合材料；將所述復(fù)合材料輸入到螺桿式電熱熔化機(jī)進(jìn)行加溫并進(jìn)一步混合，加溫后變成稠狀的復(fù)合材料被螺桿旋轉(zhuǎn)推進(jìn)到出口；從出口取下稠狀的復(fù)合材料，按模具容積輸送到油壓機(jī)或液壓機(jī)工作平臺(tái)的鋼制模具內(nèi)進(jìn)行強(qiáng)力壓制；所述稠狀的復(fù)合材料在所述鋼制模具內(nèi)降溫5秒至15秒，模具內(nèi)有物質(zhì)循環(huán)水降溫，達(dá)到脫模效果，取出后完全投入水中徹底降溫，以完成所述復(fù)合材料的熱壓成型。本發(fā)明提供再生塑料復(fù)合材料熱壓成型工藝，可以提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品表面光滑度(或平整度)、提高產(chǎn)品韌性、節(jié)省材料、提高產(chǎn)品耐溫性能-40℃-80℃、提高電渡性能、減少環(huán)境污染。
文檔編號(hào)B29C51/18GK102649312SQ201210055620
公開(kāi)日2012年8月29日 申請(qǐng)日期2012年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月5日
發(fā)明者劉惠云 申請(qǐng)人:惠州圣源恒工藝品有限公司