專利名稱：一種pc薄膜材料及其制備方法
一種PC薄膜材料及其制備方法本發(fā)明涉及高分子材料，尤其涉及一種PC薄膜材料及其制備方法。 聚碳酸酯(Polycarbonate,簡(jiǎn)稱PC)為一種性能優(yōu)良的非結(jié)晶熱塑性工程塑料的聚碳酸酯復(fù)合材料，具有突出的抗沖擊能力，耐蠕變和尺寸穩(wěn)定性好，耐熱、吸水率低、無(wú)毒、介電性能優(yōu)良，是五大工程塑料中唯一具有良好透明性的產(chǎn)品，也是近年來(lái)增長(zhǎng)速度最快的通用工程塑料。目前廣泛應(yīng)用于汽車、電子電氣、建筑、辦公設(shè)備、包裝、運(yùn)動(dòng)器材、醫(yī)療保健等領(lǐng)域，隨著改性研究的不斷深入，正迅速拓展到航空航天、計(jì)算機(jī)、光盤等高科技領(lǐng)域。PC薄膜材料的主要特點(diǎn)包括了 PC原材料的主要優(yōu)點(diǎn)，缺點(diǎn)主要是抗應(yīng)力開(kāi)裂性較差，抗溶劑性差，耐磨性較差，阻燃等級(jí)較低，灼熱絲測(cè)試達(dá)不到900°c以上。本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種PC薄膜材料及其制備方法。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是，一種PC薄膜材料，按重量百分比由以下的組分組成PC 70 85 %，阻燃劑10 20 %，阻燃協(xié)效劑I 5 %，抗滴落劑0. I 2 %，高溫抗氧劑，0. I 1%，潤(rùn)滑劑0. I 1%，白礦油I 2%。根據(jù)本發(fā)明的進(jìn)一步說(shuō)明，所述的重量百分比由以下組分組成77% PC、阻燃劑15 %、阻燃協(xié)效劑5%、抗滴落劑0. 5、高溫抗氧劑0. 5%、潤(rùn)滑劑1%，白礦油I %。根據(jù)本發(fā)明的進(jìn)一步說(shuō)明，所述的重量百分比由以下組分組成80% PC、阻燃劑18 %、阻燃協(xié)效劑2%、抗滴落劑I %、高溫抗氧劑I %、潤(rùn)滑劑0. 5%，白礦油I. 5 %。根據(jù)本發(fā)明的進(jìn)一步說(shuō)明，所述的重量百分比由以下組分組成82% PC、阻燃劑12 %、阻燃協(xié)效劑I %、抗滴落劑I. 5 %、高溫抗氧劑0.5 %、潤(rùn)滑劑1%，白礦油1.5%。根據(jù)本發(fā)明的進(jìn)一步說(shuō)明，所述的重量百分比由以下組分組成:75% PC、阻燃劑20 %、阻燃協(xié)效劑I %、抗滴落劑I. 5 %、高溫抗氧劑I %、潤(rùn)滑劑0. 5%，白礦油I %。根據(jù)本發(fā)明的進(jìn)一步說(shuō)明，所述PC的折射率為I. 58 I. 61，透射率為88% 90 %，重均分子量彡30000,熔融指數(shù)為I 5g/10min (根據(jù)ASTM標(biāo)準(zhǔn)，測(cè)試條件3000C /I. 2Kg)。根據(jù)本發(fā)明的進(jìn)一步說(shuō)明，所述的阻燃劑為含氟阻燃劑；所述的阻燃協(xié)效劑為磺酸鹽阻燃劑；所述的抗滴落劑為聚苯乙烯包覆的聚四氟乙烯粉末；高溫抗氧劑為四_(2，4- 二叔丁基苯基)-4，4'-聯(lián)苯基雙亞磷酸酯；所述的潤(rùn)滑劑為乙烯基雙硬脂酰胺；所述的白礦油重均分子量為250 400，運(yùn)動(dòng)粘度10. 8-13. 6m2/s(40°C )。一種制造PC薄膜材料的方法，包括以下步驟a):按如下重量百分比配備混合物PC 70 85%，阻燃劑10 20%，阻燃協(xié)效劑I 5%，抗滴落劑，0. I 2%，高溫抗氧劑0. I I %，潤(rùn)滑劑0. I I % ;
b):將PC原料在120°C下烘3 4小時(shí)，然后將其和步驟a)的其他物料混合均勻；c):將步驟b)中混合物倒入高速混合機(jī)中，滴加重量百分比為I 2%的白礦油，先低速(800rpm)攪拌I 3分鐘,然后高速(2000rpm)攪拌3 5分鐘；d):將步驟c)中攬祥完成后的混合物直于雙螺桿機(jī)中溶融擠出造粒。步驟d)中工藝條件為雙螺桿一段溫度200 210°C、二段溫度210 220°C、三段溫度220 240°C，模頭溫度240°C。本發(fā)明的PC薄膜材料具有成膜性能好，環(huán)保阻燃，低煙低毒，高灼熱絲起燃溫度(GffIT彡900 0C )，高灼熱絲燃燒溫度(GWFI彡960 °C )，高氧指數(shù)(L0I彡44)，適合于鍵盤絕緣、電視機(jī)/顯示器絕緣、電腦主板絕緣等電子電器領(lǐng)域。 下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步闡述首先將PC原料在120°C溫度中烘3 4小時(shí)，然后和下面的不同的實(shí)施例中的各組分以不同重量百分比均勻混合。實(shí)施例I :將烘干的77% PC原料、阻燃劑15%、阻燃協(xié)效劑5%、抗滴落劑0. 5、高溫抗氧劑
0.5%、潤(rùn)滑劑1%倒入高速混合機(jī)中，滴加1%的白礦油，先低速(800rpm)攪拌1_3分鐘，然后高速(2000rpm)攪拌3_5分鐘，以備用。將攪拌好的混合物置于雙螺桿機(jī)中熔融擠出造粒，其工藝條件為雙螺桿一段溫度200 210°C、二段溫度210 220°C、三段溫度220 240°C，模頭溫度240°C。實(shí)施例2 將烘干的80 % PC、阻燃劑18 %、阻燃協(xié)效劑2 %、抗滴落劑I %、高溫抗氧劑I %、潤(rùn)滑劑0. 5%倒入高速混合機(jī)中，滴加I. 5%的白礦油，先低速(800rpm)攪拌1_3分鐘，然后高速(2000rpm)攪拌3_5分鐘；各個(gè)組分均為重量百分比，以備用。將攪拌好的混合物置于雙螺桿機(jī)中熔融擠出造粒，其工藝條件為雙螺桿一段溫度200 210°C、二段溫度210 220°C、三段溫度220 240°C，模頭溫度240°C。實(shí)施例3 將烘干的82% PC、阻燃劑12 %、阻燃協(xié)效劑I %、抗滴落劑1.5%、高溫抗氧劑
0.5%、潤(rùn)滑劑1%倒入高速混合機(jī)中，滴加2%的白礦油，先低速(800rpm)攪拌1_3分鐘，然后高速(2000rpm)攪拌3_5分鐘；各個(gè)組分均為重量百分比，以備用。將攪拌好的混合物置于雙螺桿機(jī)中熔融擠出造粒，其工藝條件為雙螺桿一段溫度200 210°C、二段溫度210 220°C、三段溫度220 240°C，模頭溫度240°C。實(shí)施例四將烘干的75% PC、阻燃劑20 %、阻燃協(xié)效劑I %、抗滴落劑1.5%、高溫抗氧劑1%、潤(rùn)滑劑0. 5%倒入高速混合機(jī)中，滴加1%的白礦油，先低速(800rpm)攪拌1_3分鐘，然后高速(2000rpm)攪拌3_5分鐘；各個(gè)組分均為重量百分比，以備用。將攪拌好的混合物置于雙螺桿機(jī)中熔融擠出造粒，其工藝條件為雙螺桿一段溫度200 210°C、二段溫度210 220°C、三段溫度220 240°C，模頭溫度240°C。在上述的實(shí)施例中，阻燃劑為含氟阻燃劑；阻燃協(xié)效劑為磺酸鹽阻燃劑；抗滴落劑為聚苯乙烯包覆的聚四氟乙烯粉末；高溫抗氧劑為四-(2，4-二叔丁基苯基)-4，4'-聯(lián)苯基雙亞磷酸酯；潤(rùn)滑劑為乙烯基雙硬脂酰胺；白礦油重均分子量為250 400，運(yùn)動(dòng)粘度10. 8-13. 6m2/s(40°C )。 性能測(cè)試?yán)鞆?qiáng)度按ASTM D638標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。試樣類型為I型，樣條尺寸(mm):170 (長(zhǎng))X (20 ±0. 2)(端部寬度)X (4±0. 2)(厚度)，拉伸速度為50mm/min ；彎曲強(qiáng)度和彎曲模量按ASTM D790標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。試樣類型為試樣尺寸(mm)(80±2) X (10±0. 2) X (4±0. 2)，彎曲速度為 20mm/min ；阻燃性按UL 94標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)，試樣類型為試樣尺寸(mm)(80±2) X (10±0. 2) X (0. 4±0. I)；熔融指數(shù)按照ASTM D1238檢測(cè)，測(cè)試條件為300°C /I. 2KG ；熱變形溫度標(biāo)準(zhǔn)ASTM D648/載荷I. 82MPa,樣條尺寸為128mm*13mm*6. 4mm。灼熱絲測(cè)試按照IEC 60695-2-11標(biāo)準(zhǔn)，灼熱絲起燃溫度測(cè)試條件900°C /30s,灼熱絲燃燒溫度測(cè)試條件960°C /30s，極限氧指數(shù)按照IS04589-2標(biāo)準(zhǔn)。表I為本發(fā)明的PC薄膜材料四個(gè)實(shí)施例的配方比例及性能表表I性能表
權(quán)利要求
1.一種PC薄膜材料，其特征在于，包含有重量百分比為如下的各組分 PC 70 85 %，阻燃劑10 20 %，阻燃協(xié)效劑I 5 %，抗滴落劑O. I 2 %，高溫抗氧劑O. I I %，潤(rùn)滑劑O. I I %，白礦油I 2%。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的PC薄膜材料，其特征在于，所述的重量百分比由以下組分組成77%PC、阻燃劑15%、阻燃協(xié)效劑5%、抗滴落劑O. 5、高溫抗氧劑O. 5%、潤(rùn)滑劑1%，白礦油1%。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的PC薄膜材料，其特征在于，所述的重量百分比由以下組分組成80 % PC、阻燃劑18 %、阻燃協(xié)效劑2 %、抗滴落劑I %、高溫抗氧劑I %、潤(rùn)滑劑O. 5 %，白礦油I. 5%。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的PC薄膜材料，其特征在于，所述的重量百分比由以下組分組成82 % PC、阻燃劑12 %、阻燃協(xié)效劑I %、抗滴落劑1.5%、高溫抗氧劑O. 5 %、潤(rùn)滑劑I %，白礦油I. 5%。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的PC薄膜材料，其特征在于，所述的重量百分比由以下組分組成75 % PC、阻燃劑20 %、阻燃協(xié)效劑I %、抗滴落劑1.5%、高溫抗氧劑I %、潤(rùn)滑劑O. 5 %，白礦油1%。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的PC薄膜材料，其特征在于所述的PC的折射率為I.58 1.61，透射率為88 % 90 %，重均分子量彡30000，熔融指數(shù)為I 5g/10min (根據(jù)ASTM標(biāo)準(zhǔn)，測(cè)試條件3000C /I. 2Kg) ο
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的PC薄膜材料，其特征在于所述的阻燃劑為含氟阻燃劑；所述的阻燃協(xié)效劑為磺酸鹽阻燃劑；所述的抗滴落劑為聚苯乙烯包覆的聚四氟乙烯粉末；所述的高溫抗氧劑為四-(2，4_ 二叔丁基苯基)-4，4'-聯(lián)苯基雙亞磷酸酯；所述的潤(rùn)滑劑為乙烯基雙硬脂酰胺；所述的白礦油重均分子量為250 400，運(yùn)動(dòng)粘度10. 8-13. 6m2/s(40 °C )。
8.—種制造PC薄膜材料的方法，其特征在于，包括以下步驟 a):按如下重量百分比配備物料PC原料70 85%，阻燃劑10 20%，阻燃協(xié)效劑I 5%，抗滴落劑O. I 2%，高溫抗氧劑O. I I %，潤(rùn)滑劑O. I I % ; b):將PC原料在120°C下烘3 4小時(shí)，然后將其和步驟a)的其他全部物料混合均勻，形成混合物； c):將步驟b)中混合物倒入高速混合機(jī)中，滴加重量百分比為I 2%的白礦油，先低速(800rpm)攪拌I 3分鐘，然后高速(2000rpm)攪拌3 5分鐘； d):將步驟c)中攪拌完成后的混合物置于雙螺桿機(jī)中熔融擠出造粒。
9.根據(jù)權(quán)利要求8中制造PC薄膜材料的方法，其特征在于在步驟d)中工藝條件為雙螺桿一段溫度200 210°C、二段溫度210 220°C、三段溫度220 240°C，模頭溫度240。。。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種PC薄膜材料及其制備方法。該P(yáng)C薄膜材料，按重量百分比由以下的組分組成PC 70～85％；阻燃劑5～10％；阻燃協(xié)效劑1～5％；抗滴落劑0.1～1％；高溫抗氧劑0.1～1％；潤(rùn)滑劑0.1～1％；白礦油1～2％。本發(fā)明的PC薄膜材料具有成膜性能好，環(huán)保阻燃，低煙低毒，高灼熱絲起燃溫度(GWIT≥900℃)，高灼熱絲燃燒溫度(GWFI≥960℃)，高氧指數(shù)(LOI≥44)的優(yōu)點(diǎn)，適合于鍵盤絕緣、電視機(jī)/顯示器絕緣、電腦主板絕緣等電子電器領(lǐng)。
文檔編號(hào)B29C47/92GK102618005SQ201210056030
公開(kāi)日2012年8月1日 申請(qǐng)日期2012年3月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月6日
發(fā)明者何杰, 徐東, 徐永 申請(qǐng)人:深圳市科聚新材料有限公司