專利名稱：一種結(jié)構(gòu)改良的注塑機(jī)余熱收集儲熱循環(huán)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及熱源回收利用裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種結(jié)構(gòu)改良的注塑機(jī)余熱收集儲熱循環(huán)裝置。
技術(shù)背景 隨著科學(xué)技術(shù)不斷地進(jìn)步，在人們的日常生活以及エ業(yè)生產(chǎn)過程中，很多金屬制品已逐漸被塑料制品所取代?，F(xiàn)有的塑料制品一般采用注塑成型、壓縮成型、擠出成型等成型方式制備而成，其中，注塑成型應(yīng)用最為廣泛。在實(shí)際塑料加工過程中，貯藏和加工前的塑脂狀塑料所吸收的水分會嚴(yán)重影響塑料制品最終的成型質(zhì)量，例如尼龍、ABS、聚碳酸脂等吸水性較強(qiáng)的塑料；另外，對于吸水性較弱或者非吸水性的塑料而言，塑料表面的濕氣污染(水分積聚在塑料顆粒的表面)對塑料制品的成型質(zhì)量也會產(chǎn)生不良影響；所以，針對上述情況，塑料在注塑加工前應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)爻凉窀稍锾幚?，以保證得到較好的成型效果?，F(xiàn)有的注塑機(jī)成型系統(tǒng)一般配置有用于除濕干燥塑料的干燥機(jī)，現(xiàn)有的干燥機(jī)一般是采用電加熱的方式提供熱源，經(jīng)加熱后的熱風(fēng)從入風(fēng)ロ進(jìn)入保溫干燥桶并對保溫干燥桶內(nèi)的塑料進(jìn)行除濕干燥處理；對完成除濕干燥處理并從保溫干燥桶的出風(fēng)ロ排出的空氣還攜帯有一定的熱量，若這部分熱量直接地排入車間，一方面會增加車間空氣中的粉塵含量并影響操作工人的身體健康，另一方面會増加能耗并加重企業(yè)的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)。此外，在利用注塑機(jī)進(jìn)行注塑成型加工的過程中，注塑機(jī)熔膠筒上所配置的加熱器對熔膠筒內(nèi)的待成型塑料進(jìn)行加熱處理，在此過程中，有相當(dāng)一部分熱量通過加熱器散發(fā)至外界(例如車間)；對于進(jìn)行エ業(yè)生產(chǎn)加工的車間來說，加熱器所散發(fā)的熱量一方面會造成工作環(huán)境溫度升高并使得操作條件惡化，另ー方面還會造成能源的極大浪費(fèi)，進(jìn)而增加企業(yè)的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種結(jié)構(gòu)改良的注塑機(jī)余熱收集儲熱循環(huán)裝置，該注塑機(jī)余熱收集儲熱循環(huán)裝置能夠有效地循環(huán)利用從保溫干燥桶的出風(fēng)ロ排出的空氣，節(jié)能環(huán)保并能夠有效地改善車間等工作場所的工作環(huán)境。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)。一種結(jié)構(gòu)改良的注塑機(jī)余熱收集儲熱循環(huán)裝置，包括有余熱收集儲熱循環(huán)系統(tǒng)，余熱收集儲熱循環(huán)系統(tǒng)包括有熱風(fēng)循環(huán)除濕濾塵裝置以及循環(huán)輸送風(fēng)機(jī)，熱風(fēng)循環(huán)除濕濾塵裝置設(shè)置有接入風(fēng)管以及接出風(fēng)管，保溫干燥桶的出風(fēng)ロ通過輸送管道與接入風(fēng)管連接，接出風(fēng)管通過輸送管道與循環(huán)輸送風(fēng)機(jī)的入風(fēng)ロ連接，循環(huán)輸送風(fēng)機(jī)的出風(fēng)ロ通過輸送管道與保溫干燥桶的入風(fēng)ロ連接，保溫干燥桶的入風(fēng)ロ側(cè)裝設(shè)有輔助加熱裝置，輔助加熱裝置套裝于連接循環(huán)輸送風(fēng)機(jī)的出風(fēng)ロ與保溫干燥桶的入風(fēng)ロ的輸送管道的周壁；熱風(fēng)循環(huán)除濕濾塵裝置包括有除濕濾塵室以及嵌裝于除濕濾塵室內(nèi)的過濾芯，接入風(fēng)管以及接出風(fēng)管分別與除濕濾塵室的內(nèi)腔連通，除濕濾塵室的周壁開設(shè)有連通除濕濾塵室的內(nèi)腔與熱風(fēng)循環(huán)除濕濾塵裝置的外界的進(jìn)風(fēng)通道。其中，所述余熱收集儲熱循環(huán)系統(tǒng)還包括有套裝于注塑機(jī)熔膠筒的加熱器外側(cè)且用于收集加熱器工作時(shí)所散發(fā)的熱量的余熱采集儲熱器，余熱采集儲熱器的入風(fēng)ロ通過輸送管道與所述接出風(fēng)管連接，余熱采集儲熱器的出風(fēng)ロ通過輸送管道與所述循環(huán)輸送風(fēng)機(jī)的入風(fēng)ロ連接。其中，所述余熱收集儲熱循環(huán)系統(tǒng)配設(shè)有智能控制系統(tǒng)，智能控制系統(tǒng)包括有溫度調(diào)整模塊以及用于監(jiān)測所述保溫干燥桶的內(nèi)部溫度的溫度采集模塊，溫度采集模塊與溫度調(diào)整模塊電連接。其中，分別連接所述余熱采集儲熱器對應(yīng)的入風(fēng)ロ以及出風(fēng)ロ的兩條輸送管道之間連設(shè)有熱源調(diào)控裝置，所述溫度調(diào)整模塊與熱源調(diào)控裝置電連接。其中，所述熱源調(diào)控裝置為具有開、閉兩種狀態(tài)的調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)閥的入風(fēng)ロ與連接所述余熱采集儲熱器的入風(fēng)ロ的輸送管道連接，調(diào)節(jié)閥的出風(fēng)ロ與連接余熱采集儲熱器的出風(fēng)ロ的輸送管道連接。其中，所述接出風(fēng)管與所述余熱采集儲熱器的入風(fēng)ロ之間或者余熱采集儲熱器的出風(fēng)ロ與所述循環(huán)輸送風(fēng)機(jī)的入風(fēng)ロ之間裝設(shè)有熱源調(diào)整風(fēng)機(jī)，所述溫度調(diào)整模塊與熱源調(diào)整風(fēng)機(jī)電連接。其中，所述熱風(fēng)循環(huán)除濕濾塵裝置還包括有成型有容納腔的外層壁以及嵌裝于容納腔內(nèi)的內(nèi)層壁，所述除濕濾層室成型于內(nèi)層壁的內(nèi)腔，內(nèi)層壁與外層壁間隔設(shè)置且兩者之間形成有空氣隔離層；外層壁開設(shè)有網(wǎng)孔，內(nèi)層壁對應(yīng)網(wǎng)孔開設(shè)有通孔，網(wǎng)孔與通孔共同組成所述進(jìn)風(fēng)通道。其中，所述余熱采集儲熱器包括有相互連接的上罩和下罩，上罩包括有從內(nèi)到外依次層疊設(shè)置的金屬隔離層、集熱層、上保溫層以及上金屬保護(hù)層，下罩包括有從內(nèi)到外依次層疊設(shè)置的下保溫層以及下金屬保護(hù)層。其中，所述集熱層包括有從內(nèi)到外依次層疊設(shè)置的儲熱層以及外集熱管道層，儲熱層的內(nèi)部嵌裝有內(nèi)集熱管道層，外集熱管道層裝設(shè)有外集熱管道，內(nèi)集熱管道層裝設(shè)有內(nèi)集熱管道，外集熱管道與內(nèi)集熱管道連通，外集熱管道向外延伸設(shè)置有與所述循環(huán)輸送風(fēng)機(jī)的出風(fēng)ロ連接的入風(fēng)接頭，內(nèi)集熱管道向外延伸設(shè)置有與所述接入風(fēng)管連接的出風(fēng)接頭。其中，所述集熱層包括有中空的集熱腔，集熱腔的內(nèi)部平行且均勻地排布有由內(nèi)向外延伸的隔板層，相鄰的隔板層之間形成有集熱通道，所有的集熱通道依次串接。本實(shí)用新型的有益效果為本實(shí)用新型所述的ー種結(jié)構(gòu)改良的注塑機(jī)余熱收集儲熱循環(huán)裝置，包括有余熱收集儲熱循環(huán)系統(tǒng)，其中，余熱收集儲熱循環(huán)系統(tǒng)包括有熱風(fēng)循環(huán)除濕濾塵裝置以及循環(huán)輸送風(fēng)機(jī)，熱風(fēng)循環(huán)除濕濾塵裝置設(shè)置有接入風(fēng)管以及接出風(fēng)管，保溫干燥桶的出風(fēng)ロ通過輸送管道與接入風(fēng)管連接，接出風(fēng)管通過輸送管道與循環(huán)輸送風(fēng)機(jī)的入風(fēng)ロ連接，循環(huán)輸送風(fēng)機(jī)的出風(fēng)ロ通過輸送管道與保溫干燥桶的入風(fēng)ロ連接，保溫干燥桶的入風(fēng)ロ側(cè)裝設(shè)有輔助加熱裝置，輔助加熱裝置套裝于連接循環(huán)輸送風(fēng)機(jī)的出風(fēng)ロ與保溫干燥桶的入風(fēng)ロ的輸送管道的周壁；熱風(fēng)循環(huán)除濕濾塵裝置包括有除濕濾塵室以及嵌裝于除濕濾塵室內(nèi)的過濾芯，接入風(fēng)管以及接出風(fēng)管分別與除濕濾塵室的內(nèi)腔連通，除濕濾塵室的周壁開設(shè)有連通除濕濾塵室的內(nèi)腔與熱風(fēng)循環(huán)除濕濾塵裝置的外界的進(jìn)風(fēng)通道。在本實(shí)用新型工作過程中，保溫干燥桶的出風(fēng)ロ排出的熱風(fēng)經(jīng)輸送管道進(jìn)入至熱風(fēng)循環(huán)除濕濾塵裝置的除濕濾塵室，外界的冷風(fēng)經(jīng)進(jìn)風(fēng)通道也進(jìn)入至熱風(fēng)循環(huán)除濕濾塵裝置的除濕濾塵室，上述兩股空氣流依次經(jīng)過循環(huán)輸送風(fēng)機(jī)以及輔助加熱裝置并通入至保溫干燥桶的入風(fēng)ロ。綜合上述情況可知，本實(shí)用新型能夠有效地循環(huán)利用從保溫干燥桶的出風(fēng)ロ排出的空氣，對于節(jié)約能源以及改善車間等工作場所的工作環(huán)境能夠起到較為積極的效果O

下面利用附圖來對本實(shí)用新型作進(jìn)ー步的說明，但是附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對本實(shí)用新型的任何限制。圖1為本實(shí)用新型一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型另ー種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型又一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實(shí)用新型再一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本實(shí)用新型的熱風(fēng)循環(huán)除濕濾塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本實(shí)用新型的余熱采集儲熱器的分解示意圖。在圖I至圖6中包括有I——余熱收集儲熱循環(huán)系統(tǒng) 2——熱風(fēng)循環(huán)除濕濾塵裝置21——接入風(fēng)管 22——接出風(fēng)管 23——除濕濾塵室24——過濾芯25——外層壁251——網(wǎng)孔26——內(nèi)層壁 261——通孔3——循環(huán)輸送風(fēng)機(jī)4——保溫干燥桶 5——輸送管道 6——輔助加熱裝置7——余熱采集儲熱器 71——上罩 711——金屬隔離層712——集熱層 712a——儲熱層 712b——外集熱管道層712c——內(nèi)集熱管道層 713——上保溫層714——上金屬保護(hù)層 715——入風(fēng)接頭716——出風(fēng)接頭72——下罩 721——下保溫層 722——下金屬保護(hù)層8——智能控制系統(tǒng) 9——熱源調(diào)控裝置100-熱源調(diào)整風(fēng)機(jī)。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體的實(shí)施例來對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的說明。實(shí)施例一，如圖I至圖5所示，本實(shí)施例一的一種結(jié)構(gòu)改良的注塑機(jī)余熱收集儲熱循環(huán)裝置，包括有余熱收集儲熱循環(huán)系統(tǒng)I，其特征在于余熱收集儲熱循環(huán)系統(tǒng)I包括有熱風(fēng)循環(huán)除濕濾塵裝置2以及循環(huán)輸送風(fēng)機(jī)3，熱風(fēng)循環(huán)除濕濾塵裝置2設(shè)置有接入風(fēng)管21以及接出風(fēng)管22，保溫干燥桶4的出風(fēng)ロ通過輸送管道5與接入風(fēng)管21連接，接出風(fēng)管22通過輸送管道5與循環(huán)輸送風(fēng)機(jī)3的入風(fēng)ロ連接，循環(huán)輸送風(fēng)機(jī)3的出風(fēng)ロ通過輸送管道5與保溫干燥桶4的入風(fēng)ロ連接，保溫干燥桶4的入風(fēng)ロ側(cè)裝設(shè)有輔助加熱裝置6，輔助加熱裝置6套裝于連接循環(huán)輸送風(fēng)機(jī)3的出風(fēng)ロ與保溫干燥桶4的入風(fēng)ロ的輸送管道5的周壁；熱風(fēng)循環(huán)除濕濾塵裝置2包括有除濕濾塵室23以及嵌裝于除濕濾塵室23內(nèi)的過濾芯24，接入風(fēng)管21以及接出風(fēng)管22分別與除濕濾塵室23的內(nèi)腔連通，除濕濾塵室23的周壁開設(shè)有連通除濕濾塵室23的內(nèi)腔與熱風(fēng)循環(huán)除濕濾塵裝置2的外界的進(jìn)風(fēng)通道。在本實(shí)施例一的工作過程中，攜帯有一定量的水分以及粉塵的熱風(fēng)從保溫干燥桶4的出風(fēng)ロ排出并通過接入風(fēng)管21進(jìn)入至熱風(fēng)循環(huán)除濕濾塵裝置2的除濕濾塵室23內(nèi)，嵌裝于除濕濾塵室23內(nèi)的過濾芯24對上述熱風(fēng)進(jìn)行除濕濾塵處理；在循環(huán)輸送風(fēng)機(jī)3的驅(qū)動作用下，熱風(fēng)循環(huán)除濕濾塵裝置2外界的冷風(fēng)經(jīng)進(jìn)風(fēng)通道進(jìn)入至除濕濾塵室23內(nèi)，過濾芯24同樣地對上述冷風(fēng)進(jìn)行除濕濾塵處理。須進(jìn)ー步解釋，熱風(fēng)和冷風(fēng)在除濕濾塵室23內(nèi)混合并依次經(jīng)接出風(fēng)管22、輸送管道5以及循環(huán)輸送風(fēng)機(jī)3的入風(fēng)ロ進(jìn)入至循環(huán)輸送風(fēng)機(jī)3 ;在循環(huán)輸送風(fēng)機(jī)3的驅(qū)動作用下，熱風(fēng)與冷風(fēng)混合后的空氣流依次經(jīng)循環(huán)輸送風(fēng)機(jī)3的出風(fēng)ロ、輸送管道5以及保溫干燥桶4的入風(fēng)ロ進(jìn)入至保溫干燥桶4內(nèi)，在此過程中，輔助加熱裝置6對上述空氣流進(jìn)行加熱處理以達(dá)到干燥處理保溫干燥桶4內(nèi)的待成型塑料。 另外，須進(jìn)一歩指出，本實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)改良的注塑機(jī)余熱收集儲熱循環(huán)裝置主要應(yīng)用于加熱器所散發(fā)的熱量較少的小型注塑機(jī)，其目的主要是循環(huán)利用從保溫干燥桶4的出風(fēng)ロ排出的空氣所攜帶的熱量。綜合上述情況可知，本實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)改良的注塑機(jī)余熱收集儲熱循環(huán)裝置能夠有效地循環(huán)利用從保溫干燥桶4的出風(fēng)ロ排出的空氣，能源利用率高；同時(shí)，還可以節(jié)約能源以及改善車間等工作場所的工作環(huán)境。實(shí)施例ニ，如圖2至圖4所示，本實(shí)施例ニ與實(shí)施例一的區(qū)別在于余熱收集儲熱循環(huán)系統(tǒng)I還包括有套裝于注塑機(jī)熔膠筒的加熱器外側(cè)且用于收集加熱器工作時(shí)所散發(fā)的熱量的余熱采集儲熱器7，余熱采集儲熱器7的入風(fēng)ロ通過輸送管道5與接出風(fēng)管22連接，余熱采集儲熱器7的出風(fēng)ロ通過輸送管道5與循環(huán)輸送風(fēng)機(jī)3的入風(fēng)ロ連接。在本實(shí)施例ニ的工作過程中，從接出風(fēng)管22排出的空氣一部分直接經(jīng)輸送管道5進(jìn)入至循環(huán)輸送風(fēng)機(jī)3的入風(fēng)ロ，另一部分經(jīng)輸送管道5進(jìn)入至余熱采集儲熱器7內(nèi)，進(jìn)入余熱采集儲熱器7內(nèi)部的空氣吸收加熱器所散發(fā)的熱量并最終經(jīng)輸送管道5以及循環(huán)輸送風(fēng)機(jī)3的入風(fēng)ロ進(jìn)入至循環(huán)輸送風(fēng)機(jī)3內(nèi)；經(jīng)余熱采集儲熱器7處理后的熱風(fēng)與從保溫干燥桶4的出風(fēng)ロ排出的熱風(fēng)以及上述冷風(fēng)在循環(huán)輸送風(fēng)機(jī)3內(nèi)混合并共同進(jìn)入至保溫干燥桶4內(nèi)。綜合上述情況可知，相對于實(shí)施例一而言，本實(shí)施例ニ的結(jié)構(gòu)改良的注塑機(jī)余熱收集儲熱循環(huán)裝置能夠進(jìn)一歩地利用注塑機(jī)熔膠筒的加熱器工作時(shí)所散發(fā)的熱量，適用范圍更廣且能源利用率更高。實(shí)施例三，如圖3和圖4所示所示，本實(shí)施例三與實(shí)施例ニ的區(qū)別在于余熱收集儲熱循環(huán)系統(tǒng)I配設(shè)有智能控制系統(tǒng)8，智能控制系統(tǒng)8包括有溫度調(diào)整模塊以及用于監(jiān)測保溫干燥桶4的內(nèi)部溫度的溫度采集模塊，溫度采集模塊與溫度調(diào)整模塊電連接；進(jìn)ー步的，分別連接余熱采集儲熱器7對應(yīng)的入風(fēng)ロ以及出風(fēng)ロ的兩條輸送管道5之間連設(shè)有熱源調(diào)控裝置9，溫度調(diào)整模塊與熱源調(diào)控裝置9電連接。在本實(shí)施例三的工作過程中，智能控制系統(tǒng)8可以檢測保溫干燥桶4內(nèi)的溫度并通過控制熱源調(diào)控裝置9的開、閉狀態(tài)來調(diào)節(jié)進(jìn)入至余熱采集儲熱器7的空氣量，進(jìn)而調(diào)節(jié)通入至保溫干燥桶4的入風(fēng)ロ的空氣溫度并最終使得保溫干燥桶4內(nèi)的溫度與實(shí)際工作需要所設(shè)定的溫度相匹配。下面結(jié)合智能控制系統(tǒng)8的具體結(jié)構(gòu)來對智能控制系統(tǒng)8的工作過程進(jìn)行詳細(xì)地說明溫度采集模塊用于采集保溫干燥桶4內(nèi)的溫度信號并將溫度信號傳送至溫度調(diào)整模塊，溫度調(diào)整模塊將保溫干燥桶4內(nèi)的實(shí)際溫度與所設(shè)定的溫度進(jìn)行對比并將結(jié)果反饋至熱源調(diào)控裝置9并最終驅(qū)動 熱源調(diào)控裝置9動作；當(dāng)保溫干燥桶4內(nèi)的實(shí)際溫度比所設(shè)定的溫度低時(shí)，溫度調(diào)整模塊發(fā)送電信號至熱源調(diào)控裝置9并使得熱源調(diào)控裝置9關(guān)閉，此時(shí)，在循環(huán)輸送風(fēng)機(jī)3的驅(qū)動作用下，通入至余熱采集儲熱器7的空氣經(jīng)余熱采集儲熱器7加熱處理后的溫度較高的空氣增加，保溫干燥桶4內(nèi)的溫度升高；當(dāng)保溫干燥桶4內(nèi)的溫度比所設(shè)定的溫度高時(shí)，溫度調(diào)整模塊發(fā)送電信號至熱源調(diào)控裝置9并使得熱源調(diào)控裝置9開啟，此吋，原來傳送至余熱采集儲熱器7的空氣一部分通入至余熱采集儲熱器7進(jìn)行加熱處理，另一部分經(jīng)熱源調(diào)控裝置9直接進(jìn)入循環(huán)輸送風(fēng)機(jī)3，通過上述動作使得經(jīng)余熱采集儲熱器7加熱處理后的且通入至保溫干燥桶4的入風(fēng)ロ的溫度較高的空氣減少，保溫干燥桶4內(nèi)的溫度下降。此外，溫度采集模塊可以配設(shè)溫度傳感器，溫度傳感器安裝于保溫干燥桶4內(nèi)，溫度傳感器將所采集到的溫度信號傳送至溫度調(diào)整模塊。更進(jìn)一歩的，熱源調(diào)控裝置9為具有開、閉兩種狀態(tài)的調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)閥的入風(fēng)ロ與連接余熱采集儲熱器7的入風(fēng)ロ的輸送管道5連接，調(diào)節(jié)閥的出風(fēng)ロ與連接余熱采集儲熱器7的出風(fēng)ロ的輸送管道5連接。上述調(diào)節(jié)閥可以為電磁式調(diào)節(jié)閥，也可以為氣動式調(diào)節(jié)閥；以電磁式調(diào)節(jié)閥為例，電磁式調(diào)節(jié)閥包括有控制閥芯動作的繼電器，繼電器與智能控制系統(tǒng)8的溫度調(diào)整模塊電連接，當(dāng)保溫干燥桶4內(nèi)的實(shí)際溫度比所設(shè)定的溫度低時(shí)，繼電器不動作，閥芯處于關(guān)閉狀態(tài)；當(dāng)保溫干燥桶4內(nèi)的實(shí)際溫度比所設(shè)定的溫度高時(shí)，繼電器動作并使得閥芯處于開啟狀態(tài)。實(shí)施例四，如圖4所示，本實(shí)施例四與實(shí)施例三的區(qū)別在于接出風(fēng)管22與所述余熱采集儲熱器7的入風(fēng)ロ之間或者余熱采集儲熱器7的出風(fēng)ロ與所述循環(huán)輸送風(fēng)機(jī)3的入風(fēng)ロ之間裝設(shè)有熱源調(diào)整風(fēng)機(jī)100，所述溫度調(diào)整模塊與熱源調(diào)整風(fēng)機(jī)100電連接。在本實(shí)施例四的工作過程中，熱源調(diào)整風(fēng)機(jī)100提供動カ并促使進(jìn)入余熱采集儲熱器7的空氣量増加；余熱采集儲熱器7通過利用注塑機(jī)熔膠筒的加熱器工作時(shí)所散發(fā)的熱量對進(jìn)入其內(nèi)部的空氣進(jìn)行加熱處理；其中，智能控制系統(tǒng)8的溫度調(diào)整模塊通過調(diào)節(jié)熱源調(diào)整風(fēng)機(jī)100的輸出風(fēng)量來調(diào)節(jié)保溫干燥桶4內(nèi)的溫度，進(jìn)而使保溫干燥桶4內(nèi)的溫度與所設(shè)定的溫度相匹配。熱源調(diào)整風(fēng)機(jī)100調(diào)節(jié)保溫干燥桶4內(nèi)的溫度的具體過程如下當(dāng)保溫干燥桶4內(nèi)的實(shí)際溫度比所設(shè)定的溫度低時(shí)，溫度調(diào)整模塊發(fā)送電信號至熱源調(diào)整風(fēng)機(jī)100并提高熱源調(diào)整風(fēng)機(jī)100的轉(zhuǎn)速進(jìn)而增大輸出風(fēng)量，在熱源調(diào)整風(fēng)機(jī)100的驅(qū)動作用下，進(jìn)入保溫干燥桶4且經(jīng)余熱采集儲熱器7加熱處理后的溫度較高的空氣量增加，保溫干燥桶4內(nèi)的溫度升高；當(dāng)保溫干燥桶4內(nèi)的溫度比所設(shè)定的溫度高時(shí)，溫度調(diào)整模塊發(fā)送電信號至熱源調(diào)整風(fēng)機(jī)100并降低熱源調(diào)整風(fēng)機(jī)100的轉(zhuǎn)速進(jìn)而減少輸出風(fēng)量，這樣進(jìn)入保溫干燥桶4且經(jīng)余熱采集儲熱器7加熱處理后的溫度較高的空氣量減少，保溫干燥桶4內(nèi)的溫度降低；須進(jìn)ー步解釋，當(dāng)保溫干燥桶4內(nèi)的溫度過高時(shí)，溫度調(diào)整模塊還可以控制熱源調(diào)整風(fēng)機(jī)100停止轉(zhuǎn)動。實(shí)施例五，如圖I至圖5所示，本實(shí)施例五與實(shí)施例一的區(qū)別在于熱風(fēng)循環(huán)除濕濾塵裝置2還包括有成型有容納腔的外層壁25以及嵌裝于容納腔內(nèi)的內(nèi)層壁26，除濕濾層室成型于內(nèi)層壁26的內(nèi)腔，內(nèi)層壁26與外層壁25間隔設(shè)置且兩者之間形成有空氣隔離層；外層壁25開設(shè)有網(wǎng)孔251，內(nèi)層壁26對應(yīng)網(wǎng)孔251開設(shè)有通孔261，網(wǎng)孔251與通孔261共同組成進(jìn)風(fēng)通道。位于外層壁25的網(wǎng)孔251能夠起到一定的過濾作用，進(jìn)而防止外界體積較大的雜物進(jìn)入至熱風(fēng)循環(huán)除濕濾塵裝置2內(nèi)；另外，外層壁25的底部還開設(shè)有供冷凝水排出的排水孔。在本實(shí)施例五的工作過程中，攜帯有一定量的水分以及粉塵的熱風(fēng)從保溫干燥桶4的出風(fēng)ロ排出并通過接入風(fēng)管21進(jìn)入至除濕濾塵室23，由于內(nèi)層壁26和外層壁25的溫度較低，進(jìn)入其中的熱風(fēng)所攜帯的水分冷凝成水珠并通過排水孔流出；其中，過濾芯24主要用于對進(jìn)入除濕濾塵室23內(nèi)的空氣進(jìn)行過濾處理并除去空氣所攜帯的粉塵，進(jìn)而保證通入至保溫干燥桶4的空氣清潔度。須進(jìn)ー步解釋，本實(shí)施例五將熱風(fēng)循環(huán)除濕濾塵裝置2設(shè)計(jì)成雙層結(jié)構(gòu)，其目的在于利用內(nèi)層壁26與外層壁25之間的空氣層進(jìn)行隔熱，進(jìn)而 防止除濕濾塵室23內(nèi)的熱空氣快速地散發(fā)至外界。另外，為了進(jìn)一歩利用輔助加熱裝置6在加熱過程中所散發(fā)至外界的熱量，本實(shí)施例五還將上述網(wǎng)孔251設(shè)置于靠近輔助加熱裝置6的位置。實(shí)施例六，如圖6所示，本實(shí)施例六與實(shí)施例ニ的區(qū)別在于余熱采集儲熱器7包括有相互連接的上罩71和下罩72，上罩71包括有從內(nèi)到外依次層疊設(shè)置的金屬隔離層711、集熱層712、上保溫層713以及上金屬保護(hù)層714，下罩72包括有從內(nèi)到外依次層疊設(shè)置的下保溫層721以及下金屬保護(hù)層722。在余熱采集儲熱器7工作過程中，上保溫層713以及下保溫層721主要用于將注塑機(jī)熔膠筒的加熱器所散發(fā)的熱量包圍在余熱采集儲熱器7內(nèi)并避免熱量從余熱采集儲熱器7的內(nèi)部散發(fā)出去，進(jìn)而增加余熱采集儲熱器7的熱量采集效率；集熱層712主要用于吸收熱量并對進(jìn)入至余熱采集儲熱器7內(nèi)的空氣進(jìn)行加熱處理；上金屬保護(hù)層714以及下金屬保護(hù)層722分別作為相對應(yīng)的上罩71以及下罩72的外殼并起到外層保護(hù)作用；在余熱采集儲熱器7安裝于注塑機(jī)熔膠筒的加熱器的外側(cè)過程中，金屬隔離層711以及下保溫層721分別與注塑機(jī)熔膠筒的加熱器外周壁接觸，其中，上罩71與下罩72可以通過可方便拆卸的扣接方式連接于一起。須進(jìn)一歩指出，本實(shí)施例六的余熱采集儲熱器7可以設(shè)計(jì)成以下兩種形式，即集熱管道式以及中空隔板式。對于集熱管道式的余熱采集儲熱器7而言，集熱層712包括有從內(nèi)到外依次層疊設(shè)置的儲熱層712a以及外集熱管道層712b，儲熱層712a的內(nèi)部嵌裝有內(nèi)集熱管道層712c，外集熱管道層712b裝設(shè)有外集熱管道，內(nèi)集熱管道層712c裝設(shè)有內(nèi)集熱管道，外集熱管道與內(nèi)集熱管道連通，外集熱管道向外延伸設(shè)置有與循環(huán)輸送風(fēng)機(jī)3的出風(fēng)ロ連接的入風(fēng)接頭715，內(nèi)集熱管道向外延伸設(shè)置有與接入風(fēng)管21連接的出風(fēng)接頭716 ;在上述集熱管道式的余熱采集儲熱器7工作過程中，待加熱空氣從入風(fēng)接頭715進(jìn)入至外集熱管道，經(jīng)外集熱管道加熱后的空氣再進(jìn)入至內(nèi)集熱管道并最終經(jīng)出風(fēng)接頭716而輸送至除濕濾塵室23，須進(jìn)ー步解釋，上述集熱管道式的余熱采集儲熱器7的入風(fēng)ロ設(shè)置于入風(fēng)接頭715內(nèi)，出風(fēng)ロ設(shè)置于出風(fēng)接頭716內(nèi)。上述集熱管道式的余熱采集儲熱器7設(shè)計(jì)成雙層加熱的結(jié)構(gòu)形式，其中，外集熱管道層712b主要用于利用上保溫層713與儲熱層712a之間的熱量，內(nèi)集熱管道層712c主要用于利用儲熱層712a內(nèi)部的熱量；須進(jìn)ー步解釋，儲熱層712a主要用于儲存注塑機(jī)熔膠筒的加熱器工作時(shí)所散發(fā)的熱量，進(jìn)而防止熱量過快地散發(fā)至外界并提高余熱采集儲熱器7的余熱采集效率。對于中空隔板式的余熱采集儲熱器7而言(圖中未示出)，集熱層712包括有中空的集熱腔，集熱腔的內(nèi)部平行且均勻地排布有由內(nèi)向外延伸的隔板層，相鄰的隔板層之間形成有集熱通道，所有的集熱通道依次串接。從接出風(fēng)管22進(jìn)入至上述中空隔板式的余熱采集儲熱器7的空氣經(jīng)串接而成的集熱通道吸收加熱器所散發(fā)的熱量進(jìn)而實(shí)現(xiàn)升溫；另夕卜，須進(jìn)一歩指出，集熱管道的底部設(shè)置有集熱片，該集熱片的作用在干加快收集加熱器散出的余熱，進(jìn)而提高集熱效率。以上內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在具體實(shí)施方式
及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為 對本實(shí)用新型的限制。
權(quán)利要求1.一種結(jié)構(gòu)改良的注塑機(jī)余熱收集儲熱循環(huán)裝置，包括有余熱收集儲熱循環(huán)系統(tǒng)(1)，其特征在于余熱收集儲熱循環(huán)系統(tǒng)(I)包括有熱風(fēng)循環(huán)除濕濾塵裝置(2)以及循環(huán)輸送風(fēng)機(jī)(3)，熱風(fēng)循環(huán)除濕濾塵裝置(2)設(shè)置有接入風(fēng)管(21)以及接出風(fēng)管(22)，保溫干燥桶(4)的出風(fēng)ロ通過輸送管道(5)與接入風(fēng)管(21)連接，接出風(fēng)管(22)通過輸送管道(5)與循環(huán)輸送風(fēng)機(jī)(3)的入風(fēng)ロ連接，循環(huán)輸送風(fēng)機(jī)(3)的出風(fēng)ロ通過輸送管道(5)與保溫干燥桶(4)的入風(fēng)ロ連接，保溫干燥桶(4)的入風(fēng)ロ側(cè)裝設(shè)有輔助加熱裝置(6)，輔助加熱裝置(6)套裝于連接循環(huán)輸送風(fēng)機(jī)(3)的出風(fēng)ロ與保溫干燥桶(4)的入風(fēng)ロ的輸送管道(5)的周壁； 熱風(fēng)循環(huán)除濕濾塵裝置(2)包括有除濕濾塵室(23)以及嵌裝于除濕濾塵室(23)內(nèi)的過濾芯(24)，接入風(fēng)管(21)以及接出風(fēng)管(22)分別與除濕濾塵室(23)的內(nèi)腔連通，除濕濾塵室(23)的周壁開設(shè)有連通除濕濾塵室(23)的內(nèi)腔與熱風(fēng)循環(huán)除濕濾塵裝置(2)的外界的進(jìn)風(fēng)通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種結(jié)構(gòu)改良的注塑機(jī)余熱收集儲熱循環(huán)裝置，其特征在于所述余熱收集儲熱循環(huán)系統(tǒng)(I)還包括有套裝于注塑機(jī)熔膠筒的加熱器外側(cè)且用于收集加熱器工作時(shí)所散發(fā)的熱量的余熱采集儲熱器(7)，余熱采集儲熱器(7)的入風(fēng)ロ通過輸送管道(5)與所述接出風(fēng)管(22)連接，余熱采集儲熱器(7)的出風(fēng)ロ通過輸送管道(5)與所述循環(huán)輸送風(fēng)機(jī)(3)的入風(fēng)ロ連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的ー種結(jié)構(gòu)改良的注塑機(jī)余熱收集儲熱循環(huán)裝置，其特征在于所述余熱收集儲熱循環(huán)系統(tǒng)(I)配設(shè)有智能控制系統(tǒng)(8)，智能控制系統(tǒng)(8)包括有溫度調(diào)整模塊以及用于監(jiān)測所述保溫干燥桶(4)的內(nèi)部溫度的溫度采集模塊，溫度采集模塊與溫度調(diào)整模塊電連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的ー種結(jié)構(gòu)改良的注塑機(jī)余熱收集儲熱循環(huán)裝置，其特征在干分別連接所述余熱采集儲熱器(7)對應(yīng)的入風(fēng)ロ以及出風(fēng)ロ的兩條輸送管道(5)之間連設(shè)有熱源調(diào)控裝置(9 )，所述溫度調(diào)整模塊與熱源調(diào)控裝置(9 )電連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的ー種結(jié)構(gòu)改良的注塑機(jī)余熱收集儲熱循環(huán)裝置，其特征在于所述熱源調(diào)控裝置(9)為具有開、閉兩種狀態(tài)的調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)閥的入風(fēng)ロ與連接所述余熱采集儲熱器(7)的入風(fēng)ロ的輸送管道(5)連接，調(diào)節(jié)閥的出風(fēng)ロ與連接余熱采集儲熱器(7)的出風(fēng)ロ的輸送管道(5)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求3至5任意一項(xiàng)所述的一種結(jié)構(gòu)改良的注塑機(jī)余熱收集儲熱循環(huán)裝置，其特征在于所述接出風(fēng)管(22)與所述余熱采集儲熱器(7)的入風(fēng)ロ之間或者余熱采集儲熱器(7 )的出風(fēng)ロ與所述循環(huán)輸送風(fēng)機(jī)(3 )的入風(fēng)ロ之間裝設(shè)有熱源調(diào)整風(fēng)機(jī)(100 )，所述溫度調(diào)整模塊與熱源調(diào)整風(fēng)機(jī)(100)電連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求I至5任意一項(xiàng)所述的一種結(jié)構(gòu)改良的注塑機(jī)余熱收集儲熱循環(huán)裝置，其特征在于所述熱風(fēng)循環(huán)除濕濾塵裝置(2)還包括有成型有容納腔的外層壁(25)以及嵌裝于容納腔內(nèi)的內(nèi)層壁(26)，所述除濕濾層室成型于內(nèi)層壁(26)的內(nèi)腔，內(nèi)層壁(26)與外層壁(25)間隔設(shè)置且兩者之間形成有空氣隔離層；外層壁(25)開設(shè)有網(wǎng)孔(251)，內(nèi)層壁(26)對應(yīng)網(wǎng)孔(251)開設(shè)有通孔(261)，網(wǎng)孔(251)與通孔(261)共同組成所述進(jìn)風(fēng)通道。
8.根據(jù)權(quán)利要求2至5任意一項(xiàng)所述的一種結(jié)構(gòu)改良的注塑機(jī)余熱收集儲熱循環(huán)裝置，其特征在于所述余熱采集儲熱器(7)包括有相互連接的上罩(71)和下罩(72)，上罩(71)包括有從內(nèi)到外依次層疊設(shè)置的金屬隔離層(711)、集熱層(712)、上保溫層(713)以及上金屬保護(hù)層(714)，下罩(72)包括有從內(nèi)到外依次層疊設(shè)置的下保溫層(721)以及下金屬保護(hù)層(722)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的ー種結(jié)構(gòu)改良的注塑機(jī)余熱收集儲熱循環(huán)裝置，其特征在干所述集熱層(712)包括有從內(nèi)到外依次層疊設(shè)置的儲熱層(712a)以及外集熱管道層(712b)，儲熱層(712a)的內(nèi)部嵌裝有內(nèi)集熱管道層(712c)，外集熱管道層(712b)裝設(shè)有外集熱管道，內(nèi)集熱管道層(712c)裝設(shè)有內(nèi)集熱管道，外集熱管道與內(nèi)集熱管道連通，外集熱管道向外延伸設(shè)置有與所述循環(huán)輸送風(fēng)機(jī)(3)的出風(fēng)ロ連接的入風(fēng)接頭(715)，內(nèi)集熱管道向外延伸設(shè)置有與所述接入風(fēng)管(21)連接的出風(fēng)接頭(716)。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的ー種結(jié)構(gòu)改良的注塑機(jī)余熱收集儲熱循環(huán)裝置，其特征在于所述集熱層(712)包括有中空的集熱腔，集熱腔的內(nèi)部平行且均勻地排布有由內(nèi)向外延伸的隔板層，相鄰的隔板層之間形成有集熱通道，所有的集熱通道依次串接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及熱源回收利用裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種結(jié)構(gòu)改良的注塑機(jī)余熱收集儲熱循環(huán)裝置。本實(shí)用新型包括熱風(fēng)循環(huán)除濕濾塵裝置以及循環(huán)輸送風(fēng)機(jī)，保溫干燥桶的出風(fēng)口與接入風(fēng)管連接，接出風(fēng)管與循環(huán)輸送風(fēng)機(jī)的入風(fēng)口連接，循環(huán)輸送風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與保溫干燥桶的入風(fēng)口連接，保溫干燥桶的入風(fēng)口側(cè)裝設(shè)有輔助加熱裝置；熱風(fēng)循環(huán)除濕濾塵裝置包括有除濕濾塵室以及過濾芯，除濕濾塵室的周壁開設(shè)有進(jìn)風(fēng)通道。保溫干燥桶排出的熱風(fēng)以及外界的冷風(fēng)分別進(jìn)入至除濕濾塵室，兩股空氣流依次經(jīng)過循環(huán)輸送風(fēng)機(jī)以及輔助加熱裝置并通入至保溫干燥桶；因此，本實(shí)用新型能夠有效地循環(huán)利用從保溫干燥桶的出風(fēng)口排出的空氣，節(jié)約能源且能夠改善工作環(huán)境。
文檔編號B29B13/06GK202412639SQ20112041293
公開日2012年9月5日 申請日期2011年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月26日
發(fā)明者吳煥雄 申請人:吳煥雄