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一種異形碳纖維產(chǎn)品成型模具的制作方法

文檔序號:4411773閱讀:136來源:國知局
專利名稱:一種異形碳纖維產(chǎn)品成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及一種模具,特別是一種異形碳纖維產(chǎn)品成型模具。
背景技術(shù)
在現(xiàn)有技術(shù)中,異形異形碳纖維產(chǎn)品成型模具為解決凸模與凹模合模時有倒扣現(xiàn)象,把凹模做成對分的分體式,合模時先分開凹模,待凸模型芯放量到位后再合上并緊固,這樣一方面容易導(dǎo)致凸模型芯放量不準確造成壓模,另一方面造成碳纖維成型產(chǎn)品在外表面形成分模線,影響外觀。同時凹模合模后緊固結(jié)構(gòu)復(fù)雜、要求高、操作不便。 發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種設(shè)計合理、脫模方便的異形碳纖維產(chǎn)品成型模具。本實用新型所要解決的技術(shù)問題是通過以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)的。本實用新型是一種異形碳纖維產(chǎn)品成型模具,由凸模和凹模組成,所述的凹模上設(shè)有作用在凸模上的出模頂桿,其特點是所述的凸模包括組合型芯和固定板,組合型芯設(shè)有固定凸臺,固定凸臺一側(cè)連接有楔形型芯塊,所述的固定板上設(shè)有楔形型芯塊定位孔,楔形型芯塊的根部與定位孔緊密配合,定位孔的周邊設(shè)有與固定凸臺配合的固定內(nèi)沿。本實用新型所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進一步實現(xiàn),所述的組合型芯由至少兩塊組成。本實用新型所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進一步實現(xiàn),所述的出模頂桿靠近凸模的一端的直徑大于另一端的直徑。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型將凸模由組合型芯和固定板兩部分組成,這樣可以保證組合型芯在合模時能壓合緊密,可以避免溢料,成型過程中能實現(xiàn)均勻加壓,滿足加工工藝要求,保證產(chǎn)品質(zhì)量。同時在脫模時操作方便,提高產(chǎn)品成品量,降低了操作工的工作強度,提高了工作效率。

圖I為本實用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為凸模組合型芯的一種結(jié)構(gòu)不意圖。圖3為凸模固定板的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
參照圖I、圖2和圖3,一種異形碳纖維產(chǎn)品成型模具,由凸模I和整體式凹模3組成,所述的凹模3上設(shè)有作用在凸模I上的出模頂桿2,所述的凸模I包括組合型芯5和固定板8,組合型芯5設(shè)有固定凸臺4,固定凸臺4 一側(cè)連接有楔形型芯塊9,所述的固定板8上設(shè)有楔形型芯塊9定位孔7,楔形型芯塊9的根部與定位孔7緊密配合,定位孔7的周邊設(shè)有與固定凸臺4配合的固定內(nèi)沿6。楔形型芯塊9組合在一起后放置到固定板8的定位孔7中,定位孔7可以有一定的斜度,使與楔形型芯塊9的根部緊密配合,避免成型時出現(xiàn)溢料的現(xiàn)象。出模頂桿2作用在楔形型芯塊9的任意一塊上,出模時使用出模頂桿2從凸模I側(cè)邊頂出其中一塊楔形型芯塊9,這樣其它的楔形型芯塊9就會松動,從而方便出模。所述的組合型芯5由至少兩塊組成,根據(jù)不同的產(chǎn)品分塊。出模頂桿2靠近凸模I的一端的直徑大于另一端的直徑,這樣在成型過程中越壓 會越緊,有效的避免溢料。
權(quán)利要求1.一種異形碳纖維產(chǎn)品成型模具,由凸模和凹模組成,所述的凹模上設(shè)有作用在凸模上的出模頂桿,其特征在于所述的凸模包括組合型芯和固定板,組合型芯設(shè)有固定凸臺,固定凸臺一側(cè)連接有楔形型芯塊,所述的固定板上設(shè)有楔形型芯塊定位孔,楔形型芯塊的根部與定位孔緊密配合,定位孔的周邊設(shè)有與固定凸臺配合的固定內(nèi)沿。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的異形碳纖維產(chǎn)品成型模具,其特征在于所述的組合型芯由至少兩塊組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的異形碳纖維產(chǎn)品成型模具,其特征在于所述的出模頂桿靠近凸模的一端的直徑大于另一端的直徑。
專利摘要一種異形碳纖維產(chǎn)品成型模具,由凸模和凹模組成,所述的凹模上設(shè)有作用在凸模上的出模頂桿,所述的凸模包括組合型芯和固定板,組合型芯設(shè)有固定凸臺,固定凸臺一側(cè)連接有楔形型芯塊,所述的固定板上設(shè)有楔形型芯塊定位孔,楔形型芯塊的根部與定位孔緊密配合,定位孔的周邊設(shè)有與固定凸臺配合的固定內(nèi)沿。本實用新型將凸模由組合型芯和固定板兩部分組成,這樣可以保證組合型芯在合模時能壓合緊密,可以避免溢料,成型過程中能實現(xiàn)均勻加壓,滿足加工工藝要求,保證產(chǎn)品質(zhì)量。同時在脫模時操作方便,提高產(chǎn)品成品量,降低了操作工的工作強度,提高了工作效率。
文檔編號B29C33/20GK202378204SQ201120412798
公開日2012年8月15日 申請日期2011年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月26日
發(fā)明者江飛舟 申請人:連云港金麥特精密機械有限公司
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