專(zhuān)利名稱(chēng)：廢橡膠連續(xù)還原再生系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種廢橡膠連續(xù)還原再生系統(tǒng)。 技術(shù)背景國(guó)內(nèi)廢舊橡膠循環(huán)利用主要以舊輪胎翻新、生產(chǎn)再生橡膠、生產(chǎn)硫化橡膠粉和熱裂解等形式，目前橡膠再生設(shè)備中包括高溫高壓設(shè)備，把廢橡膠、水、活化劑和軟化油(煤焦油等)放入帶有攪拌裝置的高壓容器中，溫度升高到210-250°C，保壓70-150分鐘，排料，然后捏煉、精煉，此種設(shè)備能耗大，排氣過(guò)程中會(huì)同時(shí)排出混有煤焦油和橡膠有機(jī)低分子等廢氣，對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能耗低、脫硫效果好且環(huán)境友好的廢橡膠連續(xù)還原再生系統(tǒng)。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題采取的技術(shù)方案一種廢橡膠連續(xù)還原再生系統(tǒng)，其包括橡膠高速塑化反應(yīng)機(jī)組、力化學(xué)反應(yīng)器、兩組以上的螺桿還原機(jī)組以及開(kāi)煉機(jī)或精煉機(jī)；所述橡膠高速塑化反應(yīng)機(jī)組由攪拌罐和冷卻罐組成，所述攪拌罐的出口與冷卻罐的入口相連通，冷卻罐的出口通過(guò)輸送帶與所述力化學(xué)反應(yīng)器的進(jìn)料口相連接；所述螺桿還原機(jī)組包括雙螺桿擠出機(jī)和單螺桿擠出機(jī)，力化學(xué)反應(yīng)器的出口通過(guò)輸送帶與所述雙螺桿擠出機(jī)的喂料口相連接，雙螺桿擠出機(jī)的出口與所述單螺桿擠出機(jī)的入口相連通，每?jī)蓚€(gè)螺桿還原機(jī)組之間通過(guò)輸送帶相連接，最后一組螺桿還原機(jī)組的單螺桿擠出機(jī)的出口通過(guò)輸送帶與所述開(kāi)煉機(jī)或精煉機(jī)相連接。本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案取得的有益效果是本實(shí)用新型采用力化學(xué)反應(yīng)器和螺桿還原機(jī)組的機(jī)械剪切力使膠粉內(nèi)摩擦生熱，減少了該系統(tǒng)的能耗，且斷硫效果較好； 本實(shí)用新型將橡膠高速塑化反應(yīng)機(jī)組、力化學(xué)反應(yīng)器、螺桿還原機(jī)組以及開(kāi)煉機(jī)對(duì)廢橡膠進(jìn)行連續(xù)性再生，大大提高了生產(chǎn)效率；本實(shí)用新型在生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)廢水、無(wú)廢渣、無(wú)廢氣污染，對(duì)環(huán)境友好。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。在附圖中1攪拌罐、2冷卻罐、3輸送帶、4進(jìn)料斗、5力化學(xué)反應(yīng)器、6喂料口、 7雙螺桿擠出機(jī)、8單螺桿擠出機(jī)、9精煉機(jī)。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)施例包括橡膠高速塑化反應(yīng)機(jī)組、力化學(xué)反應(yīng)器5、兩組螺桿還原機(jī)組以及精煉機(jī)9 ；所述橡膠高速塑化反應(yīng)機(jī)組由攪拌罐1和冷卻罐2組成，所述攪拌罐 1的出口與冷卻罐2的入口相連通，冷卻罐2的出口通過(guò)輸送帶3與所述力化學(xué)反應(yīng)器5的進(jìn)料口 4相連接；所述螺桿還原機(jī)組包括雙螺桿擠出機(jī)7和單螺桿擠出機(jī)8，力化學(xué)反應(yīng)器 5的出口通過(guò)輸送帶3與所述雙螺桿擠出機(jī)7的喂料口 6相連接，雙螺桿擠出機(jī)7的出口與所述單螺桿擠出機(jī)8的入口相連通，每?jī)蓚€(gè)螺桿還原機(jī)組之間通過(guò)輸送帶3相連接，最后一組螺桿還原機(jī)組的單螺桿擠出機(jī)的出口通過(guò)輸送帶3與所述精煉機(jī)9相連接。使用本實(shí)施例進(jìn)行廢橡膠還原再生的過(guò)程為將廢膠粉以及再生劑等原料投入橡膠高速塑化反應(yīng)機(jī)組的攪拌罐1中進(jìn)行塑化， 在冷卻罐2中冷卻后送入力化學(xué)反應(yīng)器3中進(jìn)行研磨，然后送入螺桿還原機(jī)組的雙螺桿擠出機(jī)7中，在剪切作用下降低S-S交聯(lián)鍵鍵能，而不破壞S-C鍵和C-C鍵，將廢膠粉還原成一維線性分子結(jié)構(gòu)并恢復(fù)橡膠性能，之后進(jìn)入單螺桿擠出機(jī)8中進(jìn)行冷卻，再在第二組螺桿還原機(jī)組中重復(fù)此過(guò)程，使橡膠分子中的S-S鍵斷裂更加充分，最后將單螺桿擠出機(jī)7中的出料送入精煉機(jī)9中進(jìn)行精煉，得到滿足使用要求的再生膠。
權(quán)利要求1. 一種廢橡膠連續(xù)還原再生系統(tǒng)，其特征在于其包括橡膠高速塑化反應(yīng)機(jī)組、力化學(xué)反應(yīng)器(5)、兩組以上的螺桿還原機(jī)組以及開(kāi)煉機(jī)或精煉機(jī)(9);所述橡膠高速塑化反應(yīng)機(jī)組由攪拌罐(1)和冷卻罐(2)組成，所述攪拌罐(1)的出口與冷卻罐(2)的入口相連通，冷卻罐(2)的出口通過(guò)輸送帶(3)與所述力化學(xué)反應(yīng)器(5)的進(jìn)料口(4)相連接；所述螺桿還原機(jī)組包括雙螺桿擠出機(jī)(7)和單螺桿擠出機(jī)(8)，力化學(xué)反應(yīng)器(5)的出口通過(guò)輸送帶 (3 )與所述雙螺桿擠出機(jī)(7 )的喂料口( 6 )相連接，雙螺桿擠出機(jī)(7 )的出口與所述單螺桿擠出機(jī)(8)的入口相連通，每?jī)蓚€(gè)螺桿還原機(jī)組之間通過(guò)輸送帶(3)相連接，最后一組螺桿還原機(jī)組的單螺桿擠出機(jī)的出口通過(guò)輸送帶(3)與所述開(kāi)煉機(jī)或精煉機(jī)(9)相連接。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種廢橡膠連續(xù)還原再生系統(tǒng)，其包括橡膠高速塑化反應(yīng)機(jī)組、力化學(xué)反應(yīng)器、兩組以上的螺桿還原機(jī)組以及開(kāi)煉機(jī)或精煉機(jī)；所述橡膠高速塑化反應(yīng)機(jī)組由攪拌罐和冷卻罐組成，所述螺桿還原機(jī)組包括雙螺桿擠出機(jī)和單螺桿擠出機(jī)。本實(shí)用新型采用力化學(xué)反應(yīng)器和螺桿還原機(jī)組的機(jī)械剪切力使膠粉內(nèi)摩擦生熱，減少了該系統(tǒng)的能耗，且斷硫效果較好；本實(shí)用新型將橡膠高速塑化反應(yīng)機(jī)組、力化學(xué)反應(yīng)器、螺桿還原機(jī)組以及開(kāi)煉機(jī)對(duì)廢橡膠進(jìn)行連續(xù)性再生，大大提高了生產(chǎn)效率；本實(shí)用新型在生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)廢水、無(wú)廢渣、無(wú)廢氣污染，對(duì)環(huán)境友好。
文檔編號(hào)B29B17/00GK202293100SQ20112041226
公開(kāi)日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月26日
發(fā)明者張靜, 郝彥忠, 馬瑞剛 申請(qǐng)人:河北瑞威科技有限公司