利用廢舊輪胎制作再生橡膠的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種利用廢舊輪胎制作再生橡膠的方法，包括粉碎磁選和化學(xué)脫硫的步驟，粉碎磁選的工藝為：將塊狀輪胎經(jīng)粗碎機(jī)粉碎篩分得到粗顆粒，粗顆粒經(jīng)過(guò)第一次磁選得到鋼絲和粗橡膠顆粒；上述粗橡膠顆粒再經(jīng)過(guò)第二次磁選得到純的粗橡膠顆粒；上述純的粗橡膠顆粒再經(jīng)過(guò)粉碎機(jī)粉碎后經(jīng)篩分得到胎面膠粉；所述化學(xué)脫硫工序中，加入胎面膠粉及助劑配方中：按照重量份數(shù)計(jì)，胎面膠粉1200-2000份，植物油瀝青120-200份，活化劑2-10份，水100-400份。本發(fā)明能有效分離鐵絲，減少對(duì)設(shè)備的磨損，制得的胎面膠粉質(zhì)量好。采用植物油瀝青代替現(xiàn)有的軟化劑，使制得的產(chǎn)品達(dá)到國(guó)標(biāo)A級(jí)再生橡膠標(biāo)準(zhǔn)，環(huán)保，無(wú)味，不發(fā)藍(lán)。
【專利說(shuō)明】利用廢舊輪胎制作再生橡膠的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種再生橡膠的制備方法，特別是涉及一種利用廢舊輪胎制作再生橡膠的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，利用廢舊輪胎生產(chǎn)胎面膠粉的工藝包括將廢舊輪胎進(jìn)行口圈分離，切條、切塊，然后將切塊后的輪胎直接粉碎成30-32目的細(xì)粉，再將該細(xì)粉經(jīng)磁選得到鐵削和橡膠粉。這樣，由于鐵絲直接被粉碎成鐵末，一方面對(duì)設(shè)備的磨損大，另一方面，鐵末在磁選時(shí)不易完全清除，導(dǎo)致最后產(chǎn)品中鐵末含量大，最終影響再生橡膠的質(zhì)量。
[0003]再生橡膠是通過(guò)對(duì)輪胎等廢舊橡膠制品的物理脫硫(即分解、粉碎)和化學(xué)脫硫(高溫、高壓下的軟化和活化)，將橡膠制品中的大分子網(wǎng)狀交聯(lián)結(jié)構(gòu)破壞為單鏈的小分子機(jī)構(gòu)，使其從彈性體變?yōu)榭杉庸ふ硰楏w。
[0004]傳統(tǒng)的再生橡膠生產(chǎn)通過(guò)了水法、油法、水油法后現(xiàn)在發(fā)展為高溫動(dòng)態(tài)脫硫法、常溫機(jī)脫硫法和紅外線脫硫法，最常用的還是高溫動(dòng)態(tài)脫硫法，其所使用的軟化劑常見的有煤焦油、松焦油、煤浙青等，不僅對(duì)再生橡膠污染性大(主要是在使用再生橡膠時(shí)出現(xiàn)發(fā)黃、發(fā)藍(lán)、發(fā)白等現(xiàn)象)，而且所生產(chǎn)的橡膠制品氣味很大，其中所含的芳香烴物質(zhì)對(duì)消費(fèi)者身心健康也會(huì)造成一定的影響(生活用橡膠制品如膠鞋、皮鞋等)。
[0005]因此本領(lǐng)域技術(shù)人員致力于開發(fā)一種既能有效分離鐵絲，又能減少對(duì)設(shè)備的磨損、胎面膠粉中鐵末含量 少的環(huán)保的無(wú)味的再生橡膠的制備方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種利用廢舊輪胎制作再生橡膠的方法，該方法胎面膠粉中含鐵量少，對(duì)設(shè)備磨損小該方法制得的橡膠無(wú)味。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種利用廢舊輪胎制作再生橡膠的方法，包括將廢舊輪胎進(jìn)行口圈分離、切條、切塊然后粉碎磁選得到胎面膠粉的步驟；以胎面膠粉為原料，經(jīng)化學(xué)脫硫、煉膠、成型工序制成再生橡膠的步驟，其特征在于:所述粉碎磁選的工藝為:(I)、將塊狀輪胎經(jīng)粗碎機(jī)粉碎后篩分得到8-10目的粗顆粒，所述粗顆粒經(jīng)過(guò)第一次磁選得到鋼絲和粗橡膠顆粒，鋼絲回收；
[0008](2)、上述粗橡膠顆粒再經(jīng)過(guò)第二次磁選得到純的粗橡膠顆粒和少量含有鋼絲的橡膠顆粒，含有鋼絲的橡膠顆?；氐酱炙闄C(jī)中繼續(xù)進(jìn)行粉碎；
[0009](3)、上述純的粗橡膠顆粒再經(jīng)過(guò)粉碎機(jī)粉碎后經(jīng)篩分得到胎面膠粉；
[0010]所述化學(xué)脫硫工序中，加入胎面膠粉及助劑配方中:按照重量份數(shù)計(jì)，胎面膠粉1200-2000份，植物油浙青120-200份，活化劑2_10份，水100-400份。
[0011]采用上述技術(shù)方案，將塊狀輪胎不直接粉碎成30-32目，而是先粉碎成8-10目的粗顆粒，可以避免鋼絲直接被粉碎成鐵末，這樣一方面對(duì)設(shè)備的磨損小，另一方面在磁選時(shí)我們篩選出來(lái)的還是鋼絲，磁選的效率高。再者，我們將粗顆粒經(jīng)過(guò)兩次磁選，在第二次磁選時(shí)，進(jìn)一步將粗顆粒中含有鐵的顆粒去除，使得進(jìn)入下一步粉碎的橡膠顆粒中鐵含量進(jìn)一步降低，此過(guò)程后，橡膠中鐵的去除率高于99.5%。最后在將粗顆粒粉碎成更細(xì)的粉末，該粉末中鐵末的含量極低。
[0012]利用棉籽油下腳料或大豆油下腳料制備的植物油浙青來(lái)代替煤焦油、煤浙青等石化類軟化劑和松焦油，解決了所生產(chǎn)的再生橡膠對(duì)下游產(chǎn)品的污染問(wèn)題，又解決了廢舊橡膠資源回收利用過(guò)程中對(duì)環(huán)境的二次污染問(wèn)題和對(duì)從業(yè)者的身體健康損害。
[0013]將本發(fā)明制得的再生橡膠和現(xiàn)有的利用煤焦油、煤浙青等石化類軟化劑和松焦油制成的再生橡膠按照相同的工藝制成皮鞋底。采用煤焦油等做軟化劑生產(chǎn)的再生膠生產(chǎn)的皮鞋底，因?yàn)槊航褂臀廴镜脑颍缀芸鞎?huì)發(fā)生遷移變色，使得鞋底發(fā)藍(lán)，而且有刺鼻氣味，即使加入香精也無(wú)濟(jì)于事。采用植物油浙青做軟化劑生產(chǎn)的環(huán)保型再生橡膠生產(chǎn)的鞋底基本無(wú)味，也不會(huì)發(fā)藍(lán)。本發(fā)明的再生橡膠的各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到了國(guó)標(biāo)A級(jí)再生橡膠標(biāo)準(zhǔn)。扯斷強(qiáng)度12-16MPA，扯斷伸長(zhǎng)370-500%，門尼粘度60-90MLV，硬度60-70邵爾A，比重
1.1-1.2g/cm3，磨耗 0.2-0.4CC。
[0014]在上述技術(shù)方案中:所述植物油浙青為棉籽油植物油浙青或大豆油植物油浙青。
[0015]作為優(yōu)選:所述化學(xué)脫硫工序中，加入胎面膠粉及助劑配方中:按照重量份數(shù)計(jì)，胎面膠粉1600-2000份，植物油浙青160-200份，活化劑4_8份，水200-350份。
[0016]在上述技術(shù)方案中:脫硫的工藝條件為:將胎面膠粉、植物油浙青、活化劑和水加入脫硫罐內(nèi)，對(duì)物料進(jìn)行不斷的攪拌，同時(shí)加熱升溫至270-280°C，當(dāng)壓力達(dá)到2.0-2.8MPa時(shí)，停止加熱，靜置5-10分鐘后，排氣泄壓出料，完成脫硫操作。
[0017]在上述技術(shù)方案中:為了環(huán)保，所述活化劑為再生膠脫硫環(huán)保型活化劑。
[0018]作為優(yōu)選:所述再生膠脫硫環(huán)保型活化劑為再生膠脫硫活化劑480或再生膠脫硫活化劑510或再生膠脫硫活化劑450或再生膠脫硫活化劑420或烷基苯酚二硫化物。
[0019]作為優(yōu)選:所述胎面膠粉的粒徑為30-32目。
[0020]在上述技術(shù)方案中:所述塊狀輪胎的尺寸為40*40mm。
[0021]在上述技術(shù)方案中:步驟(3)中，篩分采用振動(dòng)篩篩分，在振動(dòng)篩的篩箱口上設(shè)有裝有磁鐵的鐵削收集盒對(duì)細(xì)膠粉進(jìn)行第三次磁選。這樣可以進(jìn)一步除去胎面膠粉中極少量的鐵末，提聞胎面I父粉的質(zhì)量。
[0022]本發(fā)明的有益效果是:1、本發(fā)明將塊狀輪胎不直接粉碎成30-32目，而是先粉碎成8-10目的粗顆粒，可以避免鋼絲直接被粉碎成鐵末，這樣一方面對(duì)粗粉碎設(shè)備的磨損小，另一方面在磁選時(shí)我們篩選出來(lái)的還是鋼絲，磁選的效率高，此次磁選已經(jīng)將99%以上的鋼絲清除。
[0023]2、我們將粗顆粒經(jīng)過(guò)兩次磁選，在第二次磁選時(shí)，進(jìn)一步將粗顆粒中含有鐵的顆粒去除，使得進(jìn)入下一步粉碎的橡膠顆粒中鐵含量進(jìn)一步降低，此過(guò)程后，橡膠中鐵的去除率聞?dòng)?9.5!%。
[0024]3、最后在將粗顆粒粉碎成更細(xì)的顆粒，此次粉碎過(guò)程中，對(duì)粉碎機(jī)的磨損小，粉碎后的膠粉中鐵末的含量極低，再經(jīng)過(guò)第三次的磁選，產(chǎn)品中幾乎不再含有鐵末。
[0025]4、本發(fā)明采用植物油浙青代替現(xiàn)有的煤焦油、松焦油、煤浙青等作為再生橡膠化學(xué)脫硫的軟化劑，使得制得的再生橡膠能達(dá)到國(guó)標(biāo)A級(jí)再生橡膠標(biāo)準(zhǔn)，取料和操作均安全，環(huán)保，無(wú)味。
[0026]5、用該再生橡膠制得的皮鞋底不發(fā)藍(lán)，浸泡后不發(fā)白，耐磨性好，質(zhì)量好。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0028]實(shí)施例1胎面膠粉的制備
[0029]包括將廢舊輪胎進(jìn)行口圈分離、切條、切塊然后粉碎磁選的步驟，口圈分離、切條和切塊均為現(xiàn)有工藝，切塊后的橡膠的尺寸為40mm*40mm左右。
[0030]其中粉碎磁選的工藝為:
[0031](I)、將塊狀輪胎經(jīng)粗碎機(jī)粉碎后經(jīng)振動(dòng)篩篩分得到8-10目的粗顆粒，大于8-10目的顆粒則返回粗碎機(jī)再次進(jìn)行粉碎。所述粗顆粒經(jīng)過(guò)第一次磁選得到鋼絲和粗橡膠顆粒，鋼絲回收。第一次磁選為，將混合物料在輸送帶的拖動(dòng)下，進(jìn)入全磁滾筒。非磁性的橡膠顆粒由于不受磁力作用，在慣性和重力作用下呈拋物線運(yùn)動(dòng)，落入非磁產(chǎn)品接料斗，鋼絲則被全磁滾筒帶走，由輸送帶帶離。
[0032](2)、上述粗橡膠顆粒再經(jīng)過(guò)第二次磁選得到純的粗橡膠顆粒和少量含有鋼絲的橡膠顆粒，含有鋼絲的橡膠顆?；氐酱炙闄C(jī)中繼續(xù)進(jìn)行粉碎。第二次磁選一樣是通過(guò)輸送皮帶進(jìn)入全磁滾筒。非磁性的橡膠顆粒由于不受磁力作用，在慣性和重力作用下呈拋物線運(yùn)動(dòng)，落入非磁產(chǎn)品接料斗，含鐵顆粒則被全磁滾筒帶走，由輸送帶帶離，進(jìn)入粗碎粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎。
[0033](3)、步驟(2)中制得的純的粗橡膠顆粒再經(jīng)過(guò)另一細(xì)粉碎機(jī)粉碎后經(jīng)振動(dòng)篩篩分得到30-32目的胎面膠粉。在振動(dòng)篩的篩箱口上設(shè)有裝有磁鐵的鐵削收集盒對(duì)細(xì)膠粉進(jìn)行第三次磁選。大于30-32目的顆粒則返回至粉碎機(jī)進(jìn)行再次粉碎。
[0034]實(shí)施例2
[0035]以實(shí)施例1制得的30-32目胎面膠粉為原料，經(jīng)化學(xué)脫硫、煉膠、成型工序制成。
[0036]在化學(xué)脫硫工序中，加入胎面膠粉及助劑配方中:按照重量份數(shù)計(jì)，胎面膠粉1200份，植物油浙青120份，再生膠脫硫活化劑4804份，水100份。
[0037]將胎面膠粉、植物油浙青、活化劑和水加入脫硫罐內(nèi)，對(duì)物料進(jìn)行不斷的攪拌，同時(shí)加熱升溫至280°C，當(dāng)壓力達(dá)到2.8MPa時(shí)，反應(yīng)時(shí)間大概為2h，停止加熱，靜置5分鐘后，排氣泄壓出料，完成脫硫操作。再經(jīng)過(guò)煉膠機(jī)粗煉、刮煉、精煉，然后成型得到產(chǎn)品。
[0038]所制得的產(chǎn)品外觀平整細(xì)膩、無(wú)顆粒和雜質(zhì)，經(jīng)測(cè)驗(yàn)，物理性能達(dá)到國(guó)家A級(jí)再生橡膠的標(biāo)準(zhǔn)。檢測(cè)結(jié)果為
[0039]扯斷強(qiáng)度12.2MPA，扯斷伸長(zhǎng)395%，門尼粘度63MLV，硬度62邵爾A，比重1.20g/cm3，磨耗 0.322CC。
[0040]實(shí)施例3
[0041]以實(shí)施例1制得的30-32目胎面膠粉為原料，經(jīng)化學(xué)脫硫、煉膠、成型工序制成。
[0042]在化學(xué)脫硫工序中，加入胎面膠粉及助劑配方中:按照重量份數(shù)計(jì)，胎面膠粉1800份，植物油浙青180份，再生膠脫硫活化劑5106份水350份。
[0043]將胎面膠粉、植物油浙青、活化劑和水加入脫硫罐內(nèi)，對(duì)物料進(jìn)行不斷的攪拌，同時(shí)加熱升溫至270°C，當(dāng)壓力達(dá)到2.0MPa時(shí)，反應(yīng)時(shí)間大概為2h，停止加熱，靜置10分鐘后，排氣泄壓出料，完成脫硫操作。再經(jīng)過(guò)煉膠機(jī)粗煉、刮煉、精煉，然后成型得到產(chǎn)品。
[0044]所制得的產(chǎn)品外觀平整細(xì)膩、無(wú)顆粒和雜質(zhì)，經(jīng)測(cè)驗(yàn)，物理性能達(dá)到國(guó)家A級(jí)再生橡膠的標(biāo)準(zhǔn)。檢測(cè)結(jié)果為
[0045]扯斷強(qiáng)度15.1MPA，扯斷伸長(zhǎng)452%，門尼粘度73MLV，硬度61邵爾A，比重1.18g/cm3，磨耗 0.378CC。
[0046]實(shí)施例4
[0047]以實(shí)施例1制得的30-32目胎面膠粉為原料，經(jīng)化學(xué)脫硫、煉膠、成型工序制成。
[0048]在化學(xué)脫硫工序中，加入胎面膠粉及助劑配方中:按照重量份數(shù)計(jì)，胎面膠粉2000份，植物油浙青200份，再生膠脫硫活化劑51010份，水400份。
[0049]將胎面膠粉、植物油浙青、活化劑和水加入脫硫罐內(nèi)，對(duì)物料進(jìn)行不斷的攪拌，同時(shí)加熱升溫至280°C，當(dāng)壓力達(dá)到2.8MPa時(shí)，反應(yīng)時(shí)間大概為2h，停止加熱，靜置10分鐘后，排氣泄壓出料，完成脫硫操作。再經(jīng)過(guò)煉膠機(jī)粗煉、刮煉、精煉，然后成型得到產(chǎn)品。
[0050]所制得的產(chǎn)品外觀平整細(xì)膩、無(wú)顆粒和雜質(zhì)，經(jīng)測(cè)驗(yàn)，物理性能達(dá)到國(guó)家A級(jí)再生橡膠的標(biāo)準(zhǔn)。檢測(cè)結(jié)果為
[0051]扯斷強(qiáng)度16MPA，扯斷伸長(zhǎng)474%，門尼粘度88MLV，硬度67邵爾A，比重1.18g/cm3,磨耗 0.382CC。
[0052]實(shí)施例5
[0053]以實(shí)施例1制得的30-32目胎面膠粉為原料，經(jīng)化學(xué)脫硫、煉膠、成型工序制成。
[0054]在化學(xué)脫硫工序中，加入胎面膠粉及助劑配方中:按照重量份數(shù)計(jì)，胎面膠粉1600份，植物油浙青160份，再生膠脫硫活化劑4508份，水200份。
[0055]將胎面膠粉、植物油浙青、活化劑和水加入脫硫罐內(nèi)，對(duì)物料進(jìn)行不斷的攪拌，同時(shí)加熱升溫至280°C，當(dāng)壓力達(dá)到2.8MPa時(shí)，反應(yīng)時(shí)間大概為2h，停止加熱，靜置10分鐘后，排氣泄壓出料，完成脫硫操作。再經(jīng)過(guò)煉膠機(jī)粗煉、刮煉、精煉，然后成型得到產(chǎn)品。
[0056]所制得的產(chǎn)品外觀平整細(xì)膩、無(wú)顆粒和雜質(zhì)，經(jīng)測(cè)驗(yàn)，物理性能達(dá)到國(guó)家A級(jí)再生橡膠的標(biāo)準(zhǔn)。檢測(cè)結(jié)果為
[0057]扯斷強(qiáng)度14.5MPA，扯斷伸長(zhǎng)420%，門尼粘度76MLV，硬度65邵爾A，比重1.20g/cm3，磨耗 0.342CC。
[0058]實(shí)施例6
[0059]以實(shí)施例1制得的30-32目胎面膠粉為原料，經(jīng)化學(xué)脫硫、煉膠、成型工序制成。
[0060]在化學(xué)脫硫工序中，加入胎面膠粉及助劑配方中:按照重量份數(shù)計(jì)，胎面膠粉1400份，植物油浙青140份，再生膠脫硫活化劑4202份，水250份。
[0061]將胎面膠粉、植物油浙青、活化劑和水加入脫硫罐內(nèi)，對(duì)物料進(jìn)行不斷的攪拌，同時(shí)加熱升溫至280°C，當(dāng)壓力達(dá)到2.8MPa時(shí)，反應(yīng)時(shí)間大概為2h，停止加熱，靜置10分鐘后，排氣泄壓出料，完成脫硫操作。再經(jīng)過(guò)煉膠機(jī)粗煉、刮煉、精煉，然后成型得到產(chǎn)品。
[0062]所制得的產(chǎn)品外觀平整細(xì)膩、無(wú)顆粒和雜質(zhì)，經(jīng)測(cè)驗(yàn)，物理性能達(dá)到國(guó)家A級(jí)再生橡膠的標(biāo)準(zhǔn)。檢測(cè)結(jié)果為
[0063]扯斷強(qiáng)度15MPA，扯斷伸長(zhǎng)462%，門尼粘度72MLV，硬度68邵爾A，比重1.20g/cm3,磨耗 0.362CC。
[0064]實(shí)施例7[0065]以實(shí)施例1制得的30-32目胎面膠粉為原料，經(jīng)化學(xué)脫硫、煉膠、成型工序制成。
[0066]在化學(xué)脫硫工序中，加入胎面膠粉及助劑配方中:按照重量份數(shù)計(jì)，胎面膠粉1800份，植物油浙青180份，再生膠脫硫活化劑4207份，水350份。
[0067]將胎面膠粉、植物油浙青、活化劑和水加入脫硫罐內(nèi)，對(duì)物料進(jìn)行不斷的攪拌，同時(shí)加熱升溫至280°C，當(dāng)壓力達(dá)到2.8MPa時(shí)，反應(yīng)時(shí)間大概為2h，停止加熱，靜置10分鐘后，排氣泄壓出料，完成脫硫操作。再經(jīng)過(guò)煉膠機(jī)粗煉、刮煉、精煉，然后成型得到產(chǎn)品。
[0068]所制得的產(chǎn)品外觀平整細(xì)膩、無(wú)顆粒和雜質(zhì)，經(jīng)測(cè)驗(yàn)，物理性能達(dá)到國(guó)家A級(jí)再生橡膠的標(biāo)準(zhǔn)。檢測(cè)結(jié)果為
[0069]扯斷強(qiáng)度14MPA，扯斷伸長(zhǎng)485%，門尼粘度67MLV，硬度65邵爾A，比重1.20g/cm3,磨耗 0.318CC。
[0070]以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的較佳具體實(shí)施例。其中，所述活化劑還可以為其他類型的環(huán)保型活化劑，如烷基苯酚二硫化物。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無(wú)需創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本【技術(shù)領(lǐng)域】中技術(shù)人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過(guò)邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定 的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種利用廢舊輪胎制作再生橡膠的方法，包括將廢舊輪胎進(jìn)行口圈分離、切條、切塊然后粉碎磁選得到胎面膠粉的步驟；以上述胎面膠粉為原料，經(jīng)化學(xué)脫硫、煉膠、成型工序制成再生橡膠的步驟，其特征在于:所述粉碎磁選的工藝為:(I)、將塊狀輪胎經(jīng)粗碎機(jī)粉碎后篩分得到8-10目的粗顆粒，所述粗顆粒經(jīng)過(guò)第一次磁選得到鋼絲和粗橡膠顆粒，鋼絲回收； (2)、上述粗橡膠顆粒再經(jīng)過(guò)第二次磁選得到純的粗橡膠顆粒和少量含有鋼絲的橡膠顆粒，含有鋼絲的橡膠顆粒回到粗碎機(jī)中繼續(xù)進(jìn)行粉碎； (3)、上述純的粗橡膠顆粒再經(jīng)過(guò)粉碎機(jī)粉碎后經(jīng)篩分得到胎面膠粉； 所述化學(xué)脫硫工序中，加入胎面膠粉及助劑配方中:按照重量份數(shù)計(jì)，粉碎磁選后得到的胎面膠粉1200-2000份，植物油浙青120-200份，活化劑2_10份，水100-400份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述利用廢舊輪胎制作再生橡膠的方法，其特征在于:所述植物油浙青為棉籽油植物油浙青或大豆油植物油浙青。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述利用廢舊輪胎制作再生橡膠的方法，其特征在于:所述化學(xué)脫硫工序中，加入胎面膠粉及助劑配方中:按照重量份數(shù)計(jì)，胎面膠粉1600-2000份，植物油浙青160-200 份，活化劑4-8份，水200-350份。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述利用廢舊輪胎制作再生橡膠的方法，其特征在于:脫硫的工藝條件為:將胎面膠粉、植物油浙青、活化劑和水加入脫硫罐內(nèi)，對(duì)物料進(jìn)行不斷的攪拌，同時(shí)加熱升溫至270-280°C，當(dāng)壓力達(dá)到2.0-2.8MPa時(shí)，停止加熱，靜置5_10分鐘后，排氣泄壓出料，完成脫硫?呆作。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-2中的任一項(xiàng)所述利用廢舊輪胎制作再生橡膠的方法，其特征在于:所述活化劑為再生膠脫硫環(huán)保型活化劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述利用廢舊輪胎制作再生橡膠的方法，其特征在于:所述再生膠脫硫環(huán)保型活化劑為再生膠脫硫活化劑480或再生膠脫硫活化劑510或再生膠脫硫活化劑450或再生膠脫硫活化劑420或烷基苯酚二硫化物。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述利用廢舊輪胎制作再生橡膠的方法，其特征在于:所述胎面膠粉的粒徑為30-32目。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述利用廢舊輪胎生產(chǎn)環(huán)保型無(wú)味再生橡膠的方法，其特征在于:所述塊狀輪胎的尺寸為40*40mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述利用廢舊輪胎生產(chǎn)環(huán)保型無(wú)味再生橡膠的方法，其特征在于:粉碎磁選的工藝中:步驟(3)，篩分采用振動(dòng)篩篩分，在振動(dòng)篩的篩箱口上設(shè)有裝有磁鐵的鐵削收集盒對(duì)細(xì)膠粉進(jìn)行第三次磁選。
【文檔編號(hào)】B29B17/04GK103992537SQ201410220182
【公開日】2014年8月20日 申請(qǐng)日期:2014年5月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月23日
【發(fā)明者】王文 申請(qǐng)人:重慶市聚益橡膠制品有限公司