專利名稱：超大型風(fēng)電葉片陰模玻殼模具截面調(diào)整裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種超大型風(fēng)電葉片陰模玻殼模具截面調(diào)整裝置。
技術(shù)背景[0002]超大型風(fēng)電葉片陰模模具是指長(zhǎng)度大于50m，單側(cè)模具重量大于40t的陰模。目前，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)制造的葉片的陰模模具都是整體制造。對(duì)于支撐陰模鋼架隨形準(zhǔn)確程度、剛度、強(qiáng)度等有較高要求，同時(shí)，由于葉片模具尺寸巨大，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間生產(chǎn)過(guò)程中的合模和脫模使用后，會(huì)發(fā)生陰模玻殼模具截面變形，造成葉片葉形不滿足設(shè)計(jì)要求，而產(chǎn)生不合格產(chǎn)品。本實(shí)用新型就是針對(duì)改善這一現(xiàn)象而提出的一種超大型風(fēng)電葉片陰模玻殼模具截面調(diào)整裝置。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種超大型風(fēng)電葉片陰模玻殼模具截面調(diào)整裝置。本實(shí)用新型提出的超大型風(fēng)電葉片陰模玻殼模具截面調(diào)整裝置，由截面隨形扁鋼
I、隨形鋼板7、模具鋼架8和螺栓調(diào)整裝置組成，模具鋼架8由根部陰模鋼架9和尖部陰模鋼架10組成，螺栓調(diào)整裝置位于截面隨形扁鋼I和隨形鋼板7之間，螺栓調(diào)整裝置的數(shù)量視具體情況而定，每個(gè)螺栓調(diào)整裝置由第一螺母2、第一螺栓3、第二螺母4、第三螺母5和第二螺栓6組成，第一螺栓3與第二螺栓6分別擰入第二螺母4兩端，第一螺母2和第三螺母5分別從第一螺栓3及第二螺栓6兩端擰入，使第一螺母2和第三螺母5位于第二螺母4兩側(cè)；第一螺栓3 —端連接截面隨形扁鋼I，隨形鋼板7上開(kāi)槽，第二螺栓6插入隨形鋼板7開(kāi)槽部位內(nèi)，使第二螺栓6固定于隨形鋼板7上；所述第一螺母2和第三螺母5旋轉(zhuǎn)方式相反；截面隨形扁鋼I上設(shè)有加熱層12，加熱層12外為葉片玻殼隨形鋼板7焊接于根部模具鋼架9或尖部模具鋼架10相應(yīng)位置上。本實(shí)用新型中，截面隨形扁鋼I、隨形鋼板7與葉片玻殼11截面結(jié)構(gòu)相匹配，均采用隨形制作。本實(shí)用新型中，截面隨形扁鋼I與隨形鋼板7相距為145_150mm。本實(shí)用新型的制作過(guò)程如下先完成根部模具鋼架9和尖部模具鋼架10，陰模玻殼模具、加熱層。將截面隨形扁鋼與陰模玻殼模具加熱層外用玻璃鋼材料連接在一起，連接隨形鋼板焊接在模具鋼架相應(yīng)位置上。螺栓調(diào)整裝置安放在截面隨形扁鋼與連接隨形鋼板之間，調(diào)整裝置的數(shù)量與陰模玻殼截面大小有關(guān)，調(diào)整到位后，將左右旋螺母對(duì)擰，起到自鎖防松作用。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)為便于多位置調(diào)節(jié)，調(diào)整方便可靠、節(jié)省成本；安裝方便，連接安全可靠。

圖I為本實(shí)用新型風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片模具鋼架結(jié)構(gòu)主視圖。[0011]圖2為本實(shí)用新型風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片模具鋼架結(jié)構(gòu)俯視圖。圖3為本實(shí)用新型模具鋼架截面及調(diào)整裝置整體示意圖。圖4為本實(shí)用新型調(diào)整裝置主視示意 圖(方案一)。圖5為本實(shí)用新型調(diào)整裝置主視示意圖(方案二)。圖6為第二螺栓6結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為本實(shí)用新型調(diào)整裝置隨形鋼板7主視圖。圖中標(biāo)號(hào)2為第一螺母；3為第一螺栓；4為第二螺母；5為第三螺母；6為第二螺栓；7為隨形鋼板；8為模具鋼架；9為根部陰模鋼架；10為尖部陰模鋼架；11為葉片玻殼，12為加熱層。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型。實(shí)施例如圖I-圖2所示，本實(shí)用新型實(shí)施例所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片模具鋼架8，包括根部模具鋼架9和尖部模具鋼架10。如圖3和4所示，螺栓調(diào)整裝置包括截面隨形扁鋼I、第一螺母2、第一螺栓3、第二螺母4、第三螺母5、第二螺栓6和隨形鋼板7。其中第一螺母2采用M24，第一螺栓3采用M24X90，第二螺母4采用M24，第三螺母5采用M24左，第二螺栓6采用M24X90左。制作時(shí)，隨形鋼板7隨形制作，以葉片玻殼中心線為基準(zhǔn)周線每間隔30 °切出槽口如圖7所示，以便焊接第二螺栓6，第二螺栓6結(jié)構(gòu)如圖6所示。第一螺栓3 (M24X90)與第二螺栓6 (M24X90-左)擰入第二螺母4 (M24)。將第一螺母2 (M24)與第三螺母5(M24-左)分別從第一螺栓3 (M24X90)及第二螺栓6 (M24X90-左)兩端擰入第二螺母(M24)兩側(cè)。將截面隨形扁鋼I與陰模玻殼模具加熱層12外用玻璃鋼材料連接在一起，隨形鋼板7焊接在模具鋼架8相應(yīng)位置上。安裝時(shí)，第一螺栓3(M24X90)與截面隨形扁鋼I下方焊接，第二螺栓6(M24X90-左)插到隨形鋼板7槽口處并焊接住。以葉片玻殼中心線為基準(zhǔn)周線每間隔30 °安裝此裝置，共計(jì)5套，見(jiàn)圖4所示。調(diào)整時(shí)，先將第一螺母2 (M24)、第三螺母5 (M24-左)擰緊。需調(diào)整截面時(shí)順時(shí)針或逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)第二螺母(M24)來(lái)改變截面隨形扁鋼的變形量便可使加熱層和玻殼模具處于合適的所需位置。或者如圖5所示，第一螺母2采用M24，第二螺栓6采用M24X90，第二螺母4采用M24，第三螺母5采用M24左，第一螺栓3采用M24X90左。將第一螺栓3和第二螺栓6的旋轉(zhuǎn)方式調(diào)整，其余制作和安裝方式相同。以上所述的實(shí)施例，只是本實(shí)用新型較優(yōu)選的具體實(shí)施方式
的一種，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)進(jìn)行的通常變化和替換都應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)，例如如果把隨形扁鋼換成和7同樣形式的扁鋼板，同時(shí)在螺栓3的兩側(cè)車刀槽與兩側(cè)的扁鋼板焊接或者將兩側(cè)的扁鋼板切出缺口與螺栓焊接等情況都應(yīng)包含在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種超大型風(fēng)電葉片陰模玻殼模具截面調(diào)整裝置，其特征在于由截面隨形扁鋼(I)、隨形鋼板(7)、模具鋼架(8)和螺栓調(diào)整裝置組成，模具鋼架(8)由根部陰模鋼架(9)和尖部陰模鋼架(10)組成，螺栓調(diào)整裝置位于截面隨形扁鋼(I)和隨形鋼板(7)之間，每個(gè)螺栓調(diào)整裝置由第一螺母(2)、第一螺栓(3)、第二螺母(4)、第三螺母(5)和第二螺栓(6)組成，第一螺栓(3)與第二螺栓(6)分別擰入第二螺母(4)兩端，第一螺母(2)和第三螺母(5)分別從第一螺栓(3)及第二螺栓(6)兩端擰入，使第一螺母(2)和第三螺母(5)位于第二螺母(4)兩側(cè)；第一螺栓(3) —端連接截面隨形扁鋼(I)，隨形鋼板(7)上開(kāi)槽，第二螺栓(6)插入隨形鋼板(7)開(kāi)槽部位內(nèi)，使第二螺栓(6)固定于隨形鋼板(7)上；所述第一螺母(2)和第三螺母(5)旋轉(zhuǎn)方式相反；截面隨形扁鋼(I)上設(shè)有加熱層(12)，加熱層(12)外為葉片玻殼隨形鋼板(7)焊接于根部模具鋼架(9)或尖部模具鋼架(10)相應(yīng)位置上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的超大型風(fēng)電葉片陰模玻殼模具截面調(diào)整裝置，其特征在于截面隨形扁鋼(I)、隨形鋼板(7)與葉片玻殼(11)截面結(jié)構(gòu)相匹配，均采用隨形制作。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的超大型風(fēng)電葉片陰模玻殼模具截面調(diào)整裝置，其特征在于截面隨形扁鋼(I)與隨形鋼板(7)相距為145-150mm。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種超大型風(fēng)電葉片陰模玻殼模具截面調(diào)整裝置，由截面隨形扁鋼、隨形鋼板、模具鋼架和螺栓調(diào)整裝置組成，模具鋼架由根部陰模鋼架和尖部陰模鋼架組成，螺栓調(diào)整裝置位于截面隨形扁鋼和隨形鋼板之間，每個(gè)螺栓調(diào)整裝置由螺母和螺栓組成，第一螺栓與第二螺栓分別擰入第二螺母兩端，第一螺母和第三螺母分別從第一螺栓及第二螺栓兩端擰入，第一螺母和第三螺母位于第二螺母兩側(cè)；第一螺栓一端連接截面隨形扁鋼，隨形鋼板上開(kāi)槽，第二螺栓插入隨形鋼板開(kāi)槽部位內(nèi)，第一螺母和第三螺母旋轉(zhuǎn)方式相反；截面隨形扁鋼上設(shè)加熱層，加熱層外為葉片玻殼隨形鋼板焊接于根部模具鋼架或尖部模具鋼架相應(yīng)位置上。本實(shí)用新型調(diào)整方便可靠、節(jié)省成本；安裝方便。
文檔編號(hào)B29C33/30GK202357317SQ20112041218
公開(kāi)日2012年8月1日 申請(qǐng)日期2011年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月26日
發(fā)明者奚鷹, 朱一林, 綦魯寧, 陳榮祥 申請(qǐng)人:奚鷹, 朱一林, 綦魯寧, 陳榮祥