專利名稱：具有潛澆口的注塑模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種注塑模具，尤其是涉及一種具有潛澆口的注塑模具。
背景技術(shù)：
模具是注塑成型中不可缺少的重要工具。注塑成型是將熱熔態(tài)的塑膠材料高速注入模具內(nèi)具有所需形狀的密閉型腔中，待塑膠材料冷卻固化，打開模具將固化的塑膠產(chǎn)品頂出，以獲得成型產(chǎn)品的加工方法。由于注塑成型加工方法具有成型費(fèi)用低、成型周期短、 成型過(guò)程簡(jiǎn)單和易于成型形狀復(fù)雜的塑膠產(chǎn)品等特點(diǎn)，因此在塑膠產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域應(yīng)用極為廣泛?，F(xiàn)有的塑膠模具，一般都包括有公模板，母模板及模仁等，模仁是安裝在公模板與母模板之間，模仁內(nèi)設(shè)有制品的密閉型腔。一般會(huì)在公模仁中開設(shè)使熱熔態(tài)塑膠材料的流向平行頂出方向的側(cè)澆口。熱熔態(tài)的塑膠材料從澆道經(jīng)該側(cè)澆口進(jìn)入該密閉型腔。然而，應(yīng)用該現(xiàn)有技術(shù)的注塑模具成型的塑膠產(chǎn)品仍然連接著側(cè)澆口。由于側(cè)澆口不是該塑膠產(chǎn)品的一部分，因此，在后續(xù)工序中，還必須用手工切除或其他機(jī)械設(shè)備進(jìn)行二次加工切除該側(cè)澆口。但無(wú)論是手工還是應(yīng)用其他機(jī)械設(shè)備進(jìn)行二次加工切除該側(cè)澆口，都會(huì)浪費(fèi)塑膠產(chǎn)品生產(chǎn)的人力，增加塑膠產(chǎn)品加工工序和成本，延長(zhǎng)塑膠產(chǎn)品生產(chǎn)周期，因而降低塑膠產(chǎn)品生產(chǎn)效率。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提出一種具有潛澆口的注塑模具，解決現(xiàn)有注塑模具因使用側(cè)澆口， 導(dǎo)致對(duì)塑膠產(chǎn)品二次加工而存在生產(chǎn)效率低的技術(shù)問(wèn)題。本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種具有潛澆口的注塑模具，其包括上固定板；下固定板；固定連接在上固定板下側(cè)面的母模；固定連接在下固定板上側(cè)面的公模； 母模的母模仁與公模的公模仁貼合設(shè)置成一個(gè)成型表面，且母模仁與公模仁之間形成一具有固定形狀的密閉型腔；設(shè)置在母模內(nèi)的頂出機(jī)構(gòu)、包含至少一條內(nèi)澆道的內(nèi)澆道系統(tǒng)； 每條內(nèi)澆道的末端在成型表面形成一個(gè)潛澆口，該潛澆口連接密閉型腔。在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，密閉型腔包括獨(dú)立設(shè)置且用于分別成型一個(gè)塑膠產(chǎn)品的第一密閉型腔和第二密閉型腔；內(nèi)澆道系統(tǒng)包括第一內(nèi)澆道和第二內(nèi)澆道，第一內(nèi)澆道的末端在成型表面形成一個(gè)第一潛澆口，該第一潛澆口連接第一密閉型腔，第二內(nèi)澆道的末端在成型表面形成一個(gè)第二潛澆口，該第二潛澆口連接第二密閉型腔。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提出的注塑模具采用潛澆口代替?zhèn)葷部冢苣z產(chǎn)品成型后因不存在殘留的澆口，故無(wú)需二次加工，因而節(jié)約了塑膠產(chǎn)品生產(chǎn)的人力，減少了塑膠產(chǎn)品加工工序和成本，縮短了塑膠產(chǎn)品生產(chǎn)周期。因而提高了塑膠產(chǎn)品生產(chǎn)效率。

圖1是本實(shí)用新型的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；[0010]圖2和圖3分別是圖1中A、B部分的放大示意圖。
具體實(shí)施方式
結(jié)合圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)用新型提出的注塑模具包括上固定板11 ；下固定板12 ；固定連接在上固定板11下側(cè)面的母模(又叫定?；蚯澳?13 ；固定連接在下固定板 12上側(cè)面的公模(又叫動(dòng)?；蚝竽?14 ；母模13具有母模仁131，公模14具有公模仁141， 且母模仁131與公模仁141貼合設(shè)置成一個(gè)成型表面，且母模仁131與公模仁141之間形成一具有固定形狀的密閉型腔(包括第一密閉型腔171和第二密閉型腔172)；設(shè)置在母模 13內(nèi)的頂出機(jī)構(gòu)15，該頂出機(jī)構(gòu)15包括若干頂針，每根頂針的其中一末端固定設(shè)置在母模 13上，而另一末端部分穿過(guò)母模13到達(dá)成型表面；設(shè)置在母模13內(nèi)的內(nèi)澆道系統(tǒng)，內(nèi)澆道系統(tǒng)包括連接第一密閉型腔171的第一內(nèi)澆道161，連接第二密閉型腔172的第二內(nèi)澆道 162。在成型表面上，第一內(nèi)澆道161的末端形成一個(gè)第一潛澆口(潛伏式的澆口)1611， 通過(guò)該第一潛澆口 1611與連接第一密閉型腔171，熱熔的塑膠由注塑機(jī)在一定壓力下經(jīng)過(guò)第一內(nèi)澆道161從第一潛澆口 1611注入至第一密閉型腔171。同樣的，在成型表面上，第二內(nèi)澆道162的末端形成一個(gè)第二潛澆口(潛伏式的澆口)1621，通過(guò)該第二潛澆口 1621與連接第二密閉型腔172，熱熔的塑膠由注塑機(jī)在一定壓力下經(jīng)過(guò)第二內(nèi)澆道162從第二潛澆口 1621注入至第二密閉型腔172。以上事實(shí)例是以密閉型腔中一次成型2個(gè)塑膠產(chǎn)品為例來(lái)說(shuō)明的。當(dāng)然，根據(jù)實(shí)際需要，注塑模具內(nèi)的密閉型腔可以設(shè)置成一次成型1個(gè)產(chǎn)品或2個(gè)以上的產(chǎn)品，對(duì)應(yīng)的， 內(nèi)澆道系統(tǒng)需要設(shè)置多條內(nèi)澆道，每一條內(nèi)澆道通過(guò)末端的潛澆口分別連接密閉型腔中成型一個(gè)塑膠產(chǎn)品的密閉型腔部分。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種具有潛澆口的注塑模具，其包括上固定板；下固定板；固定連接在上固定板下側(cè)面的母模；固定連接在下固定板上側(cè)面的公模；母模的母模仁與公模的公模仁貼合設(shè)置成一個(gè)成型表面，且母模仁與公模仁之間形成一具有固定形狀的密閉型腔；設(shè)置在母模內(nèi)的頂出機(jī)構(gòu)、包含至少一條內(nèi)澆道的內(nèi)澆道系統(tǒng)；其特征在于，每條內(nèi)澆道的末端在成型表面形成一個(gè)潛澆口，該潛澆口連接密閉型腔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述具有潛澆口的注塑模具，其特征在于，密閉型腔包括獨(dú)立設(shè)置且用于分別成型一個(gè)塑膠產(chǎn)品的第一密閉型腔和第二密閉型腔；內(nèi)澆道系統(tǒng)包括第一內(nèi)澆道和第二內(nèi)澆道，第一內(nèi)澆道的末端在成型表面形成一個(gè)第一潛澆口，該第一潛澆口連接第一密閉型腔，第二內(nèi)澆道的末端在成型表面形成一個(gè)第二潛澆口，該第二潛澆口連接第二密閉型腔。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種具有潛澆口的注塑模具，其包括上固定板；下固定板；固定連接在上固定板下側(cè)面的母模；固定連接在下固定板上側(cè)面的公模；母模的母模仁與公模的公模仁貼合設(shè)置成一個(gè)成型表面，且母模仁與公模仁之間形成一具有固定形狀的密閉型腔；設(shè)置在母模內(nèi)的頂出機(jī)構(gòu)、包含至少一條內(nèi)澆道的內(nèi)澆道系統(tǒng)；每條內(nèi)澆道的末端在成型表面形成一個(gè)潛澆口，該潛澆口連接密閉型腔。本實(shí)用新型提出的注塑模具采用潛澆口代替?zhèn)葷部?，塑膠產(chǎn)品成型后因不存在殘留的澆口，故無(wú)需二次加工，因而節(jié)約了塑膠產(chǎn)品生產(chǎn)的人力，減少了塑膠產(chǎn)品加工工序和成本，縮短了塑膠產(chǎn)品生產(chǎn)周期。因而提高了塑膠產(chǎn)品生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B29C45/26GK202155999SQ20112023395
公開日2012年3月7日 申請(qǐng)日期2011年7月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月5日
發(fā)明者余毅, 鄭書衛(wèi) 申請(qǐng)人:深圳市創(chuàng)晶輝精密塑膠模具有限公司