專利名稱：一種塑膠模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于壓塑、擠塑、注塑、吹塑和低發(fā)泡成型等的塑膠模具。
背景技術(shù)：
塑膠模具用于壓塑、擠塑、注塑、吹塑和低發(fā)泡成型等工藝。塑膠模具包括凹模和凸模，凹模與凸模拼合后形成注入流道、澆口和型腔，注入流道、澆口和型腔均連通，為部分進料系統(tǒng)。進料系統(tǒng)的作用是保證熔融塑料液快速進入充填型腔，同時當型腔充滿塑料液后使?jié)部诓康乃芰弦阂杆倮鋮s封閉澆口，澆口處的塑料廢料和型腔中的塑膠制品能夠自動分離?，F(xiàn)有塑膠模具的澆口有點式澆口、直澆口和潛澆口等形式，但均存在會在塑膠制品上留下封閉痕跡、影響產(chǎn)品美觀度等缺點，難以滿足高質(zhì)量的塑膠制品要求。

實用新型內(nèi)容本實用新型提供一種塑膠模具，所制塑膠制品上沒有封閉痕跡，產(chǎn)品美觀度好，質(zhì)量高。為達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是一種塑膠模具，包括凹模和凸模，凹模與凸模拼合后形成注入流道、澆口和型腔，其注入流道、澆口和型腔均連通，澆口依次包括首端、弧形段、末端和注入口，其中首端與注入流道連接，注入口與型腔連接，首端的內(nèi)徑尺寸大于末端的內(nèi)徑尺寸。進一步的，所述注入口呈進口小出口大的喇叭形，且其進口的內(nèi)徑尺寸小于澆口末端的內(nèi)徑尺寸。本實用新型的有益效果是根據(jù)流量等于流速與過流截面乘積原理，在流量相等條件下，流速與過流截面成反比。塑膠模具使用時，熔融塑料液經(jīng)注入流道和澆口進入充填型腔，澆口包括依次連接的首端、弧形段、末端和注入口，澆口首端的內(nèi)徑尺寸大于末端的內(nèi)徑尺寸，首端的大尺寸可保證熔融塑料液進入時熱量和壓力損失小，而澆口末端內(nèi)徑尺寸小，此處流速增大，塑料液冷卻迅速，迅速封閉，使產(chǎn)品成型開模后澆口末端的廢料易與型腔中的塑膠制品斷開，實現(xiàn)自動分離，保證塑膠制品的高精度和美觀。另外，注入口呈進口小出口大的喇叭形，且進口的內(nèi)徑尺寸小于澆口末端的內(nèi)徑尺寸，使得注入口的進口處塑料液流速再次增大，增強廢料自動分離效果。

附圖1為本實用新型一種塑膠模具的剖視示意圖；附圖2為附圖1中的A處放大圖。以上附圖中1、注入流道；2、澆口 ；3、型腔；4、首端；5、弧形段；6、末端；7、注入□。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述實施例參見附圖1 2所不,一種塑膠模具,包括凹模和凸模,凹模與凸模拼合后形成注入流道1、澆口 2和型腔3，其注入流道1、澆口 2和型腔3均連通，澆口 2依次包括首端4、弧形段5、末端6和注入口 7，其中首端4與注入流道I連接，注入口 7與型腔3連接，首端4的內(nèi)徑尺寸大于末端6的內(nèi)徑尺寸。注入口 7呈進口小出口大的喇叭形，且其進口的內(nèi)徑尺寸小于澆口 2末端6的內(nèi)徑尺寸。根據(jù)流量等于流速與過流截面乘積原理，在流量相等條件下，流速與過流截面成反比。塑膠模具使用時，熔融塑料液經(jīng)注入流道I和澆口 2進入充填型腔3，澆口 2首端4的大尺寸可保證熔融塑料液進入時熱量和壓力損失小，而澆口 2末端6內(nèi)徑尺寸小，此處流速增大，塑料液冷卻迅速，迅速封閉，使產(chǎn)品成型開模后末端6的廢料易與型腔3中的塑膠制品斷開，實現(xiàn)自動分離，保證塑膠制品的高精度和美觀。另外，注入口 7的進口處塑料液流速再次增大，更增強了廢料的自動分離效果。
權(quán)利要求1.一種塑膠模具，包括凹模和凸模，所述凹模與凸模拼合后形成注入流道(I)、澆口 (2)和型腔(3)，其注入流道(I)、澆口(2)和型腔(3)均連通，其特征在于所述澆口(2)依次包括首端(4)、弧形段(5)、末端(6)和注入口(7)，其中首端(4)與所述注入流道(I)連接，注入口(7)與型腔(3)連接，首端(4)的內(nèi)徑尺寸大于末端(6)的內(nèi)徑尺寸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑膠模具，其特征在于所述注入口(7)呈進口小出口大的喇叭形，且其進口的內(nèi)徑尺寸小于所述澆口( 2 )末端(6 )的內(nèi)徑尺寸。
專利摘要一種塑膠模具，包括凹模和凸模，所述凹模與凸模拼合后形成注入流道(1)、澆口(2)和型腔(3)，其注入流道(1)、澆口(2)和型腔(3)均連通，其特征在于所述澆口(2)依次包括首端(4)、弧形段(5)、末端(6)和注入口(7)，其中首端(4)與所述注入流道(1)連接，注入口(7)與型腔(3)連接，首端(4)的內(nèi)徑尺寸大于末端(6)的內(nèi)徑尺寸。本實用新型的塑膠模具，所制塑膠制品上沒有封閉痕跡，產(chǎn)品美觀度好，質(zhì)量高。
文檔編號B29C49/48GK202878547SQ201220584010
公開日2013年4月17日 申請日期2012年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月8日
發(fā)明者呂開山 申請人:昆山西諾巴精密模具有限公司