專利名稱：一種防震吸塑成型機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種防震吸塑成型機。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的吸塑成型機包括機架、片材供給機構(gòu)、送片機構(gòu)、加熱機構(gòu)、成型機構(gòu)、裁剪機構(gòu)和成品堆疊機構(gòu)，其中片材供給機構(gòu)設(shè)于送片機構(gòu)前方，送片機構(gòu)設(shè)在機架上，依次設(shè)置在機架上的還有加熱機構(gòu)、成型機構(gòu)、裁剪機構(gòu)和成品堆疊機構(gòu)，生產(chǎn)時，片材供給機構(gòu)為送片機構(gòu)供應(yīng)片材，然后依次通過機架上的其他機構(gòu)，得到成品，但由于機架上的機構(gòu)較多，輸送行程較遠，在輸送過程中，輸送帶懸浮在空中，容易抖動，致使產(chǎn)品移位而影響產(chǎn)品的質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種能實現(xiàn)全行動化生產(chǎn)，且生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量好的防震吸塑成型機。本實用新型是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的本實用新型的一種防震吸塑成型機，包括機架，及位于機架一側(cè)的片材供給機構(gòu)， 及依次位于機架上的送片機構(gòu)、加熱機構(gòu)、成型機構(gòu)、裁剪機構(gòu)、成品堆疊機構(gòu)和余料收卷機構(gòu)，所述機架上設(shè)置有輸送帶，所述成型機構(gòu)與裁剪機構(gòu)之間的輸送帶下方設(shè)置有防止在輸送過程中產(chǎn)生震動的撐柱一，所述裁剪機構(gòu)與成品堆疊機構(gòu)之間的輸送帶下方設(shè)置有防止在輸送過程中產(chǎn)生震動的撐柱二；所述成品堆疊機構(gòu)與余料收卷機構(gòu)之間的輸送帶下方設(shè)置有防止在輸送過程中產(chǎn)生震動的撐柱三，所述撐柱一、撐柱二和撐柱三上端與輸送帶之間均設(shè)置有防震裝置。作為優(yōu)選，所述成品堆疊機構(gòu)包括堆疊架和設(shè)于堆疊架上方的產(chǎn)品脫離機構(gòu)。作為優(yōu)選，所述成型機構(gòu)與裁剪機構(gòu)之間依次設(shè)置有用于打孔的沖孔機構(gòu)和避免產(chǎn)品冷卻變形影響產(chǎn)品形狀的加溫裝置。作為優(yōu)選，所述撐柱一、撐柱二和撐柱三的形狀為上端小下端大。本實用新型的防震吸塑成型機，產(chǎn)品通過片材供給機構(gòu)將產(chǎn)品送入送片機構(gòu)，通過輸送帶將產(chǎn)品運輸?shù)郊訜釞C構(gòu)，再將加熱后的產(chǎn)品運輸?shù)匠尚蜋C構(gòu)，成型后的產(chǎn)品如需打孔，可通過打孔機構(gòu)到達加熱機構(gòu)，保持產(chǎn)品的溫度避免產(chǎn)品因冷卻后變形，再進入裁剪機構(gòu)將產(chǎn)品裁剪成需要的成品，將成品運輸?shù)匠善范询B機構(gòu)，廢料被余料收卷機構(gòu)收卷，整個過程不需人工參與，具有全自動化的優(yōu)點；所述成型機構(gòu)與裁剪機構(gòu)之間的輸送帶下方設(shè)置有防止在輸送過程中產(chǎn)生震動的撐柱一，所述裁剪機構(gòu)與成品堆疊機構(gòu)之間的輸送帶下方設(shè)置有防止在輸送過程中產(chǎn)生震動的撐柱二 ；所述成品堆疊機構(gòu)與余料收卷機構(gòu)之間的輸送帶下方設(shè)置有防止在輸送過程中產(chǎn)生震動的撐柱三，所述撐柱一、撐柱二和撐柱三上端與輸送帶之間均設(shè)置有防震裝置，輸送帶在輸送過程中通過撐柱一、撐柱二和撐柱三的抵撐，達到了很好的防震效果。
為了易于說明，本實用新型由下述的較佳實施例及附圖作以詳細描述。圖1為本實用新型防震吸塑成型機的示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型的一種防震吸塑成型機，包括機架1，及位于機架1 一側(cè)的片材供給機構(gòu)2，及依次位于機架1上的送片機構(gòu)3、加熱機構(gòu)4、成型機構(gòu)5、裁剪機構(gòu)6、成品堆疊機構(gòu)7和余料收卷機構(gòu)8，所述機架1上設(shè)置有輸送帶9，所述成型機構(gòu)5與裁剪機構(gòu)6之間的輸送帶9下方設(shè)置有防止在輸送過程中產(chǎn)生震動的撐柱一 11，所述裁剪機構(gòu)6 與成品堆疊機構(gòu)7之間的輸送帶9下方設(shè)置有防止在輸送過程中產(chǎn)生震動的撐柱二 12 ；所述成品堆疊機構(gòu)7與余料收卷機構(gòu)8之間的輸送帶9下方設(shè)置有防止在輸送過程中產(chǎn)生震動的撐柱三13，所述撐柱一 11、撐柱二 12和撐柱三13上端與輸送帶9之間均設(shè)置有防震裝置10，達到了很好的防震效果。同進，其具有全自動化的好處。其中，所述成品堆疊機構(gòu)7包括堆疊架71和設(shè)于堆疊架71上方的產(chǎn)品脫離機構(gòu) 72。所述成型機構(gòu)5與裁剪機構(gòu)6之間依次設(shè)置有用于打孔的沖孔機構(gòu)(未圖示)和避免產(chǎn)品冷卻變形影響產(chǎn)品形狀的加溫裝置(未圖示)。所述撐柱一 11、撐柱二 12和撐柱三13 的形狀為上端小下端大。本實用新型的防震吸塑成型機，產(chǎn)品通過片材供給機構(gòu)將產(chǎn)品送入送片機構(gòu)，通過輸送帶將產(chǎn)品運輸?shù)郊訜釞C構(gòu)，再將加熱后的產(chǎn)品運輸?shù)匠尚蜋C構(gòu)，成型后的產(chǎn)品如需打孔，可通過打孔機構(gòu)到達加熱機構(gòu)，保持產(chǎn)品的溫度避免產(chǎn)品因冷卻后變形，再進入裁剪機構(gòu)將產(chǎn)品裁剪成需要的成品，將成品運輸?shù)匠善范询B機構(gòu)，廢料被余料收卷機構(gòu)收卷，整個過程不需人工參與，具有全自動化的優(yōu)點；所述成型機構(gòu)與裁剪機構(gòu)之間的輸送帶下方設(shè)置有防止在輸送過程中產(chǎn)生震動的撐柱一，所述裁剪機構(gòu)與成品堆疊機構(gòu)之間的輸送帶下方設(shè)置有防止在輸送過程中產(chǎn)生震動的撐柱二 ；所述成品堆疊機構(gòu)與余料收卷機構(gòu)之間的輸送帶下方設(shè)置有防止在輸送過程中產(chǎn)生震動的撐柱三，所述撐柱一、撐柱二和撐柱三上端與輸送帶之間均設(shè)置有防震裝置，輸送帶在輸送過程中通過撐柱一、撐柱二和撐柱三的抵撐，達到了很好的防震效果。上述實施例，只是本實用新型的一個實例，并不是用來限制本實用新型的實施與權(quán)利范圍，凡與本實用新型權(quán)利要求所述內(nèi)容相同或等同的技術(shù)方案，均應(yīng)包括在本實用新型保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種防震吸塑成型機，包括機架，及位于機架一側(cè)的片材供給機構(gòu)，及依次位于機架上的送片機構(gòu)、加熱機構(gòu)、成型機構(gòu)、裁剪機構(gòu)、成品堆疊機構(gòu)和余料收卷機構(gòu)，所述機架上設(shè)置有輸送帶，其特征在于所述成型機構(gòu)與裁剪機構(gòu)之間的輸送帶下方設(shè)置有防止在輸送過程中產(chǎn)生震動的撐柱一，所述裁剪機構(gòu)與成品堆疊機構(gòu)之間的輸送帶下方設(shè)置有防止在輸送過程中產(chǎn)生震動的撐柱二 ；所述成品堆疊機構(gòu)與余料收卷機構(gòu)之間的輸送帶下方設(shè)置有防止在輸送過程中產(chǎn)生震動的撐柱三，所述撐柱一、撐柱二和撐柱三上端與輸送帶之間均設(shè)置有防震裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防震吸塑成型機，其特征在于所述成品堆疊機構(gòu)包括堆疊架和設(shè)于堆疊架上方的產(chǎn)品脫離機構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防震吸塑成型機，其特征在于所述成型機構(gòu)與裁剪機構(gòu)之間依次設(shè)置有用于打孔的沖孔機構(gòu)和避免產(chǎn)品冷卻變形影響產(chǎn)品形狀的加溫裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防震吸塑成型機，其特征在于所述撐柱一、撐柱二和撐柱三的形狀為上端小下端大。
專利摘要本實用新型的一種防震吸塑成型機，包括機架、供給機構(gòu)、送片機構(gòu)、加熱機構(gòu)、成型機構(gòu)、裁剪機構(gòu)、成品堆疊機構(gòu)、余料收卷機構(gòu)，輸送帶，撐柱一，撐柱二和撐柱三；所述撐柱一、撐柱二和撐柱三上端與輸送帶之間均設(shè)置有防震裝置，輸送帶在輸送過程中通過撐柱一、撐柱二和撐柱三的抵撐，達到了很好的防震效果；產(chǎn)品通過片材供給機構(gòu)將產(chǎn)品送入送片機構(gòu)，通過輸送帶將產(chǎn)品依次運輸?shù)郊訜釞C構(gòu)，成型機構(gòu)，打孔機構(gòu)，加熱機構(gòu)，裁剪機構(gòu)，成品堆疊機構(gòu)，余料收卷機構(gòu)，整個過程不需人工參與，具有全自動化的優(yōu)點。
文檔編號B29C51/10GK202053510SQ20112015138
公開日2011年11月30日 申請日期2011年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月11日
發(fā)明者吳剛 申請人:吳剛