專利名稱：一種多片式高效排氣裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種排氣裝置，具體地，涉及一種多片式高效排氣裝置。
背景技術(shù)：
隨著對塑料產(chǎn)品的要求越來越高，在技術(shù)上不僅要求塑料產(chǎn)品功能性能夠達(dá)到要求，同時也要求其外觀品質(zhì)美觀大方，不能有瑕疵、缺陷。在利用模具來注塑待注塑產(chǎn)品的過程中，特別是平面面積較大的待注塑產(chǎn)品過程中，由于塑料產(chǎn)品成型的特殊性，經(jīng)常容易出現(xiàn)縮痕、熔接痕及缺料，所有這些問題中困氣造成的缺陷尤為明顯。傳統(tǒng)解決此類問題的辦法通常是在產(chǎn)品的困氣部位采用鑲針或一個大鑲塊結(jié)構(gòu)，過去由于沒有模流分析，很難找到準(zhǔn)確的位置，只有通過多次試模以后，才能確定位置，而且有時因為初期冷卻水設(shè)置等問題會導(dǎo)致后期無法增加排氣。作為傳統(tǒng)排氣結(jié)構(gòu)的一種改進(jìn)，中國專利申請?zhí)枮镃N200920236758. X的《一種用于注塑模具的排氣結(jié)構(gòu)》披露了一種這樣的結(jié)構(gòu)一種用于注塑模具的排氣結(jié)構(gòu)，其特征在于包括一浮動芯體，所述模具在型腔上設(shè)置有通孔以安裝該浮動芯體，所述浮動芯體的外表面形狀與型腔的通孔內(nèi)表面相吻合，浮動芯體在受壓時往背向型腔的方向運(yùn)動，浮動芯體背向型腔的一端還連接有復(fù)位裝置。該技術(shù)方案就存在上述問題，而且不適用與平面面積較大的模具在多個位置中的排氣處理，因此需要作進(jìn)一步地改進(jìn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的問題是針對上述存在的問題提供一種排氣效果好、能夠適用于面積較大的待注塑產(chǎn)品的多片式高效排氣裝置。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是提供一種多片式高效排氣裝置，其特征在于 多片式高效排氣裝置設(shè)置在模具型芯與待注塑產(chǎn)品的接觸面上，包括底座及多個排氣片， 所述多個排氣片疊放在一起設(shè)置在所述底座中，在相鄰的所述排氣片之間設(shè)有連通所述接觸面的排氣孔，所述排氣片與底座之間在與排氣孔相對應(yīng)的位置處設(shè)有排氣槽，所述底座底部還設(shè)有通氣孔，所述排氣孔通過排氣槽連通所述通氣孔。優(yōu)選地，相對遠(yuǎn)離所述接觸面的位置處，所述排氣孔在靠近所述接觸面的位置處較細(xì)，所述排氣孔的截面是呈長方形的，在多片式高效排氣裝置朝向待注塑產(chǎn)品的上側(cè)，所述排氣孔長4mm，寬0. 04mm，在多片式高效排氣裝置的下側(cè)，所述排氣孔在距離所述排氣片的下端3mm處加寬至0. 3mm，在該尺寸下，在注塑過程中既不會有泄露，又能達(dá)到排氣的效進(jìn)一步地，所述排氣孔在所述接觸面上是均勻排布的，能夠在排氣裝置范圍內(nèi)有效地起到排氣作用。為了使排氣片之間結(jié)合更好，所述排氣片的下側(cè)還設(shè)有彎折部，相鄰的所述排氣片的彎折部之間是相互交錯嚙合的。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的多片式高效排氣裝置能夠應(yīng)用在注塑面積較大的產(chǎn)品上或者應(yīng)用在產(chǎn)品邊角的料流末端處，使得在注塑過程中排氣順暢，不會因困氣造成縮痕、熔接痕及缺料等缺陷，從而提高塑料產(chǎn)品表面品質(zhì)。

圖1示出了本實(shí)用新型實(shí)施例中提供的多片式高效排氣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2示出了圖1沿I-I方向的側(cè)面剖視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述實(shí)施例如圖1至圖2所示，本實(shí)施例中的多片式高效排氣裝置設(shè)置在模具型芯與待注塑產(chǎn)品1的接觸面7上，充分利用現(xiàn)代模具配套軟件的優(yōu)越性，在開模之初運(yùn)用計算機(jī)輔助工程模擬分析流動狀態(tài)，準(zhǔn)確找到困氣位置，并在困氣位置設(shè)置多片式高效排氣裝置， 就能達(dá)到理想的排氣效果，使試模次數(shù)降低減少，并提高產(chǎn)品表面品質(zhì)。多片式高效排氣裝置包括底座2及多個排氣片3，多個排氣片3疊放在一起設(shè)置在底座2中，底座2大體上呈一方盤形狀，并通過固定螺絲6與型芯相固定。每個排氣片大體上呈與方盤形狀的底座2相匹配的長方體狀，在相鄰的排氣片3 之間設(shè)有連通接觸面7的排氣孔31。在與排氣孔31相對應(yīng)的位置處，排氣片3與底座2之間設(shè)有排氣槽4。底座2底部中心還設(shè)有通氣孔5，這樣排氣孔31從上至下通過排氣槽4 連通通氣孔5，能夠?qū)⒔佑|面7處的氣體排出通氣孔5。排氣孔31的截面是呈長方形的，在接觸面7上是均勻排布的。排氣孔31在靠近接觸面7的位置處較遠(yuǎn)離接觸面7的位置處為細(xì)，具體地，在多片式高效排氣裝置朝向待注塑產(chǎn)品1 (即靠近接觸面7)的上側(cè)，排氣孔31長4mm，寬0. 04mm,而在多片式高效排氣裝置的下側(cè)，排氣孔31在距離排氣片3的下端3mm處加寬至0. 3mm，這樣在注塑過程中，由于靠近接觸面7處的排氣孔31較細(xì)不會發(fā)生泄露，而遠(yuǎn)離接觸面7處的排氣孔31又較粗能夠達(dá)到排氣通暢的效果。排氣片3的下側(cè)還設(shè)有彎折部32，相鄰的排氣片3的彎折部32之間是相互交錯嚙合的，使排氣片3之間結(jié)合更好，也方便在排氣片3的下側(cè)設(shè)置較粗的排氣孔31。在困氣位置設(shè)置多片式高效排氣裝置，例如在注塑面積較大的產(chǎn)品上或者在產(chǎn)品邊角的料流末端處設(shè)置多片式高效排氣裝置，使得注塑過程中的氣體能夠依次通過排氣孔 31、排氣槽4及通氣孔5，最后從型芯底部排出模外，有效改善模具成型條件，提高產(chǎn)品外觀質(zhì)量。
權(quán)利要求1.一種多片式高效排氣裝置，其特征在于多片式高效排氣裝置設(shè)置在模具型芯與待注塑產(chǎn)品(1)的接觸面(7)上，包括底座( 及多個排氣片(3)，所述多個排氣片( 疊放在一起設(shè)置在所述底座O)中，在相鄰的所述排氣片( 之間設(shè)有連通所述接觸面(7)的排氣孔(31)，所述排氣片(3)與底座(2)之間在與所述排氣孔(31)相對應(yīng)的位置處設(shè)有排氣槽G)，所述底座( 底部還設(shè)有通氣孔(5)，所述排氣孔(31)通過排氣槽(4)連通所述通氣孔(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多片式高效排氣裝置，其特征在于相對遠(yuǎn)離所述接觸面(7) 的位置處，所述排氣孔(31)在靠近所述接觸面(7)的位置處較細(xì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多片式高效排氣裝置，其特征在于所述排氣孔(31)的截面是呈長方形的。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多片式高效排氣裝置，其特征在于在多片式高效排氣裝置朝向待注塑產(chǎn)品(1)的上側(cè)，所述排氣孔(31)長4mm，寬0. 04mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多片式高效排氣裝置，其特征在于在多片式高效排氣裝置的下側(cè)，所述排氣孔(31)在距離所述排氣片(3)的下端3mm處加寬至0.3mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的多片式高效排氣裝置，其特征在于所述排氣孔(31)在所述接觸面(7)上是均勻排布的。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的多片式高效排氣裝置，其特征在于所述排氣片( 的下側(cè)還設(shè)有彎折部(32)，相鄰的所述排氣片( 的彎折部(3 之間是相互交錯嚙合的。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種多片式高效排氣裝置，多片式高效排氣裝置設(shè)置在模具型芯與待注塑產(chǎn)品的接觸面上，包括底座及多個排氣片，所述多個排氣片疊放在一起設(shè)置在所述底座中，在相鄰的所述排氣片之間設(shè)有連通所述接觸面的排氣孔，所述排氣片與底座之間在與排氣孔相對應(yīng)的位置處設(shè)有排氣槽，所述底座底部還設(shè)有通氣孔，所述排氣孔通過排氣槽連通所述通氣孔。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的多片式高效排氣裝置能夠應(yīng)用在注塑面積較大的產(chǎn)品上或者應(yīng)用在產(chǎn)品邊角的料流末端處，使得在注塑過程中排氣順暢，不會因困氣造成縮痕、熔接痕及缺料等缺陷，從而提高塑料產(chǎn)品表面品質(zhì)。
文檔編號B29C45/34GK202071301SQ201120144659
公開日2011年12月14日 申請日期2011年5月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月3日
發(fā)明者任世益, 吳照生, 黃金申 申請人:寧波遠(yuǎn)東制模有限公司