專利名稱：深水立管保溫涂層成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種為深水立管外保溫而設(shè)計(jì)開發(fā)的整套模具，可用于深水立管的保溫施工。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有鋼管保溫主要采用硬質(zhì)聚氨酯泡沫保溫加聚乙烯外防護(hù)的結(jié)構(gòu)(即“泡沫夾克管”)?！芭菽瓓A克管”成型工藝主要有兩種“一步法”和“兩步法”?！耙徊椒ā敝饕亲鳂I(yè)線上的機(jī)械化連續(xù)生產(chǎn)管徑在Φ425以下的保溫管，效率比較高；“兩步法”又稱“管中管法”，生產(chǎn)的管徑比較大，主要是不能機(jī)械化連續(xù)生產(chǎn)，效率比較低?！耙徊椒ā焙汀皟刹椒ā?保溫管生產(chǎn)所用的異氰酸酯和復(fù)合聚醚兩種原料從起始反應(yīng)到完成反應(yīng)且固化的時(shí)間大約為55 70s左右，泡沫的密度一般為40 60kg/m3，因此無法承受較大的外壓，僅能用于 300米深以內(nèi)的海底管道。而深水保溫管要承受很大的海水壓力。目前已成熟的保溫結(jié)構(gòu)主要有多層聚丙烯結(jié)構(gòu)和填充玻璃微珠的聚氨酯彈性體保溫管[簡稱GSPU (Glass Spheres Polyurethane)管]兩大類。深水保溫主要采用GSPU管，GSPU管是一種不發(fā)泡的彈性體， 主要靠內(nèi)部填充的中空玻璃微珠起到保溫作用。GSPU管生產(chǎn)所用的原料異氰酸酯和摻混有中空玻璃微珠的復(fù)合聚醚從起始反應(yīng)到完成固化時(shí)間大約為5 IOmin (溫度在80°C )左右，密度一般為500 700kg/m3，沒有聚乙烯防護(hù)層。所以，深水保溫模具和陸上保溫管的成型模具存在一定的差異。
發(fā)明內(nèi)容針對傳統(tǒng)鋼管保溫與深水立管保溫所用的材料不同而引起的工藝及設(shè)備上的差別，本實(shí)用新型的目的在于提供一種深水立管保溫涂層成型模具。其結(jié)構(gòu)合理、操作方便、 生產(chǎn)效率高及安全性能高，能夠?qū)崿F(xiàn)深水立管保溫涂層成型的成套設(shè)備。本實(shí)用新型目的采用如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種深水立管保溫涂層成型模具，主要由模具支撐架、鎖模系統(tǒng)、模具開合裝置、 模具傾斜設(shè)備、模具傾斜鎖緊裝置、注料口、保溫模具、油加熱系統(tǒng)、管端封堵組成。模具支撐架上設(shè)有鎖模系統(tǒng)、模具開合裝置、模具傾斜設(shè)備和模具傾斜鎖緊裝置，鋼管兩端頭安裝管端封堵裝置，保溫模具外設(shè)置注料口，注料泵與注料口對接，油加熱系統(tǒng)控制保溫模具。本實(shí)用新型的特點(diǎn)1、本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了以異氰酸酯和摻混有中空玻璃微珠的復(fù)合聚醚作為保溫原料的鋼管保溫涂層的成型，增加了鋼管保溫的方式，提高了深水原油輸送的效率，降低了成本。2、保溫模具內(nèi)腔采用了折流設(shè)計(jì)，選用了油浴的加熱方式，提高了加熱效率，減少了能源浪費(fèi)。模具整體傾斜選用了液壓傾斜、傾斜鎖緊兩種裝置，提高了工作的安全性能。3、保溫模具主體選用鋁合金材料，內(nèi)表面經(jīng)過拋光處理，減少了物料和模具的粘接，降低了操作成本。在滿足工藝要求的條件下，具備了低成本、操作方便的特點(diǎn)。
圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1中鋼管兩端頭安裝管端封堵裝置示意圖。圖中1-模具支撐架、2-鎖模系統(tǒng)、3-模具開合裝置、4-模具傾斜設(shè)備、5-模具傾斜鎖緊裝置、6-注料口、7-保溫模具、8-油加熱系統(tǒng)、9-管端封堵。
具體實(shí)施方式
如圖1、2所示，一種深水立管保溫涂層成型模具，主要由模具支撐架1、鎖模系統(tǒng) 2、模具開合裝置3、模具傾斜設(shè)備4、模具傾斜鎖緊裝置5、注料口 6、保溫模具7、油加熱系統(tǒng) 8、管端封堵9組成，模具支撐架1上設(shè)有鎖模系統(tǒng)2、模具開合裝置3、模具傾斜設(shè)備4和模具傾斜鎖緊裝置5，鋼管兩端頭安裝管端封堵裝置9，保溫模具7外設(shè)置注料口 6，注料泵與注料口 6對接，油加熱系統(tǒng)8控制保溫模具7。保溫模具7設(shè)計(jì)為兩半圓形的組合體，模具開合裝置3自身的液壓缸在液壓系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)下伸長，帶動(dòng)保溫模具7上半圓模具起升15-20cm的高度后翻轉(zhuǎn)，開啟保溫模具7，除銹完成后的鋼管，預(yù)熱至25 35°C，在鋼管兩端頭安裝管端封堵裝置9后，吊入開啟的保溫模具7中，模具開合裝置3自身的液壓缸在液壓系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)下回收，帶動(dòng)保溫模具7上半圓模具翻轉(zhuǎn)、下行模具開合裝置3閉合，液壓鎖模系統(tǒng)2所有的液壓缸在液壓系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)下伸長，液壓缸端部的壓緊塊壓緊保溫模具7邊緣，保溫模具7閉合且鎖緊。在模具傾斜裝置 4、模具傾斜鎖緊裝置5的作用下，模具整體傾斜18 25°，混合均勻且預(yù)熱到20 30°C 的異氰酸酯和摻混有中空玻璃微珠的復(fù)合聚醚經(jīng)與保溫模具7底部注料口6連接的高壓泵注入模具內(nèi)腔。與此同時(shí)，采用油加熱系統(tǒng)8對模具整體進(jìn)行加熱保溫，待保溫5 IOmin 以后，鋼管外壁的保溫涂層固化成形。模具傾斜鎖緊裝置5開啟，模具傾斜設(shè)備4回收，模具整體復(fù)位，鎖模系統(tǒng)2開啟，液壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)模具開合裝置3開啟保溫模具7，從保溫模具7 中吊裝保溫鋼管上成品管平臺(tái)，拆除管端封堵裝置9，進(jìn)行保溫鋼管質(zhì)量檢測。
權(quán)利要求1. 一種深水立管保溫涂層成型模具，主要由模具支撐架(1)、鎖模系統(tǒng)O)、模具開合裝置(3)、模具傾斜設(shè)備G)、模具傾斜鎖緊裝置(5)、注料口(6)、保溫模具(7)、油加熱系統(tǒng)(8)、管端封堵(9)組成，其特征是模具支撐架(1)上設(shè)有鎖模系統(tǒng)O)、模具開合裝置 (3)、模具傾斜設(shè)備(4)和模具傾斜鎖緊裝置(5)，鋼管兩端頭安裝管端封堵裝置(9)，保溫模具(7)外設(shè)置注料口(6)，注料泵與注料口(6)對接，油加熱系統(tǒng)(8)控制保溫模具(7)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種深水立管保溫涂層成型模具。其結(jié)構(gòu)特征是模具支撐架上設(shè)有鎖模系統(tǒng)、模具開合裝置、模具傾斜設(shè)備和模具傾斜鎖緊裝置。鋼管兩端頭安裝管端封堵裝置，保溫模具外設(shè)有注料口，注料泵與注料口對接，油加熱系統(tǒng)控制保溫模具。本實(shí)用新型能夠滿足管徑φ425以上鋼管的保溫涂層成型。保溫模具主體選用鋁合金材料，內(nèi)表面經(jīng)過拋光處理，減少了物料和模具的粘接，降低了操作成本。在滿足工藝要求的條件下，具備了低成本、操作方便、安全性高的特點(diǎn)。
文檔編號B29C33/00GK202137871SQ20112014420
公開日2012年2月8日 申請日期2011年5月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月6日
發(fā)明者牟國棟, 蒲旭亮, 賈宏慶, 韓勇 申請人:天華化工機(jī)械及自動(dòng)化研究設(shè)計(jì)院