專利名稱：一種輪胎胎面膠中短纖維徑向取向成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于橡膠產(chǎn)品制備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種使輪胎胎面膠中短纖維徑向取向成型裝置，特別是一種在輪胎胎面膠中加入短纖維且在胎面膠擠出成型過程中實(shí)現(xiàn)膠料中短纖維徑向取向的連續(xù)擠出成型裝置。
背景技術(shù)：
利用短纖維增強(qiáng)輪胎胎面膠性能是制備高性能輪胎的理想的材料和技術(shù)手段。研究發(fā)現(xiàn)，膠料中加入短纖維，可使輪胎的滾動阻力、抗?jié)窕院蜏髶p失明顯降低，胎面抗撕裂性、抗崩花掉塊性提高，實(shí)現(xiàn)輪胎的輕量化并使行駛噪音降低；如果短纖維在膠料中徑向取向，更能提高輪胎的整體剛性，使汽車的平衡操縱性、乘坐舒適性及輪胎耐磨性均得以提高。如何使短纖維沿徑向取向，國內(nèi)外許多研究者進(jìn)行了廣泛的研究，目前主要解決的方法和采用的裝置有一是先采用普通機(jī)頭擠出的短纖維沿周向取向的膠料，沖切成胎面斷面形狀，再一塊塊拼接到所需的胎面長度，這種方法效率低下，只適用于實(shí)驗(yàn)研究，至今還無法應(yīng)用到實(shí)際生產(chǎn)中；二是采取改變機(jī)頭和口型結(jié)構(gòu)的裝置直接擠出短纖維徑向取向的膠筒，再縱向剖開，然后沿擠出方向按部件要求的寬度進(jìn)行裁切，該方法和裝置雖然在擠出短纖維徑向取向膠管上有應(yīng)用，但該方法和裝置要用到輪胎生產(chǎn)上，卻存在著很多困難，因?yàn)檩喬ヌッ媸且粋€有一定形狀和規(guī)格的產(chǎn)品，若擠出膠筒，必須進(jìn)行二次剖開和再裁切拼接，操作繁瑣，生產(chǎn)效率低，還會影響輪胎成型工藝；如果直接擠出胎面，其口型尺寸必須和輪胎的外直徑相當(dāng)，口型龐大，擠出機(jī)的規(guī)格巨大，給機(jī)械制造帶來很大困難，幾乎難以實(shí)現(xiàn)；另外，對復(fù)合胎面的生產(chǎn)更不可能實(shí)現(xiàn)。綜上所述，現(xiàn)有的設(shè)備裝置存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)工藝過程繁瑣，整機(jī)設(shè)備成本高，其生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量難以達(dá)到理想的物理和化學(xué)性能等突出缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有擠出設(shè)備和技術(shù)存在的缺點(diǎn)，尋求設(shè)計一種新型的短纖維徑向取向成型裝置，實(shí)現(xiàn)利用短纖維增強(qiáng)輪胎胎面膠中的短纖維徑向取向的連續(xù)擠出成型，并制備成一種可以在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用的設(shè)備裝置。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)包括機(jī)頭壓板、定型間隙調(diào)節(jié)塊、定型間隙調(diào)節(jié)螺栓、取向間隙調(diào)節(jié)塊、取向間隙調(diào)節(jié)螺栓、過渡流道段、壓力傳感器、機(jī)頭入口段、機(jī)頭壓力調(diào)節(jié)螺栓、機(jī)頭壓力調(diào)節(jié)閥、法蘭盤、纖維狀態(tài)調(diào)節(jié)板、溫度傳感器、分流型塊、取向間隙支撐板、定型間隙支撐板、下定型流道、上定型流道、雙頭螺柱、螺母、加強(qiáng)筋板、上出料口、下出料口和高溫高壓水管；由機(jī)頭壓力調(diào)節(jié)螺栓、機(jī)頭壓力調(diào)節(jié)閥和纖維狀態(tài)調(diào)節(jié)板組成機(jī)頭入口段，由取向間隙調(diào)節(jié)塊、取向間隙調(diào)節(jié)螺栓、分流型塊和取向間隙支撐板組成徑向取向段，由定型間隙調(diào)節(jié)塊、定型間隙調(diào)節(jié)螺栓和定型間隙支撐板組成定型段；法蘭盤上均勻布置八個通孔，分別用八個螺栓將法蘭盤與擠出機(jī)機(jī)身固連，機(jī)頭入口段與法蘭盤相連并用加強(qiáng)筋板固定，在機(jī)頭入口段內(nèi)制有加熱冷卻水循環(huán)通道，其入口端制有纖維狀態(tài)調(diào)節(jié)板，用于調(diào)節(jié)胎面膠膠料中短纖維的狀態(tài)，使之平行于膠料的流動方向；在機(jī)頭入口段的上方，機(jī)頭壓力調(diào)節(jié)閥分別與機(jī)頭壓力調(diào)節(jié)螺栓和機(jī)頭入口段相聯(lián)，當(dāng)機(jī)頭壓力過大時， 旋轉(zhuǎn)機(jī)頭壓力調(diào)節(jié)螺栓使機(jī)頭壓力調(diào)節(jié)閥流道打開，溢膠，從而泄壓；當(dāng)機(jī)頭壓力較小時， 旋轉(zhuǎn)機(jī)頭壓力調(diào)節(jié)螺栓使機(jī)頭壓力調(diào)節(jié)閥流道關(guān)閉，提高機(jī)頭壓力；在機(jī)頭入口段的正面制有八個螺紋孔，分別用八個雙頭螺柱將過渡流道段、徑向取向段、定型段、機(jī)頭壓板按順序依次固連，并用螺母固定；過渡流道段上安裝有壓力傳感器和溫度傳感器，對擠出過程的壓力和溫度實(shí)施實(shí)時監(jiān)測；徑向取向段的中心位置處制有分流型塊，使膠料分別進(jìn)入上下兩個取向間隙，加強(qiáng)膠料中間層短纖維的取向，取向間隙通過取向間隙調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)取向間隙調(diào)節(jié)塊與取向間隙支撐板的相對位置進(jìn)而調(diào)節(jié)取向間隙；定型段流道與徑向取向段相對應(yīng)，定型段流道上制有上、下定型流道，下定型流道和上定型流道的結(jié)構(gòu)尺寸不同，以滿足同時生產(chǎn)不同尺寸規(guī)格半成品的需要，或相同以提高生產(chǎn)效率，定型間隙由定型間隙調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)定型間隙調(diào)節(jié)塊與定型間隙支撐板的相對位置進(jìn)而調(diào)節(jié)定型間隙，定型間隙和取向間隙的調(diào)節(jié)需要同步進(jìn)行；機(jī)頭壓板內(nèi)制有加熱冷卻水循環(huán)通道，上出料口和下出料口與定型段流道相對應(yīng)，結(jié)構(gòu)相同或不同；高壓加熱冷卻水從機(jī)頭壓板的下端進(jìn)入，從機(jī)頭入口段的上段流出，用高溫高壓水管將機(jī)頭壓板和機(jī)頭入口段相連通，使加熱冷卻水在成型裝置內(nèi)呈S型循環(huán)流動，并對成型裝置進(jìn)行加熱或冷卻。本發(fā)明裝置實(shí)現(xiàn)增強(qiáng)輪胎胎面膠中的短纖維徑向取向擠出成型的具體步驟是先將含有短纖維的輪胎胎面混煉膠加入到擠出機(jī)中進(jìn)行擠出加工，經(jīng)過擠出加工的胎面膠通過機(jī)筒末端進(jìn)入機(jī)頭到成型裝置中，通過纖維狀態(tài)調(diào)節(jié)板調(diào)節(jié)胎面膠中的短纖維的狀態(tài)， 使之平行于膠料的流動方向并進(jìn)入到機(jī)頭入口段，在機(jī)頭入口段和過渡流道段利用膠料的流動實(shí)現(xiàn)短纖維沿著膠料的流動方向取向即軸向取向；然后，經(jīng)過軸向取向的含短纖維的胎面膠在擠出壓力的作用下經(jīng)過由流道收斂和擴(kuò)張以及分流型塊形成的上下兩個取向間隙，利用橡膠擠出膨脹的特性，使胎面膠中的短纖維在膠料膨脹過程中沿著膨脹方向發(fā)生翻滾，呈現(xiàn)出傾斜的趨勢，分流型塊彌補(bǔ)了流道中膠料過厚導(dǎo)致中間層的短纖維不能完全翻滾傾斜的缺陷；最后在定型段膨脹后的膠料沿著上下兩個定型流道繼續(xù)流動，由于膠料流動過程中的中間和邊緣部分存在速度梯度，使短纖維傾斜程度加劇，短纖維徑向取向的程度增大，經(jīng)過流動一段距離，并在被擠出之前，短纖維在胎面膠中實(shí)現(xiàn)徑向取向。本發(fā)明裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)一是可應(yīng)用于各種通用的橡膠擠出機(jī)上，應(yīng)用范圍廣泛；二是可實(shí)現(xiàn)含短纖維的輪胎胎面膠中短纖維徑向取向的連續(xù)擠出成型；三是分流型塊結(jié)構(gòu)改變了流道內(nèi)的流場結(jié)構(gòu)，彌補(bǔ)了流道中間層短纖維取向不均勻的缺陷；四是定型段有上下兩個定型流道，其結(jié)構(gòu)尺寸可以不同，因而可同時實(shí)現(xiàn)不同尺寸規(guī)格的半成品擠出；五是裝置自動化程度高，可實(shí)時監(jiān)測擠出成型過程中的擠出壓力和擠出溫度，進(jìn)而可有效地調(diào)節(jié)擠出的各種擠出參數(shù)及擠出工藝；六是其整體裝置體積小，結(jié)構(gòu)簡單，拆卸更換部件方便，生產(chǎn)成本低，效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，易于操作，對于操作人員的技術(shù)水平要求較低。


圖1為本發(fā)明的主視剖面結(jié)構(gòu)原理示意圖。圖2為本發(fā)明的左視結(jié)構(gòu)原理示意圖。
圖3為本發(fā)明的A-A方向的剖視結(jié)構(gòu)原理示意圖。
具體實(shí)施例方式下面通過實(shí)施例并結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。實(shí)施例本實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)包括機(jī)頭壓板1、定型間隙調(diào)節(jié)塊2、定型間隙調(diào)節(jié)螺栓3、取向間隙調(diào)節(jié)塊4、取向間隙調(diào)節(jié)螺栓5、過渡流道段6、壓力傳感器7、機(jī)頭入口段8、機(jī)頭壓力調(diào)節(jié)螺栓9、機(jī)頭壓力調(diào)節(jié)閥10、法蘭盤11、纖維狀態(tài)調(diào)節(jié)板12、溫度傳感器13、分流型塊 14、取向間隙支撐板15、定型間隙支撐板16、下定型流道17、上定型流道18、雙頭螺柱19、螺母20、加強(qiáng)筋板21、上出料口 22、下出料口 23和高溫高壓水管M ；包括法蘭盤11，由機(jī)頭壓力調(diào)整螺栓9、機(jī)頭壓力調(diào)節(jié)閥10和纖維狀態(tài)調(diào)節(jié)板12組成的機(jī)頭入口段8，過渡流道段 6，由取向間隙調(diào)節(jié)塊4、取向間隙調(diào)節(jié)螺栓5、分流型塊14和取向間隙支撐板15組成的徑向取向段，由定型間隙調(diào)節(jié)塊2、定型間隙調(diào)節(jié)螺栓3和定型間隙支撐板16組成的定型段， 機(jī)頭壓板11和高溫高壓水管M七個功能部分；法蘭盤11上均勻布置八個通孔，用八個螺栓將其與擠出機(jī)機(jī)身固連，機(jī)頭入口段8與法蘭盤11相連并用加強(qiáng)筋板21固定，在機(jī)頭入口段8內(nèi)制有加熱冷卻水循環(huán)通道，其入口端制有纖維狀態(tài)調(diào)節(jié)板12，用于調(diào)節(jié)胎面膠膠料中短纖維的狀態(tài)，使之平行于膠料的流動方向；在機(jī)頭入口段8的上方，機(jī)頭壓力調(diào)節(jié)閥 10分別與機(jī)頭壓力調(diào)節(jié)螺栓9和機(jī)頭入口段8相聯(lián)，當(dāng)機(jī)頭壓力過大時，旋轉(zhuǎn)機(jī)頭壓力調(diào)節(jié)螺栓9使機(jī)頭壓力調(diào)節(jié)閥10流道打開，溢膠，從而泄壓；當(dāng)機(jī)頭壓力較小時，旋轉(zhuǎn)機(jī)頭壓力調(diào)節(jié)螺栓9使機(jī)頭壓力調(diào)節(jié)閥10流道關(guān)閉，提高機(jī)頭壓力；在機(jī)頭入口段8的正面制有八個螺紋孔，分別用八個雙頭螺柱19將過渡流道段6、徑向取向段、定型段、機(jī)頭壓板1按順序依次固連，并用螺母20固定；過渡流道段6上安裝有壓力傳感器7和溫度傳感器13，對擠出過程的壓力和溫度實(shí)施實(shí)時監(jiān)測；徑向取向段的中心位置處制有分流型塊14，使膠料分別進(jìn)入上下兩個取向間隙，加強(qiáng)膠料中間層短纖維的取向，取向間隙通過取向間隙調(diào)節(jié)螺栓5 調(diào)節(jié)取向間隙調(diào)節(jié)塊4與取向間隙支撐板15的相對位置進(jìn)而調(diào)節(jié)取向間隙；定型段流道與徑向取向段相對應(yīng)，定型段流道上制有上、下定型流道18、17，下定型流道17和上定型流道 18的結(jié)構(gòu)尺寸不同，以滿足同時生產(chǎn)不同尺寸規(guī)格半成品的需要，或相同以提高生產(chǎn)效率， 定型間隙由定型間隙調(diào)節(jié)螺栓3調(diào)節(jié)定型間隙調(diào)節(jié)塊2與定型間隙支撐板16的相對位置進(jìn)而調(diào)節(jié)定型間隙，定型間隙和取向間隙的調(diào)整需要同步進(jìn)行；機(jī)頭壓板1內(nèi)制有加熱冷卻水循環(huán)通道，上出料口 22和下出料口 23與定型段流道相對應(yīng)，結(jié)構(gòu)相同或不同；高壓加熱冷卻水從機(jī)頭壓板1的下端進(jìn)入，從機(jī)頭入口段8的上段流出，用高溫高壓水管M將機(jī)頭壓板1和機(jī)頭入口段8相連通，使加熱冷卻水在成型裝置內(nèi)呈S型循環(huán)流動，并對成型裝置進(jìn)行加熱或冷卻。本實(shí)施例實(shí)現(xiàn)增強(qiáng)輪胎胎面膠中短纖維徑向取向的具體步驟如下1)該發(fā)明裝置適用于各種不同類型規(guī)格的橡膠擠出機(jī)，以XJW60-200型銷釘冷喂料擠出機(jī)為例，將混煉均勻的含有短纖維的胎面膠混煉膠加入到擠出機(jī)中，螺桿轉(zhuǎn)速為 15 60rpm，利用螺桿的旋轉(zhuǎn)以及螺桿表面與機(jī)筒內(nèi)壁、銷釘之間的剪切作用對膠料進(jìn)行擠出加工，適用不同配方、不同工藝的橡膠制品的加工；2)含短纖維的胎面膠經(jīng)過擠出機(jī)的螺桿推進(jìn)壓出后，在擠出段內(nèi)先經(jīng)過機(jī)頭入口段8的纖維狀態(tài)調(diào)節(jié)板12，使膠料中的短纖維的方向平行于膠料的流動方向，然后在機(jī)頭入口段8和過渡流道段6內(nèi)利用短纖維隨膠料流道方向取向的特性實(shí)現(xiàn)短纖維的軸向取向，過渡流道段6內(nèi)的機(jī)頭壓力為2 6MPa，通過機(jī)頭壓力調(diào)節(jié)螺栓9調(diào)節(jié)機(jī)頭壓力為3 5MPa，過渡流道的長度調(diào)節(jié)通過更換過渡流道段6實(shí)現(xiàn)，長度為15 55mm，以滿足不同配方、不同擠出工藝、擠出參數(shù)的加工要求；3)胎面膠的短纖維經(jīng)過軸向取向后，由徑向取向段中心的分流型塊14將膠料分流到上下兩個由流道收縮和擴(kuò)張形成的取向間隙，利用橡膠擠出膨脹的特性，使膠料在受壓膨脹后，其中的短纖維隨著膠料的膨脹方向發(fā)生流動，流動方向與軸向流動方向垂直，即徑向方向，其流動速度通過取向間隙、機(jī)頭壓力、分流型塊的收斂角和擴(kuò)張角調(diào)節(jié)，進(jìn)而調(diào)整短纖維的徑向取向程度，取向間隙為5 10mm，機(jī)頭壓力為3 5MPa，分流型塊收斂角為 45° 90°，擴(kuò)張角為105° 150°，從而滿足不同長度短纖維的取向；4)經(jīng)過徑向取向段后，膠料進(jìn)入到定型段，在定型段的流道內(nèi)，由于擠出壓力和摩擦力作用導(dǎo)致膠料在流道中間和邊緣部分存在速度梯度，使短纖維的徑向取向程度進(jìn)一步增大，定型段流道分為上下兩個定型流道，其結(jié)構(gòu)尺寸相同或不同，以滿足同時生產(chǎn)不同規(guī)格尺寸的半成品的需要，經(jīng)過定型段后，膠料的形狀尺寸趨于穩(wěn)定，通過機(jī)頭壓板1的出料口被擠出，實(shí)現(xiàn)短纖維在胎面膠膠料中的徑向取向，定型段流道長度為15 45mm，高度為 10 25mm，寬度為20 60mm，滿足不同橡膠制品的擠出成型需要。
權(quán)利要求
1.一種輪胎胎面膠中短纖維徑向取向成型裝置，包括機(jī)頭壓板、定型間隙調(diào)節(jié)塊、定型間隙調(diào)節(jié)螺釘、取向間隙調(diào)節(jié)塊、取向間隙調(diào)節(jié)螺釘、過渡流道段、壓力傳感器、機(jī)頭入口段、機(jī)頭壓力調(diào)節(jié)螺栓、機(jī)頭壓力調(diào)節(jié)閥、法蘭盤、纖維狀態(tài)調(diào)節(jié)板、溫度傳感器、分流型塊、 取向間隙支撐板、定型間隙支撐板、下定型流道、上定型流道、雙頭螺柱、螺母、加強(qiáng)筋板、上出料口、下出料口和高溫高壓水管，其特征在于由機(jī)頭壓力調(diào)整螺栓、機(jī)頭壓力調(diào)整閥和纖維狀態(tài)調(diào)節(jié)板組成機(jī)頭入口段，由取向間隙調(diào)節(jié)塊、取向間隙調(diào)整螺釘、分流型塊和取向間隙支撐板組成徑向取向段，由定型間隙調(diào)整塊、定型間隙調(diào)整螺釘和定型間隙支撐板組成定型段；法蘭盤上均勻布置八個通孔，分別用八個螺栓將法蘭盤與擠出機(jī)機(jī)身固連，機(jī)頭入口段與法蘭盤相連并用加強(qiáng)筋板固定，在機(jī)頭入口段內(nèi)制有加熱冷卻水循環(huán)通道，其入口端制有纖維狀態(tài)調(diào)節(jié)板，用于調(diào)節(jié)胎面膠膠料中短纖維的狀態(tài)，使短纖維平行于膠料的流動方向；在機(jī)頭入口段的上方，機(jī)頭壓力調(diào)節(jié)閥分別與機(jī)頭壓力調(diào)節(jié)螺栓和機(jī)頭入口段相聯(lián)，旋轉(zhuǎn)機(jī)頭壓力調(diào)節(jié)螺栓能夠使機(jī)頭壓力調(diào)節(jié)閥流道打開，溢膠，從而泄壓；旋轉(zhuǎn)機(jī)頭壓力調(diào)節(jié)螺栓也能夠使機(jī)頭壓力調(diào)節(jié)閥流道關(guān)閉，提高機(jī)頭壓力；在機(jī)頭入口段的正面制有八個螺紋孔，分別用八個雙頭螺柱將過渡流道段、徑向取向段、定型段、機(jī)頭壓板按順序依次固連，并用螺母固定；過渡流道段上安裝有壓力傳感器和溫度傳感器，對擠出過程的壓力和溫度實(shí)施實(shí)時監(jiān)測；徑向取向段的中心位置處制有分流型塊，使膠料分別進(jìn)入上下兩個取向間隙，加強(qiáng)膠料中間層短纖維的取向，取向間隙通過取向間隙調(diào)節(jié)螺釘調(diào)節(jié)取向間隙調(diào)節(jié)塊與取向間隙支撐板的相對位置進(jìn)而調(diào)整取向間隙；定型段流道與徑向取向段相對應(yīng)，定型段流道上制有上、下定型流道，下定型流道和上定型流道的結(jié)構(gòu)尺寸不同，以滿足同時生產(chǎn)不同尺寸規(guī)格半成品的需要，或相同以提高生產(chǎn)效率，定型間隙由定型間隙調(diào)節(jié)螺釘調(diào)節(jié)定型間隙調(diào)節(jié)塊與定型間隙支撐板的相對位置進(jìn)而調(diào)整定型間隙，定型間隙和取向間隙的調(diào)整需要同步進(jìn)行；機(jī)頭壓板內(nèi)制有加熱冷卻水循環(huán)通道，上出料口和下出料口與定型段流道相對應(yīng)，結(jié)構(gòu)相同或不同；高壓加熱冷卻水從機(jī)頭壓板的下端進(jìn)入，從機(jī)頭入口段的上段流出，用高溫高壓水管將機(jī)頭壓板和機(jī)頭入口段相連通，使加熱冷卻水在成型裝置內(nèi)呈S型循環(huán)流動，并對成型裝置進(jìn)行加熱或冷卻。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪胎胎面膠中短纖維徑向取向成型裝置，其特征在于實(shí)現(xiàn)增強(qiáng)輪胎胎面膠中短纖維徑向取向擠出成型的具體步驟是先將含有短纖維的輪胎胎面膠的混煉膠加入到擠出機(jī)中進(jìn)行擠出加工，經(jīng)過擠出加工的胎面膠通過機(jī)筒末端進(jìn)入到成型裝置中，通過纖維狀態(tài)調(diào)節(jié)板調(diào)節(jié)胎面膠中的短纖維的狀態(tài)，使之平行于膠料的流動方向并進(jìn)入到機(jī)頭入口段，在機(jī)頭入口段和過渡流道段利用膠料的流動實(shí)現(xiàn)短纖維沿著膠料的流動方向取向即軸向取向；然后，經(jīng)過軸向取向的含短纖維的胎面膠在擠出壓力的作用下經(jīng)過由流道收斂和擴(kuò)張以及分流型塊形成的上下兩個取向間隙，利用橡膠擠出膨脹的特性， 使胎面膠中的短纖維在膠料膨脹過程中沿著膨脹方向發(fā)生翻滾，呈現(xiàn)出傾斜的趨勢，分流型塊彌補(bǔ)了流道中膠料過厚導(dǎo)致中間層的短纖維不能完全翻滾傾斜的缺陷；最后在定型段膨脹后的膠料沿著上下兩個定型流道繼續(xù)流動，由于膠料流動過程中的中間和邊緣部分存在速度梯度，使短纖維傾斜程度加劇，短纖維徑向取向的程度增大，經(jīng)過流動一段距離，并在被擠出之前，短纖維在胎面膠中實(shí)現(xiàn)徑向取向。
全文摘要
本發(fā)明屬于橡膠產(chǎn)品制備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種輪胎胎面膠中短纖維徑向取向成型裝置，由機(jī)頭壓力調(diào)整螺栓、機(jī)頭壓力調(diào)整閥和慮膠板組成機(jī)頭入口段，由取向間隙調(diào)節(jié)塊、取向間隙調(diào)整螺釘、分流型塊和取向間隙支撐板組成徑向取向段，由定型間隙調(diào)整塊、定型間隙調(diào)整螺釘和定型間隙支撐板組成定型段；法蘭盤上均勻布置八個通孔，分別用八個螺栓將法蘭盤與擠出機(jī)機(jī)身固連，機(jī)頭入口段與法蘭盤相連并用加強(qiáng)筋板固定，在機(jī)頭入口段內(nèi)制有加熱冷卻水循環(huán)通道，其入口端制有慮膠板，機(jī)頭壓力調(diào)節(jié)閥分別與機(jī)頭壓力調(diào)節(jié)螺栓和機(jī)頭入口段相聯(lián)；其體積小，結(jié)構(gòu)簡單，更換部件方便，成本低，效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，易于操作。
文檔編號B29C47/92GK102431145SQ201110372338
公開日2012年5月2日 申請日期2011年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月22日
發(fā)明者張德偉, 李利, 李紹明, 汪傳生, 沈波, 邊慧光 申請人:青島科技大學(xué)