專利名稱：薄膜牽引分切裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及整卷膜回收造粒前預(yù)處理用的薄膜牽引分切裝置。
背景技術(shù)：
成卷廢棄薄膜回收利用之前通常需要將成卷的廢棄薄膜一層層地牽引出，然后切割成長條狀，再送進破碎機中粉碎。目前成卷廢棄薄膜的牽引和切割均采用人工操作，費時、費力、工作效率低，回收成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是提供一種能提高工作效率、降低回收成本的薄膜牽引分切裝置。為解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是薄膜牽引分切裝置，包括切割箱體， 切割箱體上設(shè)置有進料口，切割箱體內(nèi)設(shè)置有相互配合使用的主動刀輥和從動刀輥，所述的主動刀輥上設(shè)置有主動刀片，所述的從動刀輥上設(shè)置有從動刀片，所述的主動刀輥的兩端分別活動支承在切割箱體兩側(cè)的墻板上，主動刀輥的一端連接有能驅(qū)動主動刀輥轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置；所述的從動刀輥的兩端分別設(shè)置有帶滑塊座軸承，所述的帶滑塊座軸承分別安裝在兩側(cè)墻板的滑槽內(nèi)，切割箱體上設(shè)置有滑動驅(qū)動裝置，所述的滑動驅(qū)動裝置能驅(qū)動兩個帶滑塊座軸承分別在兩側(cè)的滑槽內(nèi)滑動，兩帶滑塊座軸承能滑動至使從動刀片與主動刀片交錯形成切割刃口。進一步地，前述的薄膜牽引分切裝置，其中，所述的轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置為減速電機。進一步地，前述的薄膜牽引分切裝置，其中，所述的滑動驅(qū)動裝置的結(jié)構(gòu)包括固定安裝在切割箱體上的兩氣缸，每個氣缸的活塞桿的端部固定連接在一個帶滑塊座軸承上，氣缸活塞桿推動帶滑塊座軸承在滑槽內(nèi)滑動。更進一步地，前述的薄膜牽引分切裝置，其中，所述的進料口外側(cè)設(shè)置有導(dǎo)料斗。更進一步地，前述的薄膜牽引分切裝置，其中，所述的切割箱體的底部設(shè)置有與切割箱體相連通的料倉。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、工作效率高，有效節(jié)約了人工成本，降低了廢棄薄膜的回收成本。


圖1是本發(fā)明所述的薄膜牽引分切裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是土 1中主動刀輥與從動刀輥的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明所述的切割箱體兩側(cè)的墻板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式如圖1、圖2、圖3所示，薄膜牽引分切裝置，包括切割箱體1，切割箱體1上設(shè)置有進料口 9，切割箱體1內(nèi)設(shè)置有相互配合使用的主動刀輥2和從動刀輥3，所述的主動刀輥 2上均勻設(shè)置有主動刀片21，所述的從動刀輥3上均勻設(shè)置有從動刀片31，主動刀輥2的兩端分別活動支承在切割箱體1兩側(cè)的墻板4上，主動刀輥2的一端連接有能驅(qū)動主動刀輥2轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置，所述的轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置為減速電機6 ；所述的從動刀輥3的兩端分別設(shè)置有帶滑塊座軸承7，所述的帶滑塊座軸承7分別安裝在兩側(cè)墻板4的滑槽41內(nèi)，切割箱體1上設(shè)置有滑動驅(qū)動裝置，所述的滑動驅(qū)動裝置能驅(qū)動兩個帶滑塊座軸承7分別在兩側(cè)的滑槽41內(nèi)滑動，兩帶滑塊座軸承7能滑動至使從動刀片31與主動刀片21交錯形成切割刃口 ；所述的滑動驅(qū)動裝置的結(jié)構(gòu)包括固定安裝在切割箱體1上的兩氣缸5，每個氣缸5的活塞桿51的端部固定連接在一個帶滑塊座軸承7上，每個氣缸5的活塞桿51分別推動一個帶滑塊座軸承7在滑槽41內(nèi)滑動；所述的進料口 9外側(cè)設(shè)置有導(dǎo)料斗8 ；所述的切割箱體1的底部設(shè)置有與切割箱體1相連通的料倉10。工作時，首先啟動兩氣缸5，是活塞桿51驅(qū)動帶滑塊座軸承7、以及從動刀輥3離開主動刀輥2，然后將成卷廢棄薄膜的一端拉出后放入主動刀輥2的內(nèi)側(cè)，然后在反向啟動兩氣缸5，使兩氣缸5的活塞桿51推動兩個帶滑塊座軸承7分別在滑槽41內(nèi)滑動，使從動刀輥3向主動刀輥2靠攏，直至從動刀輥3上的從動刀片31與主動刀輥2上的主動刀片21 交錯形成切割刃口，并將薄膜壓在從動刀片31和主動刀片21之間，然后再啟動減速電機6， 在減速電機6的驅(qū)動下，主動刀輥2轉(zhuǎn)動，主動刀片21帶動從動刀片31旋轉(zhuǎn)的同時，既對薄膜形成向前運動的牽引力，又對薄膜進行切割，將薄膜分切成條狀，由于在進料口 9處設(shè)置了導(dǎo)料斗8，這樣使得廢棄塑料薄膜在導(dǎo)料斗8中形成足夠的平鋪長度，更容易連續(xù)地被牽引至切割刃口進行連續(xù)切割。切割完的條狀塑料薄膜落入到料倉10內(nèi)。上述薄膜牽引分切裝置結(jié)構(gòu)簡單、工作效率高，有效節(jié)約了人工成本，降低了廢棄薄膜的回收成本。
權(quán)利要求
1.薄膜牽引分切裝置，其特征在于包括切割箱體，切割箱體上設(shè)置有進料口，切割箱體內(nèi)設(shè)置有相互配合使用的主動刀輥和從動刀輥，所述的主動刀輥上設(shè)置有主動刀片，所述的從動刀輥上設(shè)置有從動刀片，所述的主動刀輥的兩端分別活動支承在切割箱體兩側(cè)的墻板上，主動刀輥的一端連接有能驅(qū)動主動刀輥轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置；所述的從動刀輥的兩端分別設(shè)置有帶滑塊座軸承，所述的帶滑塊座軸承分別安裝在兩側(cè)墻板的滑槽內(nèi)，切割箱體上設(shè)置有滑動驅(qū)動裝置，所述的滑動驅(qū)動裝置能驅(qū)動兩個帶滑塊座軸承分別在兩側(cè)的滑槽內(nèi)滑動，兩帶滑塊座軸承能滑動至使從動刀片與主動刀片交錯形成切割刃口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜牽引分切裝置，其特征在于所述的轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置為減速電機。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的薄膜牽引分切裝置，其特征在于所述的滑動驅(qū)動裝置的結(jié)構(gòu)包括固定安裝在切割箱體上的兩氣缸，每個氣缸的活塞桿的端部固定連接在一個帶滑塊座軸承上，氣缸活塞桿推動帶滑塊座軸承在滑槽內(nèi)滑動。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的薄膜牽引分切裝置，其特征在于所述的進料口外側(cè)設(shè)置有導(dǎo)料斗。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的薄膜牽引分切裝置，其特征在于所述的切割箱體的底部設(shè)置有與切割箱體相連通的料倉。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種薄膜牽引分切裝置，包括切割箱體，切割箱體上設(shè)置有進料口，切割箱體內(nèi)設(shè)置有相互配合使用的主動刀輥和從動刀輥，主動刀輥和從動刀輥上均設(shè)置有刀片，主動刀輥的一端連接有能驅(qū)動主動刀輥轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置；從動刀輥的兩端分別設(shè)置有帶滑塊座軸承，所述的帶滑塊座軸承分別安裝在兩側(cè)墻板的滑槽內(nèi)，切割箱體上設(shè)置有能驅(qū)動兩個帶滑塊座軸承分別在兩側(cè)的滑槽內(nèi)滑動的滑動驅(qū)動裝置，兩帶滑塊座軸承能滑動至使從動刀片與主動刀片交錯形成切割刃口。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、工作效率高，有效節(jié)約了人工成本，適用于對整卷廢氣薄膜的回收切割。
文檔編號B29B17/04GK102502318SQ20111037105
公開日2012年6月20日 申請日期2011年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月21日
發(fā)明者陳忠新, 陳鶴忠 申請人:張家港市億利機械有限公司