專利名稱：聚酰胺多功能保鮮薄膜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種復(fù)合包裝材料。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的保鮮膜一般材質(zhì)量PA，PA的保鮮膜成本較高；且多為多層薄膜復(fù)合或多種材料流延制作，制作過程存在很多技術(shù)缺陷，造成產(chǎn)品質(zhì)量差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種聚酰胺多功能保鮮薄膜，本發(fā)明解決了現(xiàn)有的PA保鮮膜成本較高；且多為多層薄膜復(fù)合或多種材料流延制作存在的技術(shù)問題。為解決上述問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:聚酰胺多功能保鮮薄膜，由三層結(jié)構(gòu)構(gòu)成，其中一層是芯層(I)、兩層是表層(2);兩層表層(2)分別設(shè)置于芯層(I)兩面，兩層表層(2)與一層芯層(I)經(jīng)過擠壓拉伸形成為一體的薄膜結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步地，本發(fā)明的聚酰胺多功能保鮮薄膜，還具有如下特點:所述表層(2)為含有消光材料或熱風(fēng)材料和PP、PE和PA共混料，PP、PE、PA質(zhì)量含量為分別為1-90%。所述表層⑵為PP母料的消光或熱封層，PP母料的質(zhì)量含量是1-100%。所述芯層⑴材質(zhì)為PP、PE和PA共混料，PP、PE和PA的質(zhì)量含量分別為1-30%。所述芯層(I)材質(zhì)為PP材料，PP含量1-100%。所述芯層厚度為10-20微米；所述每一表層厚度為1-3微米。本發(fā)明優(yōu)點:1.結(jié)構(gòu)上:本產(chǎn)品為三層結(jié)構(gòu)，采用雙向拉伸工藝，使用PP/PE/PA共混料和消光材料或熱封材料，拓展了薄膜功能性；2.功能上:①無需二次加工，可單獨作為消光膜或熱封膜和保鮮膜使用，大幅節(jié)約生產(chǎn)成本高阻隔性能保證了包裝物的保鮮效果，并且具有優(yōu)良的消光外觀或熱封性能，提升包裝的感官效果。


圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式如圖1所示，聚酰胺多功能保鮮薄膜，由三層結(jié)構(gòu)構(gòu)成，其中一層是芯層(I)、兩層是表層(2);兩層表層(2)分別設(shè)置于芯層(I)兩面，兩層表層(2)與一層芯層(I)經(jīng)過擠壓拉伸形成為一體的薄膜結(jié)構(gòu)。所述表層(2)為含有消光材料和PP、PE和PA共混料，PP、PE、PA質(zhì)量含量為分別為 1-90% o所述表層(2)為PP母料的消光或熱封層，PP母料的質(zhì)量含量是100%。所述芯層⑴材質(zhì)為PP、PE和PA共混料，PP、PE和PA的質(zhì)量含量分別為1-90%。所述芯層(I)材質(zhì)為PP材料，PP含量100%。
所述芯層厚度為15微米；所述每一表層厚度為2微米。本發(fā)明的制備方法是:將經(jīng)過篩選的主原料、改性料、添加材料的混合料按設(shè)計配方預(yù)混，攪拌均勻，經(jīng)過計量后，送入擠出機(jī)加工成塑化、均化的熔體，熔體通過管道傳輸、過濾器過濾，經(jīng)流道分配到模頭共擠出，之后可分別平膜法-熔體通過流延鑄片激冷成厚片，厚片經(jīng)雙向拉伸薄膜，雙向拉伸功效為先縱向拉伸后橫向拉伸或縱橫同步拉伸，或按泡管法一熔體離模后成初管膜并經(jīng)驟冷，將初管膜經(jīng)橫向吹漲和縱向拉伸成薄膜，薄膜經(jīng)冷卻、牽引測厚，再經(jīng)電暈處理或火焰處理，收成母卷，母卷可以經(jīng)過時效處理，最后分切或經(jīng)再分切成薄膜成品。在平膜法中，可以根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備的條件，選用兩步拉伸或同步拉伸工序，在兩步拉伸工序中，縱向拉伸單元溫度控制在50 150°C，橫向拉伸單元溫度控制在100 180°C，縱向拉伸比控制在4.5 4.6，橫向拉伸比控制在6 10 ;在泡管法中，初管膜預(yù)熱烘箱內(nèi)的溫度控制在260 230°C，橫向吹脹烘箱內(nèi)的溫度控制在300 530°C，縱向拉伸溫度控制在135 150°C，縱向拉伸比控制在4.5 8.0，橫向拉伸比控制在5 8.0，表面處理強度為36 38Mn/m。其中，平膜法采用的設(shè)備為德國布魯克納公司(BRUECKNER)提供的平膜法雙向拉伸聚酰胺多功能薄膜生產(chǎn)線，擠出系統(tǒng)包括一臺主擠出機(jī)，兩臺輔助擠出機(jī)；主擠出機(jī)螺桿直徑為169mm的雙螺桿擠出機(jī)，長徑比28: I ;輔助擠出機(jī)分別是螺桿直徑為105mm，長徑為33:1的單螺桿擠出機(jī)，和螺桿直徑為120mm,長徑為33:1的單螺桿擠出機(jī)。擠出機(jī)溫度除喂料段為100°C外，其它各段均為245°C、過濾器各區(qū)溫度均為250°C、模頭各區(qū)溫度均為235°C ;驟冷(流延鑄片)溫度為23°C ;縱向拉伸單元溫度控制在50 150°C，橫向拉伸單元溫度控制在100 180°C，縱向拉伸比控制在4.5 4.6，橫向拉伸比控制在6 10。泡管法采用的設(shè)備為德國萊芬豪舍(REIFENHAUSER)公司提供的泡管法雙向拉伸薄膜生產(chǎn)線，主擠出機(jī)螺桿直徑為150mm，長徑比為33: I的單螺桿擠出機(jī)，輔助擠出機(jī)是螺桿直徑為120mm，長徑為30: I的單螺桿擠出機(jī)。擠出機(jī)溫度除喂料段為180°C外，其它各段均為245°C、過濾器各區(qū)溫度均為250°C、模頭各區(qū)溫度均為245°C ;風(fēng)環(huán)驟冷溫度為18°C，初管膜預(yù)熱烘箱內(nèi)的溫度控制在260 350°C，橫向吹脹烘箱內(nèi)的溫度控制在300 420°C，縱向拉伸溫度控制在135 150°C，縱向拉伸比控制在4.5 8.0，橫向拉伸比控制在5 8.0。上述產(chǎn)品表層含有消光材料或熱封材料和PP/PE/PA共混料(含量1-90 % )或PP母料的消光保鮮層，芯層含有PP (含量1-100% )或PP/PE/PA共混料(含量1-90% )及少量添加材料。 本產(chǎn)品在制膜過程中直接使用PP/PE/PA共混料，與普通薄膜或PA薄膜作為保鮮膜用途時相比，優(yōu)勢主要體現(xiàn)在以下方面:無需復(fù)合或流延等后續(xù)加工，高阻隔性能保證了包裝物的保鮮效果，并且具有優(yōu)良的消光外觀，提升包裝的感官效果；生產(chǎn)中可以降低能耗且環(huán)保。上述材料中所述的PP為聚丙烯共聚和均聚料:化學(xué)式為-CH2—CH(CH3)-]-n，是丙烯在催化材料作用下發(fā)生聚合反應(yīng)所得到的產(chǎn)物，英文名稱=Polypropylene (簡稱PP)；此處系指巴塞爾1102K/1104K/425J、中石化F280等系列產(chǎn)品，視其在表層或芯層的使用情況，含量從1-100%不等。上述材料中所述的PE為HDPE，也就是低壓高密度聚乙烯:化學(xué)式為-[-CH2-CH2-]-n，是低壓聚合(齊格勒法)所得的聚乙烯，英文名稱polyethylene (簡稱PE);其在表層使用，含量從1-30%不等。上述材料中所述的PA為聚酰胺(尼龍):化學(xué)式:-[NH_(CH2) 5_C0]n-，由己二酸和己二胺通過縮聚反應(yīng)制得，英文名稱:Polyamide (簡稱PA)。此處系指杜邦公司Selar PA系列產(chǎn)品，視其在表層或芯層的使用情況，含量從1-90%不等。本發(fā)明聚酰胺多功能保鮮薄膜即雙向拉伸生成的，具有消光外觀或熱封性能和良好保鮮功能的薄膜，其主要成分是PP/PE/PA ;具有強度高、剛性好、阻隔性能優(yōu)良等特點；無嗅、無味、無毒、突出的強韌性；有極好的耐磨性、耐折疊性、耐針孔性和抗撕裂性等；熱收縮性極?。痪哂辛己玫目轨o電性，熱封性、阻隔性和印刷的附著力；同時、聚酰胺多功能保鮮薄膜還具有良好的耐熱性、耐低溫冷凍性，良好的耐油性和耐化學(xué)品性等，除了硝基苯、氯仿、苯甲醇外，大多數(shù)化學(xué)品都不能使它溶解；此外、聚酰胺多功能保鮮薄膜吸水率低，耐水性好，印刷性能優(yōu)良，具有優(yōu)異的消光表觀效果，適宜包裝含水量高的食品，尤其是在潮濕或冷凍的情況下，仍然保持了優(yōu)異的氧氣阻隔性能，所以在對氣味敏感的冷凍飲料和食品的保鮮方面，是一款絕佳的保鮮包裝材料。最后應(yīng)說明的是:顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以一一列舉。而由此所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求
1.聚酰胺多功能保鮮薄膜，其特征在于，由三層結(jié)構(gòu)構(gòu)成，其中一層是芯層(I)、兩層是表層(2);兩層表層(2)分別設(shè)置于芯層(I)兩面，兩層表層(2)與一層芯層(I)經(jīng)過擠壓拉伸形成為一體的薄膜結(jié)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述聚酰胺多功能保鮮薄膜，其特征在于，所述表層(2)為含有消光材料和PP、PE和PA共混料，PP、PE、PA質(zhì)量含量為分別為1-90%。
3.如權(quán)利要求1所述聚酰胺多功能保鮮薄膜，其特征在于，所述表層(2)為PP母料的消光或熱封層，PP母料的質(zhì)量含量是1-100%。
4.如權(quán)利要求1所述聚酰胺多功能保鮮薄膜，其特征在于，所述芯層(I)材質(zhì)為PP、PE和PA共混料，PP、PE和PA的質(zhì)量含量分別為1-90%。
5.如權(quán)利要求1所述聚酰胺多功能保鮮薄膜，其特征在于，所述芯層(I)材質(zhì)為PP材料，PP 含量 1-100%。
6.如權(quán)利要求1所述聚酰胺多功能保鮮薄膜，其特征在于，所述芯層厚度為10-20微米；所述每一表層厚度為1-3微米。
全文摘要
聚酰胺多功能保鮮薄膜，涉及一種復(fù)合包裝材料。由三層結(jié)構(gòu)構(gòu)成，其中一層是芯層(1)、兩層是表層(2)；兩層表層分別設(shè)置于芯層兩面，兩層表層與一層芯層經(jīng)過擠壓拉伸形成為一體的薄膜結(jié)構(gòu)；所述表層為含有消光材料或熱封材料和PP、PE和PA共混料，PP、PE、PA質(zhì)量含量為分別為1-90％；或者表層為PP母料的消光或熱封保鮮層，PP母料的質(zhì)量含量是1-100％。所述芯層材質(zhì)為PP、PE和PA共混料，PP、PE和PA的質(zhì)量含量分別為1-90％；或者所述芯層材質(zhì)為PP材料，PP含量1-100％。本發(fā)明解決了現(xiàn)有的PA保鮮膜成本較高；且多為多層薄膜復(fù)合或多種材料流延制作存在的技術(shù)問題。
文檔編號B29C55/12GK103112228SQ20111037163
公開日2013年5月22日 申請日期2011年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月16日
發(fā)明者許忠甫, 武延孝 申請人:寧波可人復(fù)合材料有限公司