專利名稱：預(yù)浸料模壓成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種材料技術(shù)領(lǐng)域的成型方法，具體涉及一種預(yù)浸料模壓成型方法。
背景技術(shù)：
預(yù)浸料模壓成型工藝的基本工程是將一定量經(jīng)一定預(yù)處理的模壓料放入預(yù)熱的模具內(nèi)，施加較高的壓力使得模壓料填充模腔，在一定的壓力和溫度下使得模壓料逐漸固化，然后將制品從模具內(nèi)取出，在進(jìn)行必要的輔助加工即得最終產(chǎn)品。預(yù)浸料模壓熱成型時，當(dāng)制品含有復(fù)雜曲面結(jié)構(gòu)時，其側(cè)面與模壓機(jī)棧板平面有夾角，有的甚至為垂直角度；當(dāng)模壓機(jī)加壓時，制品側(cè)面受到的力分解為沿側(cè)面方向的正壓力和切向的內(nèi)拉力，由于模壓機(jī)施加的壓力被分解成兩個方向的力，導(dǎo)致制品側(cè)面所受正壓力不足，使制品層間結(jié)合強(qiáng)度下降，同時由于內(nèi)拉力的影響，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致制品變形。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決預(yù)浸料模壓熱成型時，制品層間結(jié)合強(qiáng)度差，制品易變形的技術(shù)問題，提出一種新型預(yù)浸料模壓成型方法。該方法利用硅膠片作為預(yù)浸料模壓熱成型的輔助手段，由于硅膠片具有熱膨脹性能，在加熱成型中，硅膠片受熱膨脹產(chǎn)生內(nèi)壓，使預(yù)浸料片在各個方向上獲得均勻的壓力，進(jìn)而克服了制品側(cè)面所受正壓力不足和遭受的內(nèi)拉力影響的技術(shù)問題，使得制品層間結(jié)合強(qiáng)度大大提高，制品不易變形。本發(fā)明的預(yù)浸料模壓熱成型包括如下步驟預(yù)浸料鋪層，預(yù)浸料預(yù)成型，固化成型，其特征在于，所述固化成型為在模具的上模內(nèi)、下模內(nèi)或者上下模內(nèi)貼覆有硅膠片，之后將預(yù)浸料鋪疊于硅膠片上，合模后加熱，固化成型。優(yōu)選地，所述固化成型時上模內(nèi)及下模內(nèi)涂覆有脫模劑。優(yōu)選地，所述脫模劑為油酸、石蠟、硬脂酸、硅脂脫模劑、有機(jī)硅油脫模劑、硬脂酸鋅、硅脂或硅橡膠。優(yōu)選地，所述脫模劑為油酸、石蠟、硬脂酸。優(yōu)選地，所述固化成型還包括加壓的步驟。優(yōu)選地，所述加壓在合模后20 120分鐘進(jìn)行，壓強(qiáng)為10 39MPa。優(yōu)選地，所述加壓在合模后30 90分鐘進(jìn)行。優(yōu)選地，所述加壓在合模后四 39MPa。優(yōu)選地，所述加熱為先進(jìn)行升溫，升溫的速度為10 30°C每小時，升溫至160 175°C時保溫2 5分鐘，之后降溫。本發(fā)明具有如下的有益效果本發(fā)明的方法利用硅膠片作為預(yù)浸料模壓熱成型的輔助手段，由于硅膠片具有熱膨脹性能，在加熱成型中，硅膠片受熱膨脹產(chǎn)生內(nèi)壓，使預(yù)浸料片在各個方向上獲得均勻的壓力，進(jìn)而克服了制品側(cè)面所受正壓力不足和遭受的內(nèi)拉力影響的技術(shù)問題，使得制品層間結(jié)合強(qiáng)度大大提高，制品不易變形。


圖1為本實施例預(yù)浸料成型工藝時的模具結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。以下實施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步理解本發(fā)明，但不以任何形式限制本發(fā)明。應(yīng)當(dāng)指出的是，對本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)。這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。實施例1
本實施例預(yù)浸料模壓熱成型包括如下步驟
(1)預(yù)浸料鋪層；取酚醛模壓料，用刀模將預(yù)浸料沖切成需要的規(guī)格，將料片鋪疊；
(2)預(yù)浸料預(yù)成型，按常規(guī)方法將酚醛模壓料料片鋪疊預(yù)成型；
(3)固化成型；所述固化成型為用刀模將硅膠片沖切成所需要的形狀；
在模具的下模內(nèi)涂覆油酸，之后貼覆硅膠片，然后將預(yù)成型的預(yù)浸料放于硅膠片上； 合模后加熱，先進(jìn)行升溫，升溫的速度為10°C每小時，升溫至160°C時保溫2分鐘，之后降溫；同時，合模后20分鐘進(jìn)行加壓，壓強(qiáng)為IOMPa ；加熱會使得硅膠片受熱膨脹，產(chǎn)生內(nèi)壓，使料片各部分受到均勻的壓力，最終得到制品。由于在加熱成型中，硅膠片受熱膨脹產(chǎn)生內(nèi)壓，使預(yù)浸料片在各個方向上獲得均勻的壓力，使得本實施例的方法制備的制品層間結(jié)合強(qiáng)度大大提高，制品不易變形。實施例2
本實施例預(yù)浸料模壓熱成型包括如下步驟
(1)預(yù)浸料鋪層；取酚醛模壓料，用刀模將預(yù)浸料沖切成需要的規(guī)格，將料片鋪疊；
(2)預(yù)浸料預(yù)成型，按常規(guī)方法將酚醛模壓料料片鋪疊預(yù)成型；
(3)固化成型；所述固化成型為用刀模將硅膠片沖切成所需要的形狀；
在模具的下模內(nèi)涂覆石蠟，之后貼覆硅膠片，然后將預(yù)成型的預(yù)浸料放于硅膠片上； 合模后加熱，先進(jìn)行升溫，升溫的速度為25°C每小時，升溫至170°C時保溫3分鐘，之后降溫；同時，合模后30分鐘進(jìn)行加壓，壓強(qiáng)S^MPa ；加熱會使得硅膠片受熱膨脹，產(chǎn)生內(nèi)壓，使料片各部分受到均勻的壓力，最終得到制品。由于在加熱成型中，硅膠片受熱膨脹產(chǎn)生內(nèi)壓，使預(yù)浸料片在各個方向上獲得均勻的壓力，使得本實施例的方法制備的制品層間結(jié)合強(qiáng)度大大提高，制品不易變形。實施例3
本實施例預(yù)浸料模壓熱成型包括如下步驟
(1)預(yù)浸料鋪層；取酚醛模壓料，用刀模將預(yù)浸料沖切成需要的規(guī)格，將料片鋪疊；
(2)預(yù)浸料預(yù)成型，按常規(guī)方法將酚醛模壓料料片鋪疊預(yù)成型；
(3)固化成型；所述固化成型為用刀模將硅膠片沖切成所需要的形狀；
在模具的下模內(nèi)涂覆硅橡膠，之后貼覆硅膠片，然后將預(yù)成型的預(yù)浸料放于硅膠片
上；
合模后加熱，先進(jìn)行升溫，升溫的速度為30°C每小時，升溫至175°C時保溫5分鐘，之后降溫；同時，合模后90分鐘進(jìn)行加壓，壓強(qiáng)為39MPa ；加熱會使得硅膠片受熱膨脹，產(chǎn)生內(nèi)壓，使料片各部分受到均勻的壓力，最終得到制品。由于在加熱成型中，硅膠片受熱膨脹產(chǎn)生內(nèi)壓，使預(yù)浸料片在各個方向上獲得均勻的壓力，使得本實施例的方法制備的制品層間結(jié)合強(qiáng)度大大提高，制品不易變形。實施例4
本實施例預(yù)浸料模壓熱成型包括如下步驟
(1)預(yù)浸料鋪層；取酚醛模壓料，用刀模將預(yù)浸料沖切成需要的規(guī)格，將料片鋪疊；
(2)預(yù)浸料預(yù)成型，按常規(guī)方法將酚醛模壓料料片鋪疊預(yù)成型；
(3)固化成型；所述固化成型為用刀模將硅膠片沖切成所需要的形狀；
在模具的下模內(nèi)涂覆硅脂脫模劑，之后貼覆硅膠片，然后將預(yù)成型的預(yù)浸料放于硅膠片上；
合模后加熱，先進(jìn)行升溫，升溫的速度為每小時，升溫至172°C時保溫4分鐘，之后降溫；同時，合模后120分鐘進(jìn)行加壓，壓強(qiáng)為35MPa ；加熱會使得硅膠片受熱膨脹，產(chǎn)生內(nèi)壓，使料片各部分受到均勻的壓力，最終得到制品。由于在加熱成型中，硅膠片受熱膨脹產(chǎn)生內(nèi)壓，使預(yù)浸料片在各個方向上獲得均勻的壓力，使得本實施例的方法制備的制品層間結(jié)合強(qiáng)度大大提高，制品不易變形。綜上所述，本發(fā)明的方法利用硅膠片作為預(yù)浸料模壓熱成型的輔助手段，由于硅膠片具有熱膨脹性能，在加熱成型中，硅膠片受熱膨脹產(chǎn)生內(nèi)壓，使預(yù)浸料片在各個方向上獲得均勻的壓力，進(jìn)而克服了制品側(cè)面所受正壓力不足和遭受的內(nèi)拉力影響的技術(shù)問題， 使得制品層間結(jié)合強(qiáng)度大大提高，制品不易變形。
權(quán)利要求
1.一種預(yù)浸料模壓熱成型方法，包括如下步驟預(yù)浸料鋪層，預(yù)浸料預(yù)成型，固化成型，其特征在于，所述固化成型為在模具的上模內(nèi)、下模內(nèi)或者上下模內(nèi)貼覆有硅膠片，之后將預(yù)浸料鋪疊于硅膠片上，合模后加熱，固化成型。
2.如權(quán)利要求1所述的預(yù)浸料模壓熱成型方法，其特征是，所述固化成型時上模內(nèi)及下模內(nèi)涂覆有脫模劑。
3.如權(quán)利要求2所述的預(yù)浸料模壓熱成型方法，其特征是，所述脫模劑為油酸、石蠟、 硬脂酸、硅脂脫模劑、有機(jī)硅油脫模劑、硬脂酸鋅、硅脂或硅橡膠。
4.如權(quán)利要求3所述的預(yù)浸料模壓熱成型方法，其特征是，所述脫模劑為油酸、石蠟、 硬脂酸。
5.如權(quán)利要求1所述的預(yù)浸料模壓熱成型方法，其特征是，所述固化成型還包括加壓的步驟。
6.如權(quán)利要求5所述的預(yù)浸料模壓熱成型方法，其特征是，所述加壓在合模后20 120分鐘進(jìn)行，壓強(qiáng)為10 39MPa。
7.如權(quán)利要求6所述的預(yù)浸料模壓熱成型方法，其特征是，所述加壓在合模后30 90 分鐘進(jìn)行。
8.如權(quán)利要求6所述的預(yù)浸料模壓熱成型方法，其特征是，所述加壓在合模后四 39MPa。
9.如權(quán)利要求1所述的預(yù)浸料模壓熱成型方法，其特征是，所述加熱為先進(jìn)行升溫， 升溫的速度為10 30°C每小時，升溫至160 175°C時保溫2 5分鐘，之后降溫。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種材料技術(shù)領(lǐng)域的預(yù)浸料模壓成型方法，包括如下步驟預(yù)浸料鋪層，預(yù)浸料預(yù)成型，固化成型，所述固化成型為在模具的上模內(nèi)、下模內(nèi)或者上下模內(nèi)貼覆有硅膠片，之后將預(yù)浸料鋪疊于硅膠片上，合模后加熱，固化成型。本發(fā)明的方法利用硅膠片作為預(yù)浸料模壓熱成型的輔助手段，由于硅膠片具有熱膨脹性能，在加熱成型中，硅膠片受熱膨脹產(chǎn)生內(nèi)壓，使預(yù)浸料片在各個方向上獲得均勻的壓力，進(jìn)而克服了制品側(cè)面所受正壓力不足和遭受的內(nèi)拉力影響的技術(shù)問題，使得制品層間結(jié)合強(qiáng)度大大提高，制品不易變形。
文檔編號B29C70/44GK102294831SQ20111027334
公開日2011年12月28日 申請日期2011年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月15日
發(fā)明者周新樂, 朱家強(qiáng), 李煒, 王明, 羅劍嵐, 路建峰 申請人:上海晉飛復(fù)合材料科技有限公司, 東華大學(xué)