專利名稱：汽車前圍隔音墊的生產方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種汽車前圍隔音墊的生產方法，具體地說是用于安裝在汽車前圍駕艙部位且具有隔熱與隔音作用的汽車前圍隔音墊，屬于汽車內飾件加工技術領域。
背景技術：
汽車前圍隔音墊安裝在汽車前圍駕艙部位，起到隔熱與隔音作用。在越來越追求高性能、環(huán)保型、節(jié)能型、輕量化、個性化的時代，汽車的內飾與汽車的外形一樣，成為人們選購汽車的一個重要因素。因此對汽車內飾件的要求也越來越高。在現(xiàn)有技術中，前圍隔音墊的高隔音、低克重、隔熱性強、環(huán)保等性能指標成為瓶頸，制約著汽車前圍隔音墊的發(fā)展?，F(xiàn)有駕艙前圍隔音墊主要存在著以下問題1、隔音指標達不到要求；2、隔熱性差；3、產品材料不環(huán)保；4、產品重量大，不利于整車輕量化，節(jié)能。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術中存在的不足，從而提供一種能降低產品重量、節(jié)能環(huán)保，強度高、能大大降低生產過程中工人的勞動強度、沒有有害物質產生，并能提高生產效率的汽車前圍隔音墊的生產方法。按照本發(fā)明提供的技術方案，所述汽車前圍隔音墊的生產方法包括如下步驟 一種汽車前圍隔音墊的生產方法，所述生產方法步驟如下
(a)、原材料鋪放基材選用PE發(fā)泡材料，原材料堆放在上料工作臺上，由吸料機將原材料轉移至烘箱網鏈上；
(b)、烘溫軟化由旋轉網鏈傳輸機將原材料送入烘箱進行烘溫，上加熱區(qū)溫度 315-370°C，下加熱區(qū)溫度315-360°C，烘溫時間為30_40s。(C)、吸附成型使用旋轉網鏈傳輸機將烘溫軟化后的材料鋪放在模具上，由模具上壓框將原材料壓住并進行抽真空吸附冷卻成型得到半成品；抽真空吸附冷卻成型時，抽真空吸附吸力為0. 4-0. 7MPa,吸附冷卻成型時間為25-3 ；冷卻溫度為10_15°C ；
(d)、水刀切割將吸附成型所得半成品進行定位，水刀切割，得到汽車前圍隔音墊；所述切割水壓為40000-50000psi ；切割氣壓為0. 6-0. 8MPa ；
(e)、檢驗經檢驗后，裝箱入庫。所述PE發(fā)泡材料密度為110-120 kg/m3。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有如下優(yōu)點本發(fā)明的方法達到了前圍隔音墊總成的隔音、環(huán)保、輕量化等性能指標要求；大大降低了駕艙前圍隔音墊重量，滿足了整車輕量化設計的要求；選用PE發(fā)泡材料使原材料成本減少，并更有選擇性；在材料加工過程中，采用旋轉網鏈式烘箱平鋪烘溫、抽真空吸附模吸附冷卻成型，工藝穩(wěn)定，確保了操作的安全性和準確度，同時提升了作業(yè)效率；產品不會折斷；途中沒有半成品堆積，節(jié)約了制造成本；產品整個生產過程沒有有害物質產生。
具體實施例方式下面結合實施例對本發(fā)明作進一步說明。實施例1
生產東風股份W03前圍隔音墊，其規(guī)格為L1600XW900mm。所述前圍隔音墊的生產工藝步驟如下
所述PE發(fā)泡材料購自杭州瑞昇科技有限公司，PE發(fā)泡密度為115 kg/m3。(a)、原材料鋪放將PE發(fā)泡材料堆放在上料工作臺上，由吸料機構將原材料放置于烘箱網鏈上；
(b)、烘溫軟化由旋轉網鏈傳輸機將原材料送入烘箱進行烘溫，烘箱上加熱區(qū)溫度 350°C，下加熱區(qū)溫度340°C，烘溫時間為3 ；
(c)、吸附成型使用旋轉網鏈傳輸機將烘溫軟化后的材料鋪放在模具上，由模具上壓框將原材料壓住并進行抽真空吸附冷卻成型為半成品；抽真空吸附冷卻成型時，抽真空吸附吸力為0. 6MPa，吸附冷卻成型時間為30s ；冷卻溫度為10°C ；
(d)、水刀切割在雙刀機器人切割系統(tǒng)上，將冷卻定型過的半成品按照指定的切割程序進行水刀切割，得到所需的汽車上前圍隔音墊；切割水壓控制在45000psi，切割氣壓控制在0. 6 MPa ；切割完成后，去除余料，然后到檢具檢查切割尺寸；
(e)、檢驗檢驗時應表面平整，無損傷、破裂、皺折、烘焦等缺陷；經檢驗過的前圍隔音墊依包裝技術標準準確裝箱，按50套/箱入庫。實施例2
生產東風股份W03載體前圍隔音墊，其規(guī)格為L1400XW900mm。所述前圍隔音墊的生產工藝步驟如下
所述PE發(fā)泡材料購自杭州瑞昇科技有限公司，PE發(fā)泡密度為110 kg/m3。(a)、原材料鋪放將PE發(fā)泡材料堆放在上料工作臺上，由吸料機構將原材料放置于烘箱網鏈上；
(b)、烘溫軟化由旋轉網鏈傳輸機將原材料送入烘箱進行烘溫，烘箱上加熱區(qū)溫度 340°C，下加熱區(qū)溫度330°C，烘溫時間為40s ；
(c)、吸附成型使用旋轉網鏈傳輸機將烘溫軟化后的材料鋪放在模具上，由模具上壓框將原材料壓住并進行抽真空吸附冷卻成型為半成品；抽真空吸附冷卻成型時，抽真空吸附吸力為0. 6MPa，吸附冷卻成型時間為25s ；冷卻溫度為15°C ；
(d)、水刀切割在雙刀機器人切割系統(tǒng)上，將冷卻定型過的半成品按照指定的切割程序進行水刀切割，得到所需的汽車上前圍隔音墊；切割水壓控制在40000psi，切割氣壓控制在0. 7 MPa ；切割完成后，去除余料，然后到檢具檢查切割尺寸；
(e)、檢驗檢驗時應表面平整，無損傷、破裂、皺折、烘焦等缺陷；經檢驗過的前圍隔音墊依包裝技術標準準確裝箱，按陽套/箱入庫。實施例3
生產東風股份EJ02前圍隔音墊，其規(guī)格為L1200XW850mm。所述前圍隔音墊的生產工藝步驟如下
所述PE發(fā)泡材料購自杭州瑞昇科技有限公司，PE發(fā)泡密度為120 kg3。(a)、原材料鋪放將PE發(fā)泡材料堆放在上料工作臺上，由吸料機構將原材料放置于烘箱網鏈上；
(b)、烘溫軟化由旋轉網鏈傳輸機將原材料送入烘箱進行烘溫，烘箱上加熱區(qū)溫度 370°C，下加熱區(qū)溫度360°C，烘溫時間為30s ；
(c)、吸附成型使用旋轉網鏈傳輸機將烘溫軟化后的材料鋪放在模具上，由模具上壓框將原材料壓住并進行抽真空吸附冷卻成型為半成品；抽真空吸附冷卻成型時，抽真空吸附吸力為0. 4MPa，吸附冷卻成型時間為3 ；冷卻溫度為12°C ；
(d)、水刀切割在雙刀機器人切割系統(tǒng)上，將冷卻定型過的半成品按照指定的切割程序進行水刀切割，得到所需的汽車上前圍隔音墊；切割水壓控制在50000psi，切割氣壓控制在0. 8 MPa ；切割完成后，去除余料，然后到檢具檢查切割尺寸；
(e)、檢驗檢驗時應表面平整，無損傷、破裂、皺折、烘焦等缺陷；經檢驗過的前圍隔音墊依包裝技術標準準確裝箱，按65套/箱入庫。 本發(fā)明中采用的原料均購自市場，所采用的設備均為現(xiàn)有設備。
權利要求
1.一種汽車前圍隔音墊的生產方法，其特征是，所述生產方法步驟如下(a)、原材料鋪放基材選用PE發(fā)泡材料，原材料堆放在上料工作臺上，由吸料機將原材料轉移至烘箱網鏈上；(b)、烘溫軟化由旋轉網鏈傳輸機將原材料送入烘箱進行烘溫，上加熱區(qū)溫度 315-370°C，下加熱區(qū)溫度315-360°C，烘溫時間為30_40s ；(c)、吸附成型使用旋轉網鏈傳輸機將烘溫軟化后的材料鋪放在模具上，由模具上壓框將原材料壓住并進行抽真空吸附冷卻成型得到半成品；抽真空吸附冷卻成型時，抽真空吸附吸力為0. 4-0. 7MPa，吸附冷卻成型時間為25-3 ；冷卻溫度為10_15°C ；(d)、水刀切割將吸附成型所得半成品進行定位，水刀切割，得到汽車前圍隔音墊；所述切割水壓為40000-50000psi ；切割氣壓為0. 6-0. 8MPa ；(e)、檢驗經檢驗后，裝箱入庫。
2.根據權利要求1所述的汽車前圍隔音墊的生產方法，其特征是所述PE發(fā)泡材料密度為 110-120 kg/m3。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種汽車前圍隔音墊的生產方法，屬于汽車內飾件加工技術領域。本發(fā)明生產步驟為將原材料堆放在上料工作臺上，由吸料機構將原材料放置于烘箱網鏈上；將原材料通過旋轉網鏈傳輸機送入烘箱內進行烘溫軟化；使用旋轉網鏈傳輸機將烘溫軟化后的材料鋪放在模具上，由模具上壓框將原材料壓住并進行抽真空吸附冷卻成型得到半成品；對半成品進行定位，水刀切割，得到所需前圍隔音墊；經檢驗后，裝箱入庫。本發(fā)明的方法達到前圍隔音墊總成的隔音、環(huán)保、輕量化等性能指標要求；大大降低了前圍隔音墊重量，滿足了整車輕量化設計的要求。
文檔編號B29C70/44GK102442000SQ20111026755
公開日2012年5月9日 申請日期2011年9月10日 優(yōu)先權日2011年9月10日
發(fā)明者葉佳樂 申請人:無錫吉興汽車部件有限公司