專(zhuān)利名稱(chēng)：一種輪胎自補(bǔ)劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種自補(bǔ)劑，具體地說(shuō)涉及的是一種輪胎自補(bǔ)劑，屬于化工產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
輪胎是交通工具不可少的重要組成部分，現(xiàn)階段使用的輪胎絕大部分是充氣輪胎，充氣輪胎在使用中有不可替代的優(yōu)點(diǎn)，但是也有自身的局限性一是由于充氣輪胎由橡膠制成，在行駛時(shí)容易被尖銳物刺破泄氣，如果出現(xiàn)這種情況，往往只有停車(chē)拆卸輪胎，然后更換備用輪胎或者對(duì)破損內(nèi)胎進(jìn)行修補(bǔ)，這樣的話，不但會(huì)給駕駛員帶來(lái)相當(dāng)?shù)牟槐悖绕涫窃谄У囟螞](méi)有補(bǔ)胎設(shè)備的情況更是如此，更重要的是當(dāng)汽車(chē)高速行駛時(shí)突然急劇泄氣有可能引發(fā)嚴(yán)重的安全事故；二是輪胎胎體在使用一定時(shí)期后會(huì)產(chǎn)生老化現(xiàn)象，必須更換輪胎，這樣會(huì)增加汽車(chē)的運(yùn)行成本；三是當(dāng)汽車(chē)在氣溫較高時(shí)高速行駛中，胎體內(nèi)的氣體在高溫條件下會(huì)膨脹，當(dāng)膨脹到一定程度后，就會(huì)導(dǎo)致爆胎現(xiàn)象。為了克服上述缺點(diǎn)，人們研制出一些輪胎自補(bǔ)膠灌入內(nèi)胎內(nèi)，當(dāng)內(nèi)胎劃破后在氣壓的作用下，自補(bǔ)膠利用自身的粘性將破口處自動(dòng)粘結(jié)。這種自補(bǔ)膠能發(fā)揮一定的功效，但是也有不可彌補(bǔ)的缺陷此類(lèi)膠水完全依靠自身的強(qiáng)粘性來(lái)完成修補(bǔ)動(dòng)作，在修補(bǔ)破口的同時(shí)會(huì)將輪胎的內(nèi)外胎粘結(jié)，無(wú)法分離，這樣就會(huì)導(dǎo)致價(jià)格昂貴的外胎無(wú)法重復(fù)使用，造成更大的經(jīng)濟(jì)損失；膠水還具有腐蝕性，會(huì)使氣門(mén)堵塞；膠水還具有較強(qiáng)的揮發(fā)性，遇熱揮發(fā)成氣態(tài)而失去修補(bǔ)能力；另外膠水防凍性差，遇冷會(huì)結(jié)冰，嚴(yán)重的影響汽車(chē)行駛時(shí)的動(dòng)平衡?；谏鲜銮闆r，人們將研究發(fā)展方向定位在粘結(jié)劑和填充物配合使用上，并添加防凍劑，防老化劑等。此類(lèi)產(chǎn)品研制成功后，較好的解決了一部分問(wèn)題，但是，由于研究工作不夠徹底，使得在使用過(guò)程中仍然有不足之處一是選材不合適，自補(bǔ)劑仍然大量采用膠類(lèi)物質(zhì)，未能從根本上解決內(nèi)外胎粘結(jié)問(wèn)題；二是各組分配比選用不能達(dá)到最佳效果，尤其是在乙二醇防凍劑的比例選擇上，這就會(huì)導(dǎo)致汽車(chē)的防凍性和自補(bǔ)效果不如人意。中國(guó)專(zhuān)利CN1070865提供的輪胎自動(dòng)封閉液，由13_20份甲基纖維素鈉、40_57份的甲基纖維素、30-40份的明膠、分別加入60-80°C的300、500、800毫升熱水，攪拌使其溶解，然后再各自加入1000-1600份丙三醇和350-500的1、2丙二醇總量的三分之一后混合均勻，最后收取各液集中，同時(shí)加入20—80目的硫化膠粒51—69份，混合后即為成品；雖然其產(chǎn)品有一定的粘接力度，但其防凍性能較差，并且原料的價(jià)格較高，不適合廣泛推廣。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種不會(huì)粘結(jié)內(nèi)外胎，無(wú)腐蝕性，無(wú)揮發(fā)性，防凍防爆性好，能延長(zhǎng)輪胎使用壽命，而且不會(huì)影響汽車(chē)行駛時(shí)的動(dòng)平衡的輪胎自補(bǔ)劑，并且制備工藝簡(jiǎn)單，價(jià)格低廉，可廣泛推廣應(yīng)用。本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下
一種輪胎自補(bǔ)劑，其特征在于由如下重量份的原料組成聚乙稀醇3-7份、硫酸銅4-9份、亞硝酸鈉4-12份、纖維素2-5份、石膏粉3_7份、精木粉1. 5-4份、有機(jī)膨潤(rùn)土 1-4份、水1. 5-4份；所述輪胎自補(bǔ)劑的優(yōu)選重量份配比為
聚乙稀醇6份、硫酸銅5份、亞硝酸鈉8份、纖維素4份、石膏粉5份、精木粉2份、有機(jī)膨潤(rùn)土 2份、水2份；
所述輪胎自補(bǔ)劑的制備工藝按照如下步驟進(jìn)行
A、將水和聚乙烯醇加熱到80-95°C后，停止加熱，將其攪拌3-5小時(shí)，然后過(guò)濾，再加入纖維素、精木粉、有機(jī)膨潤(rùn)土攪拌5-10分鐘；
B、在步驟A中加入石膏粉、硫酸銅、亞硝酸鈉，繼續(xù)攪拌0.5-1小時(shí)，包裝在塑料容器中即得成品。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)
1、本發(fā)明配方中的纖維素、精木粉、有機(jī)膨潤(rùn)土有填充劑的作用，聚乙烯醇起保護(hù)薄膜和保護(hù)膠體的作用，石膏粉有增凝作用，有機(jī)膨土有增粘之功效，硫酸銅、亞硝酸鈉具有起泡之作用。2、本發(fā)明成品在使用時(shí)只要拔出輪胎氣門(mén)芯、放盡胎內(nèi)空氣，將成品從定制的塑料容器中由輪胎氣嘴處注入輪胎內(nèi)，安裝好氣門(mén)芯，將輪胎打足到標(biāo)準(zhǔn)氣壓即可。當(dāng)行駛的車(chē)輛輪胎被釘類(lèi)堅(jiān)硬物刺穿，無(wú)論穿刺物拔出與否，成品通過(guò)輪胎內(nèi)氣壓和轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的離心作用下，瞬間O秒內(nèi))在穿刺物四周或漏孔處形成具有一定塑性、彈性和機(jī)械強(qiáng)度的高分子聚合物栓，將漏氣孔牢牢堵塞，并能承受超重負(fù)荷，經(jīng)受得住與路面的沖擊。長(zhǎng)久有效地阻止氣壓下降，保證車(chē)輛正常行駛，提高經(jīng)濟(jì)效益。
3、本發(fā)明能在高溫高速條件下能吸收熱量，防止爆胎；另外本發(fā)明還具有防揮發(fā)，防結(jié)冰，抗輪胎老化的價(jià)占。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1
一種輪胎自補(bǔ)劑，由如下重量份的原料組成
聚乙稀醇3份、硫酸銅4份、亞硝酸鈉5份、纖維素2份、石膏粉4份、精木粉2份、有機(jī)膨潤(rùn)土 1份、水1. 5份；
所述輪胎自補(bǔ)劑的制備工藝按照如下步驟進(jìn)行
A、將水和聚乙烯醇加熱到80°C后，停止加熱，將其攪拌3小時(shí)，然后過(guò)濾，再加入纖維素、精木粉、有機(jī)膨潤(rùn)土攪拌5分鐘；
B、在步驟A中加入石膏粉、硫酸銅、亞硝酸鈉，繼續(xù)攪拌0.5小時(shí)，包裝在塑料容器中即得成品。實(shí)施例2
一種輪胎自補(bǔ)劑，由如下重量份的原料組成
聚乙稀醇6份、硫酸銅5份、亞硝酸鈉8份、纖維素4份、石膏粉5份、精木粉2份、有機(jī)膨潤(rùn)土 2份、水2份；
所述輪胎自補(bǔ)劑的制備工藝按照如下步驟進(jìn)行
A、將水和聚乙烯醇加熱到85°C后，停止加熱，將其攪拌3小時(shí)，然后過(guò)濾，再加入纖維素、精木粉、有機(jī)膨潤(rùn)土攪拌6分鐘；
B、在步驟A中加入石膏粉、硫酸銅、亞硝酸鈉，繼續(xù)攪拌0.5小時(shí)，包裝在塑料容器中即得成品。實(shí)施例3
一種輪胎自補(bǔ)劑，由如下重量份的原料組成
聚乙稀醇5份、硫酸銅6份、亞硝酸鈉8份、纖維素3份、石膏粉5份、精木粉3份、有機(jī)膨潤(rùn)土 2份、水2份；
所述輪胎自補(bǔ)劑的制備工藝按照如下步驟進(jìn)行
A、將水和聚乙烯醇加熱到85°C后，停止加熱，將其攪拌4小時(shí)，然后過(guò)濾，再加入纖維素、精木粉、有機(jī)膨潤(rùn)土攪拌8分鐘；
B、在步驟A中加入石膏粉、硫酸銅、亞硝酸鈉，繼續(xù)攪拌1小時(shí)，包裝在塑料容器中即得成品。實(shí)施例4
一種輪胎自補(bǔ)劑，由如下重量份的原料組成
聚乙稀醇7份、硫酸銅9份、亞硝酸鈉10份、纖維素5份、石膏粉6份、精木粉3份、有機(jī)膨潤(rùn)土 3份、水3份；
所述輪胎自補(bǔ)劑的制備工藝按照如下步驟進(jìn)行
A、將水和聚乙烯醇加熱到90°C后，停止加熱，將其攪拌5小時(shí)，然后過(guò)濾，再加入纖維素、精木粉、有機(jī)膨潤(rùn)土攪拌8分鐘；
B、在步驟A中加入石膏粉、硫酸銅、亞硝酸鈉，繼續(xù)攪拌1小時(shí)，包裝在塑料容器中即得成品。實(shí)施例5
一種輪胎自補(bǔ)劑，由如下重量份的原料組成
聚乙稀醇6份、硫酸銅7份、亞硝酸鈉8份、纖維素4份、石膏粉6份、精木粉2份、有機(jī)膨潤(rùn)土 2份、水3份；
所述輪胎自補(bǔ)劑的制備工藝按照如下步驟進(jìn)行
A、將水和聚乙烯醇加熱到90°C后，停止加熱，將其攪拌4小時(shí)，然后過(guò)濾，再加入纖維素、精木粉、有機(jī)膨潤(rùn)土攪拌8分鐘；
B、在步驟A中加入石膏粉、硫酸銅、亞硝酸鈉，繼續(xù)攪拌1小時(shí)，包裝在塑料容器中即得成品。實(shí)施例6
一種輪胎自補(bǔ)劑，由如下重量份的原料組成
聚乙稀醇4份、硫酸銅6份、亞硝酸鈉8份、纖維素3份、石膏粉6份、精木粉3份、有機(jī)膨潤(rùn)土 2份、水3份；
所述輪胎自補(bǔ)劑的制備工藝按照如下步驟進(jìn)行
A、將水和聚乙烯醇加熱到90°C后，停止加熱，將其攪拌5小時(shí)，然后過(guò)濾，再加入纖維素、精木粉、有機(jī)膨潤(rùn)土攪拌6分鐘；
B、在步驟A中加入石膏粉、硫酸銅、亞硝酸鈉，繼續(xù)攪拌0.5小時(shí)，包裝在塑料容器中即
得成品。
權(quán)利要求
1.一種輪胎自補(bǔ)劑，其特征在于由如下重量份的原料組成聚乙稀醇3-7份、硫酸銅4-9份、亞硝酸鈉4-12份、纖維素2-5份、石膏粉3-7份、精木粉1. 5-4份、有機(jī)膨潤(rùn)土 1-4份、水1. 5-4份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輪胎自補(bǔ)劑，其特征在于所述輪胎自補(bǔ)劑的優(yōu)選重量份配比為聚乙稀醇6份、硫酸銅5份、亞硝酸鈉8份、纖維素4份、石膏粉5份、精木粉2份、有機(jī)膨潤(rùn)土 2份、水2份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輪胎自補(bǔ)劑的制備方法，其特征在于按照如下步驟進(jìn)行A、將水和聚乙烯醇加熱到80-95°C后，停止加熱，將其攪拌3-5小時(shí)，然后過(guò)濾，再加入纖維素、精木粉、有機(jī)膨潤(rùn)土攪拌5-10分鐘；B、在步驟A中加入石膏粉、硫酸銅、亞硝酸鈉，繼續(xù)攪拌0.5-1小時(shí)，包裝在塑料容器中即得成品。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種輪胎自補(bǔ)劑的制備方法，其特征在于在步驟A中，所述加熱的溫度為80-95°C、初次攪拌的時(shí)間為3-5小時(shí)，二次攪拌的時(shí)間為5-10分鐘。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種輪胎自補(bǔ)劑的制備方法，其特征在于在步驟A中，所述攪拌的時(shí)間為5-10分鐘。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種輪胎自補(bǔ)劑。本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下由如下重量份的原料組成聚乙烯醇3-7份、硫酸銅4-9份、亞硝酸鈉4-12份、纖維素2-5份、石膏粉3-7份、精木粉1.5-4份、有機(jī)膨潤(rùn)土l-4份、水1.5-4份，通過(guò)加熱、攪拌混合后制備而成；本發(fā)明不會(huì)粘結(jié)內(nèi)外胎，無(wú)腐蝕性，無(wú)揮發(fā)性，防凍防爆性好，能延長(zhǎng)輪胎使用壽命，而且不會(huì)影響汽車(chē)行駛時(shí)的動(dòng)平衡的輪胎自補(bǔ)劑，并且制備工藝簡(jiǎn)單，價(jià)格低廉，可廣泛推廣應(yīng)用。
文檔編號(hào)B29C73/16GK102391832SQ201110259470
公開(kāi)日2012年3月28日 申請(qǐng)日期2011年9月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月5日
發(fā)明者王琴 申請(qǐng)人:王琴