專利名稱：鋼骨架塑料復合管熱熔封口成型裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及塑料加工領域，具體的說是一種鋼骨架塑料復合管熱熔封口成型裝置。
背景技術：
鋼塑復合管(包括鋼骨架聚乙烯塑料復合管、鋼絲纏繞聚乙烯塑料復合管以及鋼板網骨架聚乙烯塑料復合管等)是以鋼骨架為增強層，內外壁包覆聚乙烯塑料，按定長生產后直管兩端斷面有裸露的鋼絲，因此需進行端面封口處理。目前封口方式主要為模具注射成型封口和復合管端面與封口帽熱熔對接封口，由于模具注射成型封口需專用模具，工藝要求復雜，能耗高，效率較低，因此熱熔對接封口在各復合管生產企業(yè)得到越來越多的重視。申請?zhí)枮?3250853. 0的專利提供了一種端面熱熔封口機，解決了鋼塑復合管端面熱熔封口的問題，但是它結構復雜，封口帽加熱、復合管端面與封口帽粘接均在三個圓套形成的空腔內完成，粘接后易出現復合管及封口帽取不出來的情況，導致該裝置整體性能不可靠。

發(fā)明內容
為了克服現有的復合管熱熔封口成型裝置的伸縮器結構復雜、粘接后復合管及封口帽不易取出的不足，本發(fā)明提供一種鋼骨架塑料復合管熱熔封口成型裝置，該鋼骨架塑料復合管熱熔封口成型裝置具有結構簡單、工作性能可靠的特點。本發(fā)明的技術方案是一種鋼骨架塑料復合管熱熔封口成型裝置，包括驅動缸、封口帽、熱板，所述熱板的左右兩側分別連接有封口帽加熱器及復合管端面加熱器，所述的驅動缸上連接有支撐套，所述封口帽安裝在支撐套的右端外側，所述的復合管端面加熱器內側設有復合管支撐套，且所述復合管支撐套外徑與復合管內徑相吻合。所述封口帽右端面設有凹槽，封口帽加熱器左端面設有凸棱，且所述凹槽與所述凸棱相吻合；所述的復合管端面加熱器右端面設有與復合管相匹配的凹槽。本發(fā)明具有如下有益效果由于采取上述方案，封口帽與封口帽加熱器相對應，復合管與復合管端面加熱器相對應，這樣，通過伸縮缸及熱板的左右移動可以對封口帽及復合管端面進行加熱，由于復合管端面加熱器與封口帽內側均有支撐套，可保證加熱時復合管及封口帽不變形，并且封口帽外側無阻擋，使粘接后封口帽可方便地由封口帽支撐套上取下，避免了粘接后封口帽不能由裝置上取下的問題，使性能更可靠。并且該復合管熱熔封口成型裝置根據復合管規(guī)格可以選擇復合管端面與封口帽同時加熱、或者分開加熱，加熱時間可隨時調整，操作方便。


圖1是本發(fā)明的結構示意圖； 圖2是本發(fā)明復合管端面加熱示意圖； 圖3是本發(fā)明復合管端面和封口帽同時加熱示意圖； 圖4是本發(fā)明熱熔后的復合管端面和封口帽對接示意圖；圖5是本發(fā)明熱熔后的復合管端面封口后的狀態(tài)圖。圖中1-封口帽驅動缸，2-封口帽支撐套，3-封口帽，4-封口帽加熱器，5-熱板， 6-軌道，7-軌道右連接板，8-復合管端面加熱器，9-熱板右驅動缸，10-復合管，11-熱板驅動缸固定軸，12-復合管夾具，13-熱板左驅動缸，14-軌道左連接板，15-復合管支撐套。
具體實施例方式
下面結合附圖對本發(fā)明作進一步說明
由圖1所示，一種鋼骨架塑料復合管熱熔封口成型裝置，包括驅動缸1、封口帽3、熱板 5，所述的驅動缸1上連接有支撐套2，驅動缸1伸縮可帶動支撐套2前進或后退，所述封口帽3安裝在支撐套2的右端外側，且所述支撐套2的外徑與封口帽3及復合管10的內徑相吻合，這樣可以防止封口帽3加熱時及封口帽3與復合管10粘接時變形。所述熱板5的左右兩側分別連接有封口帽加熱器4及復合管端面加熱器8，所述封口帽3右端面周向設有凹槽，封口帽加熱器4左端面周向設有凸棱，且所述凹槽與所述凸棱相吻合；所述的復合管端面加熱器8右端面也設有凹槽，此凹槽與復合管10相匹配，加熱器的這種結構，可使封口帽 3及復合管10充分加熱，并且使二者加熱后更好地匹配。所述的復合管端面加熱器8內側設有復合管支撐套15，且所述復合管支撐套15外徑與復合管10內徑相吻合，可以防止復合管10加熱時變形。所述的熱板5的兩側分別有軌道6，軌道6分別通過軌道左連接板14連接熱板左驅動缸13、軌道右連接板7連接軌道右驅動缸9，通過兩個驅動缸的伸縮使軌道6向左或向右移動，從而帶動熱板5移動，并且熱板5可沿軌道6移動，其中軌道6可采取水平方向平行的兩個，這時熱板5就沿水平移動，軌道6也可采取垂直方向平行的兩個，此時熱5就沿垂直方向移動，當對復合管10及封口帽3加熱后移開，使復合管10和封口帽3粘接到一起。 熱板左驅動缸13和軌道右驅動缸9的主體連接在固定軸11上，并且復合管10也通過夾具 12連接在固定軸11上。鋼骨架塑料復合管熱熔封口成型裝置在工作時，可根據需要同時對復合管和封口帽進行加熱，也可以分開加熱或者先加熱其中一個后再同時加熱。下面以先加熱復合管再同時加熱復合管和封口帽為例進行說明
首先將封口帽3裝到封口帽支撐套2上，將復合管10裝入夾具12內，升溫后的熱板5 在軌道6內移動到限定位置；
熱板右驅動缸9和熱板左驅動缸13同時退回，帶動軌道6和熱板5向復合管10端面移動并使復合管端面與復合管端面加熱器8貼合，復合管端面在復合管端面加熱器8內被加熱，如圖2所示；
到設定時間后，封口帽驅動缸1驅動封口帽支撐套2前進，使套在封口帽支撐套2上的封口帽3與固定在熱板5上的封口帽加熱器4貼合，使封口帽3在封口帽加熱器4內加熱， 此時封口帽3和復合管端面同時加熱，如圖3 ；
加熱到規(guī)定時間后，封口帽驅動缸1后退，帶動封口帽支撐套2及封口帽3后退直到停止，封口帽3與封口帽加熱器4脫開；熱板右驅動缸9和熱板左驅動缸13同時前進，復合管端面加熱器8與復合管10脫開。封口帽3及復合管10與熱板5都脫開后，熱板5在軌道 6內移動到一定位置，即遠離封口帽3及復合管10，封口帽驅動缸1驅動封口帽支撐套2前進，使熱熔后的封口帽3和復合管端面熔接，如圖4 ；復合管端面封口完成后如圖5所示。
權利要求
1.一種鋼骨架塑料復合管熱熔封口成型裝置，包括驅動缸(1)、封口帽(3)、熱板(5)， 所述熱板(5 )的左右兩側分別連接有封口帽加熱器(4 )及復合管端面加熱器(8 )，其特征在于所述的驅動缸(1)上連接有支撐套(2 )，所述封口帽(3 )安裝在支撐套(2 )的右端外側， 所述的復合管端面加熱器(8)內側設有復合管支撐套(15)，且所述復合管支撐套(15)外徑與復合管(10)內徑相吻合。
2.根據權利要求1所述的鋼骨架塑料復合管熱熔封口成型裝置，其特征在于所述封口帽(3)右端面設有凹槽，封口帽加熱器(4)左端面設有凸棱，且所述凹槽與所述凸棱相吻I=I O
3.根據權利要求2所述的鋼骨架塑料復合管熱熔封口成型裝置，其特征在于所述的復合管端面加熱器(8)右端面設有與復合管(10)相匹配的凹槽。
4.根據權利要求3所述的鋼骨架塑料復合管熱熔封口成型裝置，其特征在于所述的復合管端面加熱器(8 )對復合管(10 )端面加熱與封口帽加熱器(4)對封口帽(3 )加熱同時進行。
5.根據權利要求3所述的鋼骨架塑料復合管熱熔封口成型裝置，其特征在于所述的復合管端面加熱器(8 )對復合管(10 )端面加熱與封口帽加熱器(4)對封口帽(3 )加熱時間不同。
全文摘要
一種鋼骨架塑料復合管熱熔封口成型裝置，主要解決現有的復合管熱熔封口成型裝置的伸縮器結構復雜、粘接后復合管及封口帽不易取出的問題。其特征在于所述的驅動缸(1)上連接有支撐套(2)，所述封口帽(3)安裝在支撐套(2)的右端外側，所述的復合管端面加熱器(8)內側設有復合管支撐套(15)，且所述復合管支撐套(15)外徑與復合管(10)內徑相吻合。該鋼骨架塑料復合管熱熔封口成型裝置具有結構簡單、工作性能可靠的特點。
文檔編號B29C65/02GK102241138SQ20111019549
公開日2011年11月16日 申請日期2011年7月13日 優(yōu)先權日2011年7月13日
發(fā)明者劉志剛, 吳澤陽, 陳斌 申請人:華創(chuàng)天元實業(yè)發(fā)展有限責任公司