專利名稱：一種用于塑料制件和注塑模具之間氣體密封的注塑模具成型結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種塑料注射模具的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種塑料制件和注塑模具之間氣體密封的成型結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
氣體輔助注塑成型技術(shù)是一項(xiàng)新興的塑料注射成型技術(shù)，其原理是利用高壓氣體在塑件內(nèi)部產(chǎn)生中空截面，利用氣體保壓代替塑料注射保壓，消除制品縮痕，完成注射成型過程。其優(yōu)點(diǎn)主要有
1)解決制件表面縮痕問題，能夠大大提高制件的表面質(zhì)量。2)降低制品內(nèi)應(yīng)力，增加制件本身的強(qiáng)度和尺寸穩(wěn)定性，減少翹曲變形。3)節(jié)約原材料，最大可達(dá)40% 50%。4)簡(jiǎn)化制品和模具設(shè)計(jì)，降低模具加工難度。5)降低模腔壓力，減小鎖模力，延長(zhǎng)模具壽命。6)冷卻加快，生產(chǎn)周期縮短。表面氣體輔助注塑成型技術(shù)(ExternalGas-Assisted Injection Molding，簡(jiǎn)稱 EGM)是氣輔注塑技術(shù)的一種擴(kuò)展應(yīng)用。它與傳統(tǒng)氣體輔助注塑成型技術(shù)的不同之處在于不是將氣體注入塑料內(nèi)以形成中空截面，而是將高壓氣體注入塑料與相鄰的模腔表面的局部密封位置。高壓氣體將壓力施加于制件的外表面，塑料被推向另一側(cè)的模具表面，從而有效避免制件冷卻過程中由于壁厚不均而在表面產(chǎn)生縮痕，同時(shí)還可以降低模內(nèi)應(yīng)力，可以減少制品的變形翹曲。對(duì)于表面氣體輔助注塑成型，氣體密封是其中的關(guān)鍵技術(shù)。因?yàn)楦邏簹怏w作用在塑料制件和注塑模具表面之間，很容易通過制件邊緣泄漏到制件另一面去，從而導(dǎo)致氣體保壓失效。在現(xiàn)有技術(shù)中，CN201300560Y公開了一種帶有凸起的模具結(jié)構(gòu)，但其并不是用于表面氣體輔助注塑成型的模具，且其凸起也不是用于氣體密封用途。

發(fā)明內(nèi)容
為解決表面氣體輔助注塑成型中高壓氣體在塑料制件和注塑模具表面之間的密封問題，本發(fā)明提出一種模具設(shè)計(jì)方法，可以實(shí)現(xiàn)高壓氣體在塑料制件和注塑模具表面之間的有效密封。本發(fā)明解決高壓氣體在塑料制件和注塑模具表面之間的密封問題的模具設(shè)計(jì)方法是
在注塑模具上對(duì)應(yīng)塑料制件的邊緣的區(qū)域內(nèi)具有鋸齒狀或波浪紋狀凸起，所述凸起沿所述邊緣連續(xù)均勻設(shè)置，形成塑料模具上對(duì)應(yīng)塑料制件的邊緣的區(qū)域內(nèi)的凸起環(huán)，塑料熔體在流動(dòng)到所述凸起環(huán)時(shí)會(huì)快速凝固并包緊在凸起環(huán)上，從而確保注入到塑料制件和模具之間的氣體不會(huì)泄露到塑料制件以外。所述塑料制件的邊緣包括所料制件的外表面的邊緣和內(nèi)孔的邊緣。所述凸起的高度和寬度約為塑料制件壁厚的1/5 1/2。注塑模具具有多層所述凸起環(huán)，處于內(nèi)層的凸起環(huán)嵌套在處于外層的凸起環(huán)中。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便，可以有效解決表面氣體輔助注塑成型中塑料制件和注塑模具表面之間的氣體密封問題，提高了塑料注射模具成型產(chǎn)品的成品率和外觀質(zhì)量。


附圖1為本發(fā)明所述注塑模具成型結(jié)構(gòu)的正視圖(帶塑料制件)； 附圖2為附圖1所示注塑模具成型結(jié)構(gòu)的A — A向剖視圖。附圖標(biāo)記如下
1 一注塑模具；2 —塑料制件；3 —凸起(鋸齒狀)；4 一凸起(波浪紋狀)；5 一內(nèi)孔；6 -外表面。
具體實(shí)施例方式參見附圖1 一 2，其描述了根據(jù)本發(fā)明的用于塑料制件和注塑模具之間氣體密封的注塑模具成型結(jié)構(gòu)的優(yōu)選實(shí)施例。在表面氣體輔助注塑成型過程中，塑料制件的各種邊緣與注塑模具的注塑平面相交的位置是需要密封的地方，如附圖2中的內(nèi)孔邊緣和外表面邊緣，其與注塑模具的注塑平面相交處就需要進(jìn)行密封。根據(jù)本發(fā)明所述，在注塑模具上的上述相交處的對(duì)應(yīng)位置設(shè)置凸起，當(dāng)塑料熔體在流動(dòng)到這些凸起的區(qū)域時(shí)會(huì)快速凝固并包緊在凸起上從而確保氣體不會(huì)泄露到塑料制件以外。所謂對(duì)應(yīng)位置即距離相交處一定距離即可，可以根據(jù)塑料制件的大小和加工工藝而定，優(yōu)選可以是凸起高度的1 10倍。凸起可以是鋸齒狀或波浪紋狀結(jié)構(gòu)，也可以是其它利于加工和出模的結(jié)構(gòu)，如梯形等，凸起的最大高度和最大寬度優(yōu)選應(yīng)顯著小于塑料制件壁厚，優(yōu)選為塑料制件平均壁厚的1/5 1/2。 參見附圖1，凸起沿相交處邊緣連續(xù)均勻設(shè)置，形成塑料模具上對(duì)應(yīng)塑料制件的邊緣的區(qū)域內(nèi)的凸起環(huán)，為增加密封效果，注塑模具優(yōu)選具有多層所述凸起環(huán)，本實(shí)施例中分別采用了兩層和三層凸起環(huán)，處于內(nèi)層的凸起環(huán)嵌套在處于外層的凸起環(huán)中，層層嵌套的設(shè)置方式使其具有非常優(yōu)秀的密封性能。另外，為清楚顯示起見，附圖1中采用一條線代表一層凸起環(huán)，因此其僅僅表示了凸起環(huán)的位置，而沒有顯示出其在正視圖中的結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)，其結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)參見附圖2。以上所述，僅為本發(fā)明專利較佳的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明專利的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明專利揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明專利的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種用于塑料制件和注塑模具之間氣體密封的注塑模具成型結(jié)構(gòu)，其特征在于在注塑模具上對(duì)應(yīng)塑料制件的邊緣的區(qū)域內(nèi)具有鋸齒狀或波浪紋狀凸起，所述凸起沿所述邊緣連續(xù)均勻設(shè)置，形成塑料模具上對(duì)應(yīng)塑料制件的邊緣的區(qū)域內(nèi)的凸起環(huán)，在注塑過程中， 當(dāng)用于形成塑料制件的塑料熔體流動(dòng)到所述凸起環(huán)時(shí)會(huì)快速凝固并包緊在凸起環(huán)上，從而確保注入到塑料制件和模具之間的氣體不會(huì)泄露到塑料制件以外。
2.如權(quán)利要求1所述的注塑模具成型結(jié)構(gòu)，其特征在于其中所述塑料制件的邊緣包括塑料制件的外表面的邊緣和內(nèi)孔的邊緣。
3.如權(quán)利要求1或2所述的注塑模具成型結(jié)構(gòu)，其特征在于其中所述凸起的高度和寬度為塑料制件壁厚的1/5 1/2。
4.如權(quán)利要求3所述的注塑模具成型結(jié)構(gòu)，其特征在于其中具有多層所述凸起環(huán)，處于內(nèi)層的凸起環(huán)嵌套在處于外層的凸起環(huán)中。
全文摘要
一種用于塑料制件和注塑模具之間氣體密封的注塑模具成型結(jié)構(gòu)，在注塑模具上對(duì)應(yīng)塑料制件的邊緣的區(qū)域內(nèi)具有鋸齒狀或波浪紋狀凸起，所述凸起沿所述邊緣連續(xù)均勻設(shè)置，形成塑料模具上對(duì)應(yīng)塑料制件的邊緣的區(qū)域內(nèi)的凸起環(huán)，在注塑過程中，當(dāng)用于形成塑料制件的塑料熔體流動(dòng)到所述凸起環(huán)時(shí)會(huì)快速凝固并包緊在凸起環(huán)上，從而確保注入到塑料制件和模具之間的氣體不會(huì)泄露到塑料制件以外。
文檔編號(hào)B29C45/26GK102267217SQ20111019564
公開日2011年12月7日 申請(qǐng)日期2011年9月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月1日
發(fā)明者張明磊, 王啟亮, 王小新, 邵振, 魯韶磊 申請(qǐng)人:青島海信模具有限公司