專利名稱：合模裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本申請主張基于2010年6月15日申請的日本專利申請第2010-136003號的優(yōu)先權(quán)。其申請的全部內(nèi)容通過參照援用于本說明書中。本發(fā)明涉及一種合模裝置，尤其涉及一種具有分別安裝有定模和動模的固定壓板和可動壓板的合模裝置。
背景技術(shù)：
以往，注射成型機中，通過注射在加熱缸內(nèi)被加熱而熔融的樹脂并填充至模裝置的型腔空間，在型腔空間內(nèi)冷卻樹脂并使其固化，由此使成型品成型。為此，合模裝置具備安裝有定模的固定壓板、安裝有動模的可動壓板及用于使可動壓板進退移動的肘節(jié)機構(gòu)，可通過使肘節(jié)機構(gòu)作動來進行模裝置的閉模、合模及開模。而且，進行模裝置的合模時，注射裝置前進，加熱缸的噴嘴通過形成于固定壓板的大致中央部的噴嘴通過部頂住并貼緊配設(shè)于定模背面的澆道套。接著，從噴嘴注射熔融的樹脂，通過澆道套和注入口填充形成于定模和動模的接觸面的型腔空間內(nèi)。并且，固定壓板及可動壓板分別由壓板主體和安裝有模的模安裝部件構(gòu)成等內(nèi)容被公知。(例如，專利文獻1)專利文獻1 日本特開2010-036348號公報然而，以往的注射成型機中，由于固定壓板上形成有噴嘴通過部，所以固定壓板的大致中央部的強度下降。因此，成型時固定壓板撓曲，發(fā)生厚度不均或毛刺等不良狀況。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于上述問題而完成的，其目的在于提供一種可防止厚度不均或毛刺等不良狀況的發(fā)生的合模裝置。為此，在本發(fā)明所涉及的合模裝置中，固定壓板具有安裝有定模的定模安裝部件， 定模安裝部件具有模安裝部，其具有用于安裝定模的模安裝要件；及噴嘴通過部，其用于使向由定模和動模形成的型腔內(nèi)注射成型材料的加熱缸的噴嘴通過，噴嘴通過部的厚度厚于所述模安裝部的厚度。發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明所涉及的合模裝置，可防止厚度不均或毛刺等不良狀況的發(fā)生。


圖1是表示本發(fā)明的實施方式中合模裝置的主要部分的圖。圖2是表示本發(fā)明的實施方式中定模安裝板的被安裝于固定壓板主體上的一側(cè)的圖。圖3是本發(fā)明的實施方式中定模安裝板的截面圖。圖中10_合模裝置，11-固定壓板，14-可動壓板，15-定模，16-動模，28-定模安裝部件，41-噴嘴通過部，42-模安裝部，43-貫穿部，44-厚壁部，46-突出部，48-模安裝要件
具體實施例方式以下，參照附圖對本發(fā)明的實施方式進行詳細說明。圖1是表示本發(fā)明的實施方式中注射成型機的主要部分的圖。如圖1所示，注射成型機由合模裝置10及未圖示的注射裝置構(gòu)成，并被支承在框架Fr上。而且，具備定模15 及動模16的模裝置20被安裝于合模裝置10上。合模裝置10具備用于安裝定模15的固定壓板11、與固定壓板11對置配設(shè)的肘節(jié)座12、架設(shè)于固定壓板11和肘節(jié)座12之間的連接桿13、沿著連接桿13進退自如地配設(shè)且用于安裝動模16的可動壓板14及配設(shè)于肘節(jié)座12與可動壓板14之間且通過使可動壓板 14進退移動來使動模16進退移動的肘節(jié)機構(gòu)21。固定壓板11具備固定壓板主體27和相對于固定壓板主體27裝卸自如地配設(shè)并且安裝有定模15的定模安裝部件28，通過固定塊29被安裝于框架Fr上。固定壓板主體 27其四角(上端及下端的左右端部)形成有貫穿孔32。而且，可動壓板14具備可動壓板主體57和相對于可動壓板主體57裝卸自如地配設(shè)并且安裝有動模16的動模安裝部件58。另外，固定壓板主體27的大致中央部分形成有未圖示的噴嘴通過孔。使固定壓板主體27的噴嘴通過孔的直徑大于后述的定模安裝部件28的噴嘴通過部41的直徑的同時， 與加熱缸的前端形狀對應(yīng)地隨著靠近定模安裝部件28側(cè)的相反側(cè)，噴嘴通過孔的直徑被加大。連接桿13被配設(shè)于固定壓板11、肘節(jié)座12及可動壓板14的角落部分，即，被配設(shè)于固定壓板11、肘節(jié)座12及可動壓板14的四角(上端及下端的左右端部)。連接桿13 具備主體部18和在固定壓板11側(cè)的端部中直徑小于主體部18的小徑部19，小徑部19的前端形成有未圖示的螺紋部。通過將小徑部19從固定壓板11的前端面?zhèn)炔迦氲截灤┛?2 內(nèi)并且螺合從固定壓板11的后端面突出的螺紋部和螺母33，從而連接桿13的一端被安裝在固定壓板11上。另外，為了在交換模裝置20等情況下對應(yīng)模裝置20的厚度來變更連接桿13的有效長度，而在肘節(jié)座12配設(shè)模厚調(diào)整裝置31。肘節(jié)機構(gòu)21由十字頭22、相對于十字頭22被擺動自如地支承的肘節(jié)桿23、相對于肘節(jié)座12被擺動自如地支承的肘節(jié)桿24及相對于可動壓板14被擺動自如地支承的肘節(jié)臂25構(gòu)成，在肘節(jié)桿23、24之間及肘節(jié)桿24與肘節(jié)臂25之間分別連桿結(jié)合。并且，螺合相對于肘節(jié)座12被旋轉(zhuǎn)自如地支承的未圖示的滾珠絲杠軸和安裝于十字頭22的未圖示的滾珠螺母，用于旋轉(zhuǎn)滾珠絲杠軸的未圖示的合模用馬達被安裝于肘節(jié)座12的側(cè)面。因此，若由合模用馬達旋轉(zhuǎn)滾珠絲杠軸，則滾珠絲杠軸的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為滾珠螺母的直進運動，十字頭22進退移動。若十字頭22前進，則肘節(jié)機構(gòu)21推進移動，從而使可動壓板14及動模16前進而進行閉模及合模。并且，若十字頭22后退，則肘節(jié)機構(gòu)21彎曲， 從而使可動壓板14及動模16后退而進行開模。在此，利用圖2及圖3對固定壓板11的定模安裝部件28進行說明。定模安裝部件28具有矩形的板狀并被安裝于固定壓板主體27上。并且，以將定模安裝部件28安裝于固定壓板主體27的狀態(tài)下在定模安裝部件28的四角形成大致矩形的缺口 49，以使定模安裝部件28不干涉各連接桿13。而且，定模安裝部件28的大致中央部分形成有用于使未圖示的加熱缸的注射噴嘴進入而面對定模15的噴嘴通過部41，噴嘴通過部41的周圍形成有用于安裝定模15的模安裝部42。噴嘴通過部41由用于使未圖示的加熱缸的注射噴嘴進入的貫穿部43和形成于貫穿部43周圍的厚壁部44構(gòu)成。本實施方式中，通過形成截面為圓形的貫穿孔50來形成貫穿部43。噴嘴通過部41的厚壁部44在定模安裝部件28中具有從被安裝于固定壓板主體 27的一側(cè)的面的貫穿部43端部遍及模安裝部42而傾斜的傾斜面45。如圖3所示，本實施方式中，厚壁部44的傾斜面45形成為截面大致直線狀。如此，噴嘴通過部41的厚度形成為厚于模安裝部42的厚度，更詳細而言，如下形成噴嘴通過部41的貫穿部43的厚度最厚， 由于厚壁部44，從貫穿部43遍及模安裝部42而厚度逐漸變薄。即，使被安裝于固定壓板主體27的一側(cè)的大致中央部分形成有截面為梯形且中央部分與貫穿部43連通的圓錐狀的突出部46。另外，本實施方式中，定模安裝部件28的安裝有定模15的一側(cè)的面大致平坦。如此，由于定模安裝部件28的噴嘴通過部41的厚度形成為厚于模安裝部42的厚度，所以即使成型時固定壓板11撓曲，撓曲也因噴嘴通過部41抵消，能夠防止成型品的厚度不均或毛刺等不良狀況。并且，由于定模安裝部件28裝卸自如地安裝于固定壓板主體27 上，所以能夠在降低制作成本的同時容易調(diào)整。并且，以從噴嘴通過部41的貫穿部43遍及模安裝部42而厚度逐漸變薄的方式形成厚壁部44，從而能夠?qū)⒐潭▔喊?1的撓曲對準各個部位而抵消，因此能夠進一步防止厚度不均或毛刺等不良狀況。并且，通過將噴嘴通過部41的厚壁部44設(shè)置于定模安裝部件28的固定壓板主體 27側(cè)，從而能夠直接抵消固定壓板主體27的撓曲，并且可以在固定壓板11內(nèi)抵消撓曲。定模安裝部件28的模安裝部42形成于噴嘴通過部41的周圍，具有厚度大致恒定的板狀，并且形成有用于固定在固定壓板主體27上的多個壓板安裝要件47、47和用于固定定模15的多個模安裝要件48、48。本實施方式中，與形成于固定壓板主體27的未圖示的螺孔相對應(yīng)地形成有多個規(guī)定直徑的貫穿孔作為形成于模安裝部42的壓板安裝要件47，由作為固定部件的內(nèi)六角螺栓安裝于固定壓板主體27上。并且，形成多個安裝孔作為形成于模安裝部42的模安裝要件48，本實施方式中為螺孔，通過使固定用螺栓插入定模15的未圖示的螺栓孔使其與模安裝部42的螺孔螺合，從而定模15被安裝于定模安裝部件28上。另外，關(guān)于定模15的向定模安裝部件28的安裝不限于本實施方式，例如，也可以通過使用夾緊裝置從而將定模15安裝于定模安裝部件28 上，該夾緊裝置在定模安裝部件28的模安裝部42形成T槽作為卡止槽并在該T槽上具備 T腳作為卡止片。以上，對本發(fā)明的實施方式進行了說明，但本發(fā)明的應(yīng)用不限于該實施方式，在其技術(shù)思想范圍內(nèi)能夠以各種各樣的方式應(yīng)用。例如，本實施方式中，噴嘴通過部41的厚壁部44的傾斜面45形成為截面大致直線狀，但是傾斜面45的形狀不限于本實施方式，也可以形成為截面曲線狀。
并且，本實施方式中的噴嘴通過部41的厚壁部44以從貫穿部43遍及模安裝部42 而厚度逐漸變薄的方式形成，但厚壁部44的形狀不限于本實施方式，也可以形成為厚度大致恒定且在與模安裝部42之間設(shè)置臺階部。此時，定模安裝部件28的制作變得容易。另外，如本實施方式，厚壁部44的周圍形狀可以為大致圓形，且也可以為矩形。并且，也可以將端部設(shè)為進行了倒角加工的形狀(形成傾斜面)而不在與模安裝部42的連接部位形成臺階部。至貫穿部43的周圍規(guī)定范圍為止設(shè)成相同的厚度，在端部形成傾斜面而不在與模安裝部42的連接部位形成臺階部，則即使固定壓板11的撓曲較大時也能夠防止厚度不均或毛刺等不良狀況的發(fā)生。并且，在本實施方式中，噴嘴通過部41的厚壁部44形成于被安裝在固定壓板主體 27的一側(cè)，但對于厚壁部44的位置不限于本實施方式，可以設(shè)置于安裝有定模15的一側(cè)， 也可以設(shè)置于被安裝在固定壓板主體27的一側(cè)及安裝有定模15的一側(cè)的雙方。將厚壁部 44設(shè)置于安裝有定模15的一側(cè)時，通常定模15的剛性比固定壓板11強，因此，由于固定壓板11的撓曲抵消，從而可以防止機械壽命縮短。并且，若將厚壁部44設(shè)置于固定壓板主體27側(cè)及定模15側(cè)的雙方時，可以使各個厚壁部44的厚度與僅設(shè)置于一方時相比更薄， 所以可以確保定模安裝部件28的向固定壓板主體27及定模15的安裝精確度。
權(quán)利要求
1.一種合模裝置，該合模裝置具有分別安裝有定模和動模的固定壓板和可動壓板，其特征在于，所述固定壓板具有安裝有所述定模的定模安裝部件，該定模安裝部件具有模安裝部，其具有用于安裝所述定模的模安裝要件；及噴嘴通過部，其用于使向由所述定模和動模形成的型腔內(nèi)注射成型材料的加熱缸的注射噴嘴通過，該噴嘴通過部的厚度厚于所述模安裝部的厚度。
2.如權(quán)利要求1所述的合模裝置，其特征在于，所述噴嘴通過部具有所述注射噴嘴所通過的貫穿部和形成于該貫穿部周圍的厚壁部。
3.如權(quán)利要求2所述的合模裝置，其特征在于，所述噴嘴通過部具有從所述貫穿部遍及所述模安裝部而傾斜的傾斜面。
4.如權(quán)利要求2或3所述的合模裝置，其特征在于，所述噴嘴通過部形成為從所述貫穿部遍及所述模安裝部而厚度逐漸變薄。
5.如權(quán)利要求2或3所述的合模裝置，其特征在于， 所述厚壁部的周圍形狀成大致圓形地形成。
6.如權(quán)利要求1 3中任一項所述的合模裝置，其特征在于， 所述固定壓板進一步具有安裝有所述定模安裝部件的固定壓板主體， 所述定模安裝部件的噴嘴通過部具有向所述固定壓板主體側(cè)突出的突出部。
7.如權(quán)利要求1 3中任一項所述的合模裝置，其特征在于， 所述噴嘴通過部具有向所述定模側(cè)突出的突出部。
全文摘要
本發(fā)明在于提供一種合模裝置，該合模裝置可防止厚度不均或毛刺等不良狀況的發(fā)生。在具有分別安裝有定模(15)和動模(16)的固定壓板(11)和可動壓板(12)的合模裝置(10)中，固定壓板(11)具有安裝有定模(15)的定模安裝部件(28)，定模安裝部件(28)具有模安裝部(42)，具有用于安裝定模(15)的模安裝要件(48)；及噴嘴通過部(41)，其用于使向由定模(15)和動模(16)形成的型腔內(nèi)注射成型材料的加熱缸的噴嘴通過，噴嘴通過部(41)的厚度厚于模安裝部(42)的厚度。
文檔編號B29C45/17GK102285066SQ20111016029
公開日2011年12月21日 申請日期2011年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月15日
發(fā)明者大崎伸吾, 小田部泰 申請人:住友重機械工業(yè)株式會社