專利名稱：具有鑲件的多層流道分流板、熱流道系統(tǒng)及鑲件制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及注塑加工中熱流道系統(tǒng)的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種成本較低、制造簡單的鑲件組合的多層流道分流板及鑲件的制造方法。
背景技術(shù)：
多層流道分流板是整套熱流道系統(tǒng)的中心組件，分流板處于加熱狀態(tài)，塑膠熔體經(jīng)過分流板中的各個流道，分流傳輸至各個噴嘴，再到達(dá)模具的型腔內(nèi)。在熱流道系統(tǒng)中，分流板的形狀是取決于流道中塑料熔體流動方向及噴嘴的數(shù)目與分布情況，所以大部分的分流板的外形為不規(guī)則形狀，在傳統(tǒng)加工工藝中，分流板通常是取一塊整料鋼材，通過加工中心或線切割成型后，再由深孔鉆加工而成。在制造一模多穴的產(chǎn)品模具的分流板時，需要使每個模穴的注射膠量平衡一致，就需要將分流板中的流道設(shè)計成多層，常規(guī)的辦法是用獨(dú)立的兩層或多層分流板疊加而成的，這樣就需要制造幾塊分流板，這種做法存在著以下幾個缺陷第一，分流板的制造成本大幅升高，模具的制造成本也隨之大幅升高，同時模具的厚度也增厚了許多，這樣，給分流板灌注塑料熔體的注塑機(jī)的噸位數(shù)也大幅提高，購機(jī)的成本增加，電費(fèi)上升；第二，分流板裝配的難度增大，使用過程中很容易出現(xiàn)漏膠現(xiàn)象，造成重大損失，且分流板是由線切割成型后，再由深孔鉆加工而成的，這樣，就必須切割分流板形狀以外的鋼材，容易造成材料的浪費(fèi)，增加加工難度，同時導(dǎo)致加工成本的增加50%以上；第三，現(xiàn)有的分流板中流道是槍鉆加工，這樣，分流板內(nèi)部的轉(zhuǎn)角處及多條流道相交部分無法拋光處理，容易產(chǎn)生銳邊尖角，也就是常說的易滯留熔體的“死角區(qū)域”，當(dāng)塑膠熔體經(jīng)過該區(qū)域時，塑膠熔體的遺料就容易沉積在此處，難以徹底凈化和清洗，易造成混色，無法滿足注塑制品的換色要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種鑲件組合的多層流道分流板，該分流板裝配容易，制造成本低，可避免材料浪費(fèi)和漏膠現(xiàn)象。本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種具有鑲件的多流道分流板，包括主分流板以及至少一層鑲件組，所述主分流板以及所述鑲件組依序疊合，形成具有多層次結(jié)構(gòu)的分流板，所述主分流板中具有可連通外界注塑設(shè)備的主流道，所述鑲件組中具有可連通所述主流道的子流道。進(jìn)一步地，所述鑲件組包括第一層鑲件組和第二層鑲件組，所述主分流板、第一層鑲件組的鑲件以及第二層鑲件組的鑲件依序疊合，且所述第一層鑲件組中具有第一子流道，第二層鑲件組的鑲件具有可與所述主流道、第一子流道連通的第二子流道。進(jìn)一步地，所述主分流板和所述第一層鑲件組的鑲件以及所述第一層鑲件組的鑲件和所述第二層鑲件組的鑲件通過擴(kuò)散焊連接。進(jìn)一步地，所述主分流板中具有槽位，所述第一層鑲件組和所述第二層鑲件組置于所述槽位中。
進(jìn)一步地，還具有可插設(shè)于所述主分流板的第一定位銷，所述第一定位銷置于所述第一鑲件組的鑲件的邊側(cè)。進(jìn)一步地，還具有可插設(shè)于所述第一層鑲件組鑲件的第二定位銷，所述第二定位銷置于所述第二層鑲件組的鑲件的邊側(cè)。進(jìn)一步地，所述鑲件由可貼合在一起的兩個板塊組成，所述板塊中具有可形成所述鑲件子流道的流道槽。本發(fā)明還提供一種熱流道系統(tǒng)，其包括上述的具有鑲件的多層流道分流板。本發(fā)明還提供了一種上述鑲件制造方法，具體如下一種鑲件制造方法，包括以下步驟1)提供兩個可相貼合的板塊，在所述板塊的貼合面上加工流道槽；2)對所述流道槽進(jìn)行表面處理；3)將所述板塊以貼合面貼合在一起形成鑲件，兩個流道槽形成鑲件的子流道。進(jìn)一步地，所述板塊通過擴(kuò)散焊工藝焊接在一起。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明中的分流板分解為主分流板和多層鑲件組合，即由多個小單元組成，從而可以將分流板復(fù)雜的流道分解呈多個簡單的子流道，使得該分流板制造簡單，其制造成本也低，由于流道由多個簡單子流道，從而減少塑料熔體在流道中的流動途徑，減少注塑壓力，降低成本，且可避免分流板工作時出現(xiàn)漏膠現(xiàn)象，也可以避免分流板在制造過程中浪費(fèi)材料。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的分流板的剖切示意圖；圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的熱流道系統(tǒng)的剖切示意圖；圖3是本發(fā)明實(shí)施例提供的鑲件的示意簡圖。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。本發(fā)明提供了一種具有鑲件的多流道分流板，包括主分流板以及至少一層鑲件組，所述主分流板和所述鑲件組的鑲件依序疊合，形成具有多層次結(jié)構(gòu)的分流板，所述主分流板中具有可連通外界注塑設(shè)備的主流道，所述鑲件組中具有可連通所述主流道的子流道。本發(fā)明中，分流板分解成多個小單元，使得其制造簡單，成本較低，且復(fù)雜的流道也被分解成簡單的子流道組合，可減少塑膠熔體在流道的流動途徑，減少成本，其裝配簡單，可避免出項(xiàng)漏膠或浪費(fèi)材料的現(xiàn)象。以下實(shí)施例的分流板具有三層流道，其由主分流板、第一層鑲件組以及第二層鑲件組依序疊合而成，當(dāng)然，根據(jù)實(shí)際需求，該分流組還可以是兩層流道，即由主分流道和第一層鑲件組疊合而成，或者三層以上的流道，當(dāng)然，此時第二層鑲件組下還有第三層鑲件組，或更多層的鑲件組，本發(fā)明不僅僅限制于以下實(shí)施例的三層流道的情況，以下結(jié)合具體附圖對本發(fā)明的實(shí)現(xiàn)進(jìn)行詳細(xì)的描述。如圖1 3所示，為本發(fā)明提供的一較佳實(shí)施例。該分流板1包括主分流板11，主分流板11中具有可與外界注塑設(shè)備連通的主流道 111，該分流板1中具有三層流道，所以，其還包括兩層鑲件組，分別是第一層鑲件組12和第二層鑲件組13，該第一層鑲件組12中的鑲件內(nèi)具有第一子流道121，第二層鑲件組13中的鑲件具有第二子流道131，主分流板11、第一層鑲件組12以及第二層鑲件組13依序疊合在一起，且主流道111、第一子流道121以及第二子流道131相互連通形成該分流板的多層流道，這樣，保證外界注塑設(shè)備中的塑膠熔體可以依序通過主流道111、第一子流道121以及第二子流道131，進(jìn)入到連通第二子流道131的噴嘴上，進(jìn)而進(jìn)入模具的模腔中。在實(shí)際設(shè)計中，首先，用戶根據(jù)實(shí)際情況設(shè)計整個分流板1的流道分布情況，再根據(jù)流道的分布設(shè)計分流板1以及多層鑲件組，從而可以將復(fù)雜的流道分解成多個簡單子流道的組合，即由多個小單元構(gòu)成，其可縮短塑料熔體的流動途徑，減小注塑壓力，根據(jù)應(yīng)用的需要，可保證模具型腔的對稱分布，并容易達(dá)到型腔填料的自然平衡，以實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化的模具設(shè)計，又可以避免因鉆孔加堵頭易導(dǎo)致漏膠的弊端，可降低分流板1的制造成本，在制造過程中，不需要對分流板1進(jìn)行過多的線切割，避免材料的浪費(fèi)，且該分流板1的裝配也非常簡單，裝配后的分流板1在工作時，可避免出現(xiàn)漏膠的現(xiàn)象。在實(shí)際生產(chǎn)中，同時各規(guī)格的鑲件也易制造成多個標(biāo)準(zhǔn)件，按設(shè)計需要裝配投入到生產(chǎn)中。上述的主分流板11、第一層鑲件組12的鑲件以及第二層鑲件組13的鑲件依序疊合連接在一起，從而形成該多層次結(jié)構(gòu)的分流板1，且相互連接處采用擴(kuò)散焊焊接工藝，即主分流板11和第一層鑲件組12的鑲件以及第一層鑲件組12的鑲件和第二層鑲件組13的鑲件采用擴(kuò)散焊焊接在一起，這樣，可使得連接處更具穩(wěn)固，避免分流板1在工作時出現(xiàn)漏膠的現(xiàn)象。上述的擴(kuò)散焊具體是指(英文名稱diffusion welding ；DFff)將焊件面緊密貼合，在一定溫度和壓力下保持一段時間，使接觸面之間的原子相互擴(kuò)散形成聯(lián)接的焊接方法，焊接溫度一般為材料熔點(diǎn)的0. 5 0. 8倍，焊接溫度越高，原子擴(kuò)散越快。本實(shí)施例中，主分流板11中開設(shè)有槽位，上述的第一層鑲件組12和第二層鑲件組 13都放置在槽位中。為了使得主分流板11、第一層鑲件組12的鑲件相互的連接定位準(zhǔn)確，從而使得主流道111和第一子流道121準(zhǔn)確的連通，該分流板1還具有第一定位銷14，該第一定位銷 14 一端連接在第一層鑲件組12的鑲件的邊側(cè)，另一端可插入主分流板11中。具體地，主分流板11中具有第一定位孔，且該第一定位孔的深度大于第一定位銷 14用于插設(shè)的長度，這樣，通過第一定位銷14和第一定位孔的配合，可實(shí)現(xiàn)第一層鑲件組 12的鑲件和主分流板11的定位準(zhǔn)確。為了使得第一層鑲件組12的鑲件和第二層鑲件組13的鑲件相互的連接定位準(zhǔn)確，從而使得第一子流道121和第二子流道131準(zhǔn)確的連通，該分流板1還具有第二定位銷 15，該第二定位銷15 —端連接在第二層鑲件組13的鑲件的邊側(cè)，另一端可插入第二層鑲件組13的鑲件中。具體地，第一層鑲件組12的鑲件中具有第二定位孔，且該第二定位孔的深度大于第二定位銷15用于插設(shè)的長度，這樣，通過第二定位銷15和第二定位孔的配合，可實(shí)現(xiàn)第一層鑲件組12的鑲件和第二層鑲件組13的鑲件的定位準(zhǔn)確。有些注塑產(chǎn)品的要求很高，那么，相對應(yīng)的分流板1的流道的要求也較高，需要對流道進(jìn)行拋光、電鍍等操作，為了應(yīng)對各種高要求，本實(shí)施例中的鑲件由兩個可相互貼合的板塊組成，兩個板塊的規(guī)格相同，且兩個板塊的厚度(或?qū)挾?相加為鑲件的厚度(或?qū)挾?，板塊中具有流道槽，相互貼合后，兩個流道槽可形成上述的流道。這樣，在板塊上加工好流道槽以后，用戶可根據(jù)需要對流道槽進(jìn)行拋光或電鍍等處理，以提高流道的表面質(zhì)量， 使得流道符合各種高要求，當(dāng)然，該鑲件中也可以設(shè)計復(fù)雜的流道。本實(shí)施例中，為了使得鑲件中的板塊連接穩(wěn)固，兩板塊之間采用擴(kuò)散焊的焊接方式。本實(shí)施例中，主分流板11上還設(shè)有可用于分流板1與外界設(shè)備連接的安裝孔112。本實(shí)施例還提供一種熱流道系統(tǒng)，分流板1作為熱流道系統(tǒng)的核心部件，如圖2所述，分流板1置于襯板7的內(nèi)槽中，襯板7上方放置有上模板2，下方放置有支撐板4，且上模版中具有主噴嘴3，該主噴嘴3可連通于外界的注塑設(shè)備，且接通分流板1的主流道111， 這樣，外界注塑設(shè)備的塑料熔體則可以進(jìn)入到分流板1的流道中，且分流板1的最下層的鑲件上還連接有注射噴嘴5，用于將流道中的塑料熔體噴射到模具中的模腔。該分流板1通過螺栓6和支撐板4連接，該螺栓6穿過主分流板11的安裝孔112， 再連接在支撐板4上，這樣，可以將分流板1和支撐板4穩(wěn)固的連接在一起。本實(shí)施例中的第一層鑲件組12和第二層鑲件組13，其內(nèi)的鑲件可以是一件，也可以是一件以上，具體可依實(shí)際需要而定。本實(shí)施例還提供一種制造上述鑲件的制造方法，如下首先分別在組成鑲件的兩個板塊的貼合面上加工一樣的流道槽，然后再對流道槽進(jìn)行拋光處理或電鍍處理，當(dāng)然，還可以是對流道槽進(jìn)行其它的表面處理，不僅僅限制于拋光和電鍍，使得流道槽的表面符合要求，然后將兩個板塊以貼合面貼合連接在一起，使得兩個流道槽形成流道，從而形成具有流道的鑲件。上述中，可以使用銑床對板塊進(jìn)行銑加工出流道槽，采用擴(kuò)散焊的焊接方式使得兩個板塊穩(wěn)固的貼合在一起。該制造方法中，由于鑲件中的流道是由兩個板塊的流道槽形成，所述在加工流道槽的過程中，用戶可以對流道槽的表面進(jìn)行多種處理，如拋光處理、電鍍處理等，比可避免流道形成銳邊或生銹，延長流道的壽命，使得流道具有高質(zhì)量，可用于生產(chǎn)高質(zhì)量要求的產(chǎn)
P
PR，當(dāng)然，上述的鑲件的制造方法并不是唯一的選擇，對于一些子流道非常簡單，例如直流道地鑲件，完成可以用鉆孔的操作來進(jìn)行操作，而不需要分解呈兩個板塊。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種具有鑲件的多流道分流板，其特征在于，包括主分流板以及至少一層鑲件組，所述主分流板以及所述鑲件組依序疊合，形成具有多層次結(jié)構(gòu)的分流板，所述主分流板中具有可連通外界注塑設(shè)備的主流道，所述鑲件組中具有可連通所述主流道的子流道。
2.如權(quán)利要求1所述的具有鑲件的多流道分流板，其特征在于，所述鑲件組包括第一層鑲件組和第二層鑲件組，所述主分流板、第一層鑲件組的鑲件以及第二層鑲件組的鑲件依序疊合，且所述第一層鑲件組中具有第一子流道，第二層鑲件組的鑲件具有可與所述主流道、第一子流道連通的第二子流道。
3.如權(quán)利要求2所述的具有鑲件的多流道分流板，其特征在于，所述主分流板和所述第一層鑲件組的鑲件以及所述第一層鑲件組的鑲件和所述第二層鑲件組的鑲件通過擴(kuò)散焊連接。
4.如權(quán)利要求2所述的具有鑲件的多流道分流板，其特征在于，所述主分流板中具有槽位，所述第一層鑲件組和所述第二層鑲件組置于所述槽位中。
5.如權(quán)利要求2所述的一種具有鑲件的多流道分流板，其特征在于，還具有可插設(shè)于所述主分流板的第一定位銷，所述第一定位銷置于所述第一鑲件組的鑲件的邊側(cè)。
6.如權(quán)利要求2所述的具有鑲件的多流道分流板，其特征在于，還具有可插設(shè)于所述第一層鑲件組鑲件的第二定位銷，所述第二定位銷置于所述第二層鑲件組的鑲件的邊側(cè)。
7.如權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的具有鑲件的多流道分流板，其特征在于，所述鑲件由可貼合在一起的兩個板塊組成，所述板塊中具有可形成所述鑲件子流道的流道槽。
8.一種熱流道系統(tǒng)，其特征在于，包括權(quán)利要求1 7任一項(xiàng)所述的具有鑲件的多層流道分流板。
9.一種鑲件制造方法，其特征在于，包括以下步驟1)提供兩個可相互貼合的板塊，在所述板塊的貼合面上加工流道槽；2)對所述流道槽進(jìn)行表面處理；3)將所述板塊以貼合面貼合在一起形成鑲件，兩個流道槽形成鑲件的子流道。
10.一種如權(quán)利要求9所述的鑲件制造方法，其特征在于，所述板塊通過擴(kuò)散焊工藝焊接在一起。
全文摘要
本發(fā)明涉及熱流道系統(tǒng)的技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種具有鑲件的多流道分流板、包括該分流板的熱流道系統(tǒng)以及鑲件的制造方法，該分流板包括主分流板以及至少一層鑲件組，所述主分流板以及所述鑲件組的鑲件依序疊合，形成具有多層次結(jié)構(gòu)的分流板，所述主分流板中具有主流道，所述鑲件組中具有可連通所述主流道的子流道。本發(fā)明中的分流板分解為主分流板和多層鑲件組合，即由多個小單元組成，從而可以將分流板復(fù)雜的流道分解呈多個簡單的子流道，使得該分流板制造簡單，其制造成本也低，由于流道由多個簡單子流道，從而減少塑料熔體在流道中的流動途徑，減少注塑壓力，降低成本，且可避免分流板工作時出現(xiàn)漏膠現(xiàn)象，也可以避免分流板在制造過程中浪費(fèi)材料。
文檔編號B29C45/22GK102229227SQ201110160340
公開日2011年11月2日 申請日期2011年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月15日
發(fā)明者徐娜 申請人:深圳創(chuàng)維－Rgb電子有限公司