專利名稱：用于軟管熱成型的模具及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于在軟管的熱成型過程中使用的管狀模具和該管狀模具的制造方法。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，通常借助鈑金模具將熱塑性的軟管熱成型為特定的管路形狀。然而，在使用傳統(tǒng)的鈑金模具進行軟管熱成型的過程中，上下模具總用時量較長， 生產(chǎn)效率較低。傳統(tǒng)的鈑金模具重量較大，手工操作勞動強度高，熱量吸收量大，能耗較高， 耐水性差。而且，傳統(tǒng)的鈑金模具在試制產(chǎn)品時耗費工時較長，因此模具加工周期較長，費用較高。由于鈑金模具在制作過程中手工工序較多，因此精度較低。在生產(chǎn)過程中，使用傳統(tǒng)鈑金模具進行熱成型后的軟管往往還需要對兩端進行截長，去除尾料，因此浪費了材料， 并且降低了生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述問題，本發(fā)明提供一種用于軟管熱成型的模具和該模具的制造方法。根據(jù)本發(fā)明的模具包括用于容納軟管的管狀主體，該管狀主體的形狀使得所述軟管在熱成型后具有所希望的管路形狀。所述管狀主體的管壁上設(shè)有沿管狀主體延伸的開放槽，以便使所述軟管能通過所述開放槽嵌入并保持在所述管狀主體中。所述管狀主體的一端可以設(shè)有定位裝置。當所述軟管嵌入到所述管狀主體中時， 所述軟管的一個端部抵靠所述定位裝置，以便對所述軟管的所述端部進行定位。優(yōu)選地，所述定位裝置包括定位管段、定位銷和緊固部件。所述定位管段是所述管狀主體的一部分。所述定位銷能在所述定位管段中滑動，并能被所述緊固部件固定就位。優(yōu)選地，所述開放槽不延伸到所述定位管段中。所述定位管段設(shè)有狹縫，以便通過該狹縫觀察所述定位銷和所述軟管的所述端部在所述定位管段中的位置。優(yōu)選地，所述管狀主體由金屬管制成。所述模具還可以包括支承所述管狀主體的框架。根據(jù)本發(fā)明，用于制造上述模具的方法包括以下步驟提供金屬管的步驟；彎管步驟，根據(jù)所述軟管在熱成型后所希望的管路形狀，將所述金屬管彎曲成形為所述管狀主體；和開槽步驟，在所述管狀主體的管壁上開槽，以形成所述開放槽。所述方法還可以包括打磨步驟，以去除所述管狀主體上的尖楞和毛刺。所述方法還可以包括正形步驟，以便矯正在所述開槽步驟中產(chǎn)生的所述管狀主體的變形。與傳統(tǒng)鈑金模具相比，本發(fā)明的模具的加工周期可縮短1/3。本發(fā)明的模具的重量小于相同模數(shù)的傳統(tǒng)鈑金模具重量的1/4。上下模具總用時量是原來的1/5倍。廢品率降低。本發(fā)明的每套模具的數(shù)量為10?；?0模，為傳統(tǒng)模具的2-3倍，可以大大提高生產(chǎn)效率。與傳統(tǒng)模具相比，本發(fā)明的模具可以使能耗降低50%。在試制產(chǎn)品方面，本發(fā)明的模具可單根加工，節(jié)省加工費用。使用根據(jù)本發(fā)明的模具進行軟管的熱成型加工時，由于熱成型前對軟管的一端進行了定位，因此可以在熱成型前確定軟管的長度，以便使熱成型后的軟管兩端不需要截長， 而直接轉(zhuǎn)入下一道工序，從而節(jié)省了材料，并且提高了生產(chǎn)效率。


圖1是根據(jù)本發(fā)明的模具的管狀主體的示意圖；圖2是具有開放槽的管狀主體的一部分的示意圖；圖3是本發(fā)明的定位裝置的優(yōu)選實施例的示意圖；圖4是圖3中的定位裝置的分解圖；和圖5是當軟管嵌入到模具中時的示意圖，其中管狀主體的一部分被剖切且去除。
具體實施例方式現(xiàn)在參照

本發(fā)明的用于軟管熱成型的模具。如圖1所示，本發(fā)明的模具包括用于容納軟管的管狀主體1，該管狀主體的形狀使得軟管在熱成型后具有所希望的管路形狀。為了清楚起見，圖1僅示出了具有一個彎曲部的管狀主體，但應(yīng)理解，本發(fā)明中的管狀主體可以具有多個彎曲部，并且每個彎曲部都可具有所需要的任意形狀。管狀主體1的兩端分別為定位端11和開放端12。如圖2所示，所述管狀主體的管壁上設(shè)有沿管狀主體延伸的開放槽2，以便使所述軟管能通過所述開放槽2嵌入并保持在所述管狀主體1中。所述開放槽2的走向可以不必完全平行于管狀主體1的軸線方向。所述開放槽2的走向和位置只要能保證軟管能夠嵌入到管狀主體1中，并且在加熱過程中不會從管狀主體1中脫出即可。所述管狀主體的定位端11設(shè)有定位裝置。當軟管嵌入到所述管狀主體1中時，所述軟管的一個端部抵靠所述定位裝置，以便對所述軟管的該端部進行定位。所述軟管的另一端可以在管狀主體的開放端12中自由伸縮。在所述開放端12中的開放槽2的寬度可以小于開放槽2的其他部分的寬度，以便防止軟管的可以在開放端12中自由伸縮的端部在熱成型過程中通過所述開放槽2從開放端12中脫出。圖3和圖4示出了所述定位裝置的一個優(yōu)選實施例。該定位裝置包括定位管段、 定位銷13和緊固部件14，所述定位管段是所述管狀主體的定位端11處的一部分管段。所述定位銷13能在所述定位管段中滑動，并能被所述緊固部件14固定就位。在該實施例中， 所述緊固部件是緊固螺栓，并且所述定位裝置還包括螺母15。螺母15可以通過例如焊接而附裝在所述定位管段上，并且與定位管段的管壁上的通孔17對準，以便使螺栓能旋擰到螺母15中，并且穿過通孔17，從而緊固定位銷13。當軟管嵌入到所述管狀主體1中時，所述軟管的一個端部抵靠所述定位銷13的端部，以便對所述軟管的該端部進行定位。所述開放槽2可以不延伸到所述定位管段中。在這種情況下，所述定位管段可以設(shè)有狹縫16，以便通過該狹縫16觀察所述定位銷13和所述軟管的所述端部在所述定位管段中的位置。圖5示出了當軟管3嵌入在管狀主體1中時的示意圖。為了清楚起見，管狀主體的一部分被剖切且去除。應(yīng)理解，本發(fā)明所使用的定位裝置不限于上述優(yōu)選示例，而是可以使用能夠?qū)浌芤欢诉M行定位的任意定位裝置。例如，可以在定位端11的管壁上直徑相對的位置處設(shè)置彼此對準的兩個通孔，并且設(shè)置銷釘穿過這兩個通孔，以便是軟管的一端可以抵靠在銷釘?shù)臈U部上，從而對軟管的一端進行定位。根據(jù)本發(fā)明的模具的管狀主體由金屬管制成，例如不銹鋼管、銅管等。下表給出了本發(fā)明中所使用的軟管、金屬管規(guī)格、開放槽2的寬度和開放端12中開放槽2的寬度的若干優(yōu)選示例。
權(quán)利要求
1.一種用于軟管熱成型的模具，其特征在于，所述模具包括用于容納軟管的管狀主體， 該管狀主體的形狀使得所述軟管在熱成型后具有所希望的管路形狀，所述管狀主體的管壁上設(shè)有沿管狀主體延伸的開放槽，以便使所述軟管能通過所述開放槽嵌入并保持在所述管狀主體中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于，所述管狀主體的一端設(shè)有定位裝置，當所述軟管嵌入到所述管狀主體中時，所述軟管的一個端部抵靠所述定位裝置，以便對所述軟管的所述端部進行定位。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的模具，其特征在于，所述定位裝置包括定位管段、定位銷和緊固部件，所述定位管段是所述管狀主體的一部分，所述定位銷能在所述定位管段中滑動，并能被所述緊固部件固定就位。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的模具，其特征在于，所述開放槽不延伸到所述定位管段中，所述定位管段設(shè)有狹縫，以便通過該狹縫觀察所述定位銷和所述軟管的所述端部在所述定位管段中的位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的模具，其特征在于，所述管狀主體由金屬管制成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于，所述模具還包括支承所述管狀主體的框架。
7.一種用于制造根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具的方法，所述方法包括 提供金屬管的步驟；彎管步驟，根據(jù)所述軟管在熱成型后所希望的管路形狀，將所述金屬管彎曲成形為所述管狀主體；和開槽步驟，在所述管狀主體的管壁上開槽，以形成所述開放槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，還包括打磨步驟，以去除所述管狀主體上的尖楞和毛刺。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，還包括正形步驟，以矯正在所述開槽步驟中產(chǎn)生的所述管狀主體的變形。
全文摘要
本發(fā)明提供一種用于軟管熱成型的模具及其制作方法。該模具包括用于容納軟管的管狀主體。該管狀主體的形狀使得軟管在熱成型后具有所希望的管路形狀。管狀主體的管壁上設(shè)有沿管狀主體延伸的開放槽，以便使軟管能通過所述開放槽嵌入并保持在管狀主體中。所述模具的制造方法包括提供金屬管的步驟；彎管步驟，根據(jù)軟管在熱成型后所希望的管路形狀，將所述金屬管彎曲成形為所述管狀主體；和開槽步驟，在管狀主體的管壁上開槽，以形成所述開放槽。
文檔編號B29C33/38GK102285103SQ20111015968
公開日2011年12月21日 申請日期2011年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月15日
發(fā)明者龐春鵬, 張子強, 王曉飛, 趙立永 申請人:河北亞大汽車塑料制品有限公司