專利名稱：環(huán)形帶的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制備環(huán)形帶的方法。
背景技術(shù)：
用于成像裝置中的感光體單元、充電單元、轉(zhuǎn)印單元以及定影單元的塑料薄膜帶可以為無縫環(huán)形帶。這種環(huán)形帶可由聚酰亞胺或聚酰胺酰亞胺制成。例如，日本未審查專利申請公開No. 61-273919提出了這樣一種制備聚酰亞胺環(huán)形帶的方法將聚酰亞胺前體溶液(樹脂材料)施加至圓筒形模具的表面以形成涂層，加熱使涂層干燥并發(fā)生反應(yīng)以形成聚酰亞胺膜(環(huán)形帶)，并將聚酰亞胺膜從模具上剝離。在此過程中，如果使涂層形成至模具的軸向端部，則該涂層會粘附于模具的軸向端部。為了便于移除加熱后的樹脂膜，人們嘗試了將壓縮空氣吹入模具與樹脂膜之間的間隙的方法。例如，日本未審查專利申請公開No. 2006-218844公開了這樣一種方法，該方法包括將遮蔽部件(例如膠帶)沿外周方向設(shè)置于模具的兩端，并將樹脂材料施加到模具上以形成涂層；加熱使涂層干燥以形成樹脂膜；將遮蔽部件(例如膠帶)與樹脂膜一起從兩端剝離；剝離后，將壓縮空氣吹入模具與樹脂膜之間所形成的間隙，同時將樹脂膜從模具上移除。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，與未使用非粘附性覆蓋膜部件的情況和/或未將氣體引入到模具外周面與非粘附性覆蓋膜部件之間的間隙的情況相比，使樹脂膜易于從模具上移除。根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供了一種制備環(huán)形帶的方法。該方法包括利用固定部件將對圓筒形模具不具有粘附性的覆蓋膜部件固定，從而使該模具的外周面的一部分被該覆蓋膜部件覆蓋；將樹脂材料施加到所述模具的外周面上；固化所述樹脂材料以形成樹脂膜；以及將氣體吹入模具的外周面與覆蓋膜部件之間的間隙，以將樹脂膜從所述模具上移除。根據(jù)本發(fā)明的第二方面，所述覆蓋膜部件覆蓋了所述模具端部的外周面。根據(jù)本發(fā)明的第三方面，所述覆蓋膜部件沿外周方向的長度為模具外周面周長的約 0. 5%至 25%。根據(jù)本發(fā)明的第四方面，所述樹脂膜選自聚酰亞胺膜、聚酰胺酰亞胺膜以及聚苯并咪唑膜。根據(jù)本發(fā)明的第五方面，從所述覆蓋膜部件的未被樹脂膜覆蓋的區(qū)域，沿大致圓周方向?qū)怏w吹入模具的外周面與覆蓋膜部件之間的間隙。根據(jù)本發(fā)明的第六方面，在移除過程中，將樹脂膜與覆蓋膜部件及固定部件一同從模具上移除。根據(jù)本發(fā)明的第七方面，所述模具的軸向長度比將要制備的環(huán)形帶的軸向長度長約2%至40%。根據(jù)本發(fā)明的第八方面，所述覆蓋膜部件由樹脂形成。根據(jù)本發(fā)明的第九方面，所述固定部件為雙面膠帶。根據(jù)本發(fā)明的第一方面，與未使用非粘附性覆蓋膜部件的情況和/或未將氣體引入到模具的外周面與非粘附性覆蓋膜部件之間的間隙的情況相比，易于將樹脂膜從模具上移除。根據(jù)本發(fā)明的第二方面，與覆蓋膜部件沿外周方向完整地覆蓋模具外周面的情況相比，被污染的區(qū)域較小。根據(jù)本發(fā)明的第五方面，與未用固定部件將覆蓋膜部件固定到模具、從而從覆蓋膜部件的未被樹脂膜覆蓋的區(qū)域沿大致外周方向向模具與覆蓋膜部件之間的間隙吹入氣體的情況相比，易于將樹脂膜從模具上移除。根據(jù)本發(fā)明的第六方面，覆蓋膜部件和固定部件與樹脂膜一同從模具上移除，這樣便無需移除覆蓋膜部件和固定部件的額外步驟，從而有助于提高產(chǎn)率。根據(jù)本發(fā)明的第七方面，可以使得在兩端形成無效區(qū)域。


基于以下附圖詳細(xì)地說明本發(fā)明的示例性實施方案，其中圖1為示出在根據(jù)本發(fā)明第一示例性實施方案的環(huán)形帶制備方法中，被覆蓋膜部件部分地覆蓋的模具的示意圖；圖2為示出在根據(jù)本發(fā)明第一示例性實施方案的變形的環(huán)形帶制備方法中，被覆蓋膜部件部分地覆蓋的模具的示意圖；圖3為示出在根據(jù)本發(fā)明第二示例性實施方案的環(huán)形帶制備方法中，被覆蓋膜部件部分地覆蓋的模具的示意圖；圖4為示出在根據(jù)本發(fā)明第二示例性實施方案的變形的環(huán)形帶制備方法中，被覆蓋膜部件部分地覆蓋的模具的示意圖；圖5為示出在根據(jù)本發(fā)明第三示例性實施方案的環(huán)形帶制備方法中，被覆蓋膜部件部分地覆蓋的模具的示意圖；圖6為示出在根據(jù)本發(fā)明第三示例性實施方案的變形的環(huán)形帶制備方法中，被覆蓋膜部件部分地覆蓋的模具的示意圖；圖7為示出了浸涂法的示意圖；圖8A和圖8B為示出了環(huán)狀涂布法的示意圖；圖9A和圖9B為示出了采用旋轉(zhuǎn)涂布裝置進(jìn)行涂布的示意圖，其中圖9A為側(cè)視圖，圖9B為正視圖；圖10為芯體和切割模具的示意圖；圖11為示出了膜切割的示意圖；并且圖12為切割模具的示意性截面圖。
具體實施例方式現(xiàn)在對根據(jù)本發(fā)明示例性實施方案的環(huán)形帶制備方法進(jìn)行詳細(xì)說明。
根據(jù)本發(fā)明示例性實施方案的環(huán)形帶制備方法包括將樹脂材料施加到被非粘附性覆蓋膜部件部分地覆蓋的模具的外周面上以部分地覆蓋所述覆蓋膜部件，從而形成涂層；加熱干燥該涂層以形成樹脂膜；以及將氣體吹入非粘附性覆蓋膜部件與模具外周面之間的間隙，以在樹脂膜與模具外周面之間形成空隙，從而將樹脂膜從模具上移除。S卩，根據(jù)該示例性實施方案的環(huán)形帶制備方法包括以下步驟(1)覆蓋步驟利用固定部件將對圓筒形模具不具有粘附性的覆蓋膜部件固定，使所述模具的外周面的一部分被所述覆蓋膜部件覆蓋；(2)涂布步驟將樹脂材料施加到模具的外周面，以部分地覆蓋所述覆蓋膜部件。(3)固化步驟將樹脂材料固化以形成樹脂膜。(4)移除步驟將氣體吹入模具外周面與覆蓋膜部件之間的間隙，以將樹脂膜從模具上移除。在根據(jù)本示例性實施方案的環(huán)形帶制備方法中，覆蓋膜部件在涂布步驟( 和固化步驟(3)中是與模具的外周面緊密接觸的。另一方面，在移除步驟(4)中，由于覆蓋膜部件對模具不具有粘附性，因此在將氣體吹入覆蓋膜部件與模具外周面之間的間隙時，會使得樹脂膜與模具外周面之間形成空隙，從而有助于將樹脂膜從模具上移除。此外，在固化步驟(3)中，在樹脂材料的固化反應(yīng)過程中所放出的氣體從覆蓋膜部件與模具外周面之間的間隙漏出。這樣便防止了氣體使環(huán)形帶起泡。在移除步驟(4)之前，該方法還可包括移除覆蓋膜部件的步驟、或移除用于將覆蓋膜部件固定于模具外周面的固定部件的步驟?；蛘?，無需進(jìn)行這些移除步驟，可以在移除步驟中將覆蓋膜部件和固定部件與樹脂膜一同從模具上移除。在移除步驟中將覆蓋膜部件和固定部件與樹脂膜一同從模具上移除，這樣便無需移除覆蓋膜部件和固定部件的額外步驟，從而有助于提高產(chǎn)率。覆蓋膜部件的覆蓋位置在根據(jù)本示例性實施方案的環(huán)形帶制備方法中，覆蓋膜部件可沿圓周方向部分地覆蓋模具的外周面。在涂布步驟O)中，樹脂材料可能進(jìn)入覆蓋膜部件與模具外周面之間的間隙。因此，反復(fù)用于環(huán)形帶制備的模具可能會被樹脂材料污染。然而，如果覆蓋膜部件僅沿圓周方向部分地覆蓋模具的外周面，而不是完整地環(huán)繞整個外周而覆蓋模具的外周面，則受污染區(qū)域會減少?？梢詫⒏采w膜部件置于模具的每個軸向端部，并可施加樹脂材料以部分地覆蓋每個覆蓋膜部件。這使得可從模具的兩個軸向端部將氣體吹入模具的外周面與覆蓋膜部件之間的間隙。固定部件的固定位置在覆蓋膜部件沿圓周方向部分地覆蓋模具的外周面的上述情況中，可使用固定部件將覆蓋膜部件固定于模具上，使得在移除步驟中，從覆蓋膜部件未被樹脂膜覆蓋的區(qū)域，沿大致圓周的方向?qū)怏w吹入模具外周面與覆蓋膜部件之間的間隙。
S卩，可以使用固定部件將覆蓋膜部件固定到模具上，以使得從覆蓋膜部件的未被樹脂膜覆蓋的區(qū)域，沿大致圓周的方向?qū)怏w吹入模具外周面與覆蓋膜部件之間的間隙。 換句話說，覆蓋膜部件的未被樹脂膜覆蓋的區(qū)域中圓周方向側(cè)可以不固定。這使得通過這些位置吹送的氣體可平穩(wěn)地在模具外周面與樹脂膜之間形成空隙，從而更加有助于將樹脂膜從模具上移除。第一示例性實施方案下面對根據(jù)本發(fā)明第一示例性實施方案的環(huán)形帶制備方法的各個步驟進(jìn)行詳細(xì)說明，該方法還可能包括多個其它步驟。(1)覆蓋步驟模具首先，對根據(jù)本示例性實施方案的環(huán)形帶制備方法中所用的模具進(jìn)行說明。模具可由諸如鋁、不銹鋼、鎳或銅之類的金屬制成。模具的軸向長度大于或等于待制備的環(huán)形帶的寬度。為了允許在兩端形成無效區(qū)域，模具的軸向長度可比待制備的環(huán)形帶的軸向長度長2%至40%或長約2%至40%。根據(jù)待制備的環(huán)形帶的直徑來設(shè)定模具的外徑。模具壁的厚度足夠大以確保具有作為模具的足夠強度。所用模具為圓筒形。若模具較重，則可將保持板安裝到模具兩端。該保持板可構(gòu)造為在模具的兩端保持模具、或者構(gòu)造為嵌入模具內(nèi)部。另外，模具和/或保持板可具有(例如)階梯或切口?？梢允褂寐葆敾蛲ㄟ^焊接來安裝保持板。為了防止樹脂膜粘附到模具表面，模具表面可具有脫模性。其方法的例子包括鍍鉻或鎳、涂敷碳氟樹脂或有機硅樹脂、以及涂敷脫模劑。另一方面，如果樹脂膜由聚酰亞胺制成，則其在加熱反應(yīng)過程中會產(chǎn)生大量氣體， 例如揮發(fā)的殘余溶劑和水蒸汽。如果聚酰亞胺膜較厚(具體來說，其厚度大于50 μ m)，則這種趨勢特別明顯。因此，如日本未審查專利申請公開No. 2002-160239所披露的那樣，可使模具表面粗糙化至Ra為0.2μπι至2μπι。粗糙化方法的例子包括噴砂處理、切削以及砂紙打磨。這使得由聚酰亞胺產(chǎn)生的氣體可通過模具與聚酰亞胺膜之間形成的微小間隙而釋放出去。覆蓋在第一示例性實施方案中，涂布步驟( 之前，如圖1所示，通過以下方法用覆蓋膜部件11覆蓋模具1的外周面將覆蓋膜部件11沿圓周方向環(huán)繞模具1的部分外周面一周(沿圓周方向完整地環(huán)繞“部分外周面”一周)，并用作為固定部件161的單面膠帶固定覆蓋膜部件11的兩端。雖然圖1僅顯示了模具1的一個軸向端部，但可將覆蓋膜部件11 設(shè)置于兩個軸向端部處。該方法也被應(yīng)用到后面所述的其它示例性實施方案中。如圖2所示，作為第一示例性實施方案的改變形式，可以通過以下方法用覆蓋膜部件11覆蓋模具1的外周面將覆蓋膜部件11沿圓周方向環(huán)繞模具1的外周面一周，并將作為固定部件171的雙面膠帶粘在覆蓋膜部件11縱向方向上的兩端，從而固定覆蓋膜部件 11。在圖2中，雙面膠帶被粘在覆蓋膜部件11的內(nèi)表面上，即，與模具1外周面相對的表面。 粘合劑可替代雙面膠帶用作固定部件171。覆蓋膜部件11可以是任何的對模具1不具有粘附性(在其使用溫度范圍(即室溫(20°C )至固化步驟(3)中的加熱溫度)內(nèi)不具有粘附性)并且對固化步驟(3)中的加熱溫度具有耐熱性的膜狀部件。這種膜狀部件的例子包括由本示例性實施方案中用于制備環(huán)形帶的樹脂材料制成的膜、聚酰亞胺膜、以及聚酰胺酰亞胺膜。特別地，可以使用由用于制備環(huán)形帶的樹脂材料制成的膜。例如，可以使用環(huán)形帶制備過程中所產(chǎn)生的廢料(切斷時所去除的部分)。所使用的單面膠帶、雙面膠帶或粘合劑可對固化步驟(3)中的加熱溫度具有耐熱性。單面膠帶或雙面膠帶的材料的例子包括聚酰亞胺、聚酯和氟碳樹脂。粘合劑的例子包括聚酰亞胺、聚酰胺酰亞胺、聚苯并咪唑、酚醛樹脂、有機硅樹脂和丙烯酸類樹脂。特別地，可以使用與環(huán)形帶制備所用樹脂材料相同的樹脂。(2)涂布步驟在第一示例性實施方案中，將樹脂材料施加到模具1的外周面上，以部分地覆蓋覆蓋膜部件11。在圖1和圖2中，將樹脂材料施加到分界線K以下的區(qū)域，其中該分界線K 位于施加有樹脂材料的區(qū)域與未施加樹脂材料的區(qū)域之間。樹脂材料(膜形成用樹脂溶液)的例子包括聚酰亞胺、聚酰胺酰亞胺、聚碳酸酯、 聚酯、聚酰胺和聚芳酯。如果該材料為熱塑性樹脂，則使用其溶液。如果該材料為諸如聚酰亞胺之類的非熱塑性樹脂(熱固性樹脂)，則使用其前體。適當(dāng)?shù)剡x擇樹脂材料的濃度、粘度及其它性質(zhì)。例如，可以使用多種聚酰亞胺前體，包括3，3' ,4,4'-聯(lián)苯四甲酸二酐(BPDA)與對苯二胺(PDA)的組合、BPDA與4，4' - 二氨基二苯醚的組合、以及均苯四甲酸二酐(PMDA) 與4，4' -二氨基二苯醚的組合。也可使用兩種或更多種聚酰亞胺前體的混合物，或者使用酸或胺單體的混合物以進(jìn)行共聚。用于聚酰亞胺前體的溶劑的例子包括疏質(zhì)子極性溶劑，例如N-甲基吡咯烷酮、N， N-二甲基乙酰胺和乙酰胺。適當(dāng)?shù)剡x擇聚酰亞胺前體溶液的混合比例、溶度、粘度及其它性質(zhì)。可通過多種方法將該溶液施加到模具1的外周面，這些方法包括浸涂法，其中將模具1浸入溶液，而后將模具上提以離開溶液；流涂法，其中在旋轉(zhuǎn)模具1的同時，將溶液排出至模具1的表面；以及刮涂法，其中用刮片將涂膜刮平?！笆┘拥侥＞摺笔侵笇⑷芤菏┘拥侥＞叩耐庵苊嫔希蛘呷绻＞呱显O(shè)置有涂層， 則是指將溶液施加到該涂層的表面上。另外，“將模具上提”是指在涂布過程中模具相對于液體表面的位置發(fā)生變化，其包括液體表面降低而模具高度未發(fā)生改變時的情況。如果采用浸涂法來施加溶液，則如日本未審查專利申請公開No. 2002-91027中所公開的那樣，可以使用借助環(huán)狀體來控制膜厚度的方法。圖7為示出了浸涂法中所用的以環(huán)狀體來控制膜厚度的裝置的例子的示意圖，其中僅示出了相關(guān)部分，而省略了模具1的保持板和其他設(shè)備。如圖7所示，在浸涂法中，具有大于模具1外徑的圓孔6的環(huán)狀體5浮在裝于涂布槽的溶液2中，將模具1上提以通過圓孔6，從而形成涂層4。環(huán)狀體5由對溶液2中的溶劑具有耐性的材料制成，例如金屬或塑料。環(huán)狀體5 可為中空的使得易于漂浮，或者，環(huán)狀體5的外周面或涂布槽3可具有支持環(huán)狀體5的腿或臂，以防止環(huán)狀體5下沉。
例如，環(huán)狀體5可被輥或軸承支撐以浮在溶液2中，或通過氣壓支撐以使其在溶液 2中沿水平方向自由移動。此外，可將環(huán)狀體5暫時固定在涂布槽3的中央。由于涂層4的厚度由模具1外周面與圓孔6的內(nèi)表面之間的間隙所控制，因此根據(jù)目標(biāo)厚度來調(diào)節(jié)圓孔6的內(nèi)徑。因為該間隙還決定涂層4的厚度變化，因此要考慮圓孔 6的圓度偏差。圓度偏差優(yōu)選為20 μ m以下，更優(yōu)選為10 μ m以下，且最優(yōu)選為0 μ m。圓孔6的內(nèi)壁表面(環(huán)狀體5的內(nèi)圓周面)可為任何形狀，其形狀包括浸入溶液 2中的靠下部分較寬且靠上部分較窄，例如圖7所示的傾斜的平直斜面；或圖8A和圖8B所示的組合斜面。另外，其表面還可為階梯狀或彎曲形。在涂布過程中，將模具1上提穿過圓孔6。上提速度可為0. Im/分鐘至1. 5m/分鐘。用于該涂布方法的聚酰亞胺前體溶液的固體含量可為10質(zhì)量％至40質(zhì)量％，其粘度可為 IPa · s 至 IOOPa · S。此外，用于浸涂法的涂布裝置可包括用以保持模具1的模具保持件，以及使該保持件垂直移動的第一移動單元和/或用于使涂布槽3垂直移動的第二移動單元。在涂布步驟中，如上所述，也可使用圖8A和圖8B所示的環(huán)狀涂布。圖8A和圖8B 為示出了環(huán)狀涂布所用裝置的例子的示意圖。圖8A和圖8B與圖7的不同之處在于在環(huán)狀涂布槽7的底部，設(shè)置了密封環(huán)8， 該密封環(huán)8具有比模具1外徑略小的孔洞。將模具1插入密封環(huán)8的中央，當(dāng)把溶液2置于環(huán)狀涂布槽7中時，溶液2不會漏出。將模具1逐漸由環(huán)狀涂布槽7的底部上提到頂部， 以在模具1的表面形成涂層4?？稍谀＞?的頂端和底端安裝可嵌合在模具1中的中間部件9和9’。環(huán)狀體5的功能如上所述。如圖8B所示，可在密封環(huán)8之上設(shè)置上升控制部件 8A，以防止環(huán)狀體5過度上升。如圖9A和9B所示，也可使用旋轉(zhuǎn)涂布裝置來涂布溶液2。在旋轉(zhuǎn)涂布裝置中， Mohno泵21與裝有樹脂材料(溶液幻的容器23相連，以調(diào)節(jié)溶液的流出速率，并且在溶液 2下方安裝有刮片22 (例如，不銹鋼刮片)。當(dāng)旋轉(zhuǎn)模具1時，流出部分和刮片22按照圖中由左至右的方向移動，從而將溶液2施加到模具1的外周面上。(3)固化步驟在固化步驟中，通過加熱來干燥在模具1上形成的涂層。即，為了去除涂層中的溶劑，將涂層加熱干燥至在將涂層靜置時不會發(fā)生變形的程度。根據(jù)樹脂和溶劑類型的不同， 加熱干燥通常在80°C至170°C下進(jìn)行30分鐘至60分鐘。在較高的溫度下，加熱時間可以較短。在加熱過程中，溫度可以階段式升高或以恒定的速率升高。也可以吹熱風(fēng)來進(jìn)行加熱。如果涂層在上述加熱過程中滴落，則可以使模具1的軸向保持水平，同時緩慢旋轉(zhuǎn)模具1。旋轉(zhuǎn)速度可為Irpm至60rpm。加熱反應(yīng)處理步驟如果樹脂材料為熱固性樹脂，則僅通過上述加熱干燥即可形成膜，不過還可進(jìn)一步加熱，以進(jìn)行高溫干燥(加熱反應(yīng)處理)。例如，如果樹脂材料為聚酰亞胺，則通過加熱涂層20分鐘至60分鐘以促進(jìn)縮合反應(yīng)，從而形成聚酰亞胺膜，其中加熱溫度優(yōu)選為250°C至 450°C，更優(yōu)選為300°C至350°C。在達(dá)到最終加熱溫度之前，便可以完全去除殘留溶劑。具體而言，可以在200°C至250°C下加熱10分鐘至30分鐘，之后以階段式或以恒定的速率緩慢升高溫度以除去殘留溶劑。(4)移除步驟在加熱干燥或加熱反應(yīng)處理之后，將樹脂膜冷卻至50°C以下，并且將其從模具1 上剝離以得到環(huán)形帶。在該步驟中，如圖1和圖2所示，從覆蓋膜部件11未被樹脂膜覆蓋的一側(cè)(S卩，沿著箭頭A的方向)將氣體(例如空氣)吹入模具1外周面與覆蓋膜部件11之間的間隙，以在模具1外周面與樹脂膜之間形成空隙，從而將樹脂膜和覆蓋膜部件11從模具1上移除。 吹入到該間隙中的氣體的壓力使模具1與樹脂膜之間的粘附性降低，從而促進(jìn)了樹脂膜從模具1上的剝離。例如，氣體從氣槍中吹出?？梢栽O(shè)置多個氣槍、而非一個氣槍，以增加氣體體積。當(dāng)氣槍具有與模具1曲率相匹配的加長末端時，會有更多的氣體進(jìn)入模具1與覆蓋膜部件11 之間的間隙。氣壓優(yōu)選為0. IMPa至0. 6MPa,更優(yōu)選為0. IMPa至0. 5MPa。其他方法(例如鼓風(fēng))也同樣可行。由于環(huán)形帶(例如)的兩端會發(fā)生變形，因此將無用部分(無效區(qū)域)切除，而將中間的有效部分(有效區(qū)域)用作產(chǎn)品。此外，可對環(huán)形帶進(jìn)行(例如)鉆孔或加肋。在從模具1上移除樹脂膜之前，可將樹脂膜轉(zhuǎn)移至安裝在模具1 一端的切割模具上，從而可以切除轉(zhuǎn)移后的樹脂膜的末端。下面將參照圖10至圖12對該切割過程進(jìn)行說明。在圖10中，在模具1的外周面 (外表面)上形成樹脂膜111。在將樹脂膜111移除之前，沿模具1的軸向方向安裝切割模具120(圖10中的下方)。切割模具120的外徑可略小于模具1的外徑，且切割模具120具有足夠的長度以供樹脂膜111裝配到其上。這樣，將樹脂膜111從模具1上移除并隨后裝配到切割模具120上。接下來，如圖 11所示，將切割刀片121置于樹脂膜111上，并且旋轉(zhuǎn)切割模具120或切割刀片121以將樹脂膜111切割至目標(biāo)長度。如果要制備多個環(huán)形帶，可以準(zhǔn)備相應(yīng)數(shù)量的刀片以將樹脂膜 111切割成多條環(huán)形帶。如圖10所示，例如，可在切割刀片121的接合處形成凹槽123或條痕?？蛇@樣設(shè)計切割模具120，使得在裝配樹脂膜111時，切割模具120的外徑小于樹脂膜111的內(nèi)徑，而在切割樹脂膜111時，其外徑足夠大從而牢固地保持樹脂膜111。如圖 12中的截面圖所示，一種方案為將切割模具120分為兩部分12 和122b，這樣這兩部分之間的空隙是可變的。切割之后，將樹脂膜111從切割模具120上移除以得到環(huán)形帶。當(dāng)將如此制備的環(huán)形帶用作轉(zhuǎn)印帶或接觸式充電帶(contact charging belt) 時，可以將導(dǎo)電材料分散在聚酰亞胺中。導(dǎo)電材料的例子包括碳基材料，例如碳黑、碳微球(粒狀碳黑)、碳纖維、碳納米管以及石墨；例如銅、銀和鋁之類的金屬和合金；以及導(dǎo)電金屬氧化物，例如氧化錫、氧化銦、氧化銻以及復(fù)合氧化物Sn02-In203。如果將環(huán)形帶用作定影帶，則可以在帶的表面上形成非粘附性樹脂層，以有助于將調(diào)色劑從表面上去除。非粘附性材料的例子包括氟碳樹脂，例如聚四氟乙烯(PTFE)、四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物(PFA)、以及四氟乙烯-六氟丙烯共聚物(FEP)。此外，非粘附性樹脂層可以包含(例如)分散在其中的碳粉或硫酸鋇。為了形成氟碳樹脂層，可以將其水性分散體施加于環(huán)形帶表面，并進(jìn)行烘烤。因此，為了在帶表面上形成氟碳樹脂層，可以先在模具表面上形成聚酰亞胺膜并進(jìn)行加熱，隨后施加氟碳樹脂分散體。也可以施加并干燥聚酰亞胺前體溶液，然后施加氟碳樹脂分散體， 之后加熱該涂層以促進(jìn)酰亞胺化反應(yīng)、并烘烤該氟碳樹脂。如果將環(huán)形帶用作定影帶，則聚酰亞胺膜的厚度可為25 μ m至500 μ m,且氟碳樹脂層的厚度可為5 μ m至50 μ m。第二示例性實施方案下面對根據(jù)本發(fā)明第二示例性實施方案的環(huán)形帶制備方法的各個步驟進(jìn)行詳細(xì)說明。除了以下所說明的那些方面之外，第一示例性實施方案的說明同樣適用于第二示例性實施方案，因此在這里省略了這些說明。(1)覆蓋步驟覆蓋在第二示例性實施方案中，如圖3所示，在涂布步驟( 之前，沿著圓周方向部分地將覆蓋膜部件U設(shè)置于模具1的部分外周面上。即，利用作為固定部件162的兩個單面膠帶，將覆蓋膜部件11的不會在涂布步驟( 中被樹脂膜所覆蓋的一端固定在模具1的外周面上，從而用覆蓋膜部件11覆蓋模具1的外周面。如圖4所示，作為第二示例性實施方案的改變形式，可利用作為固定部件172的雙面膠帶，沿著圓周方向部分地將覆蓋膜部件11固定在模具1的外周面上，以使覆蓋膜部件 11部分地覆蓋模具1的外周面，其中該雙面膠帶粘在覆蓋膜部件11的不會在涂布步驟(2) 中被樹脂膜所覆蓋的端部處。在圖4中，雙面膠帶粘在覆蓋膜部件11的內(nèi)表面上，S卩，與模具1的外周面相對的表面上。粘合劑可替代雙面膠帶用作固定部件172。如圖3和圖4所示，在根據(jù)第二示例性實施方案的環(huán)形帶制備方法中，覆蓋膜部件 11沿圓周方向部分地覆蓋模具1的外周面。此外，利用固定部件162或172將覆蓋膜部件 11固定到模具1上，這樣在移除步驟(4)中，從覆蓋膜部件11未被樹脂膜覆蓋的區(qū)域沿大致圓周的方向(即，圖3和圖4中箭頭B的方向)將氣體吹入模具1與覆蓋膜部件11之間的間隙。這樣減少了由于在涂布步驟O)中樹脂材料進(jìn)入覆蓋膜部件11與模具1之間的間隙而造成污染的區(qū)域。此外，同樣由箭頭B的方向吹氣以在模具1與樹脂膜之間平穩(wěn)地形成空隙，由此更加有助于將樹脂膜從模具1上移除。(2)涂布步驟在第二示例性實施方案中，將樹脂材料施加到模具1外周面上以部分地覆蓋所述覆蓋膜部件11。在圖3和圖4中，將樹脂材料施加到分界線K以下的區(qū)域，其中分界線K位于施加有樹脂材料的區(qū)域與未施加樹脂材料的區(qū)域之間。(4)移除步驟在加熱干燥或加熱反應(yīng)處理之后，將樹脂膜冷卻到50°C以下，并且將其從模具1 上剝離以得到環(huán)形帶。在該步驟中，如圖3和圖4所示，從覆蓋膜部件11的未被樹脂膜覆蓋的一側(cè)(即， 沿著箭頭A和箭頭B的方向)將氣體(例如空氣)吹入到模具1外周面與覆蓋膜部件11之間的間隙，以在模具1外周面與樹脂膜之間形成空隙，從而將樹脂膜和覆蓋膜部件11從模具1上移除。第三示例性實施方案下面對根據(jù)本發(fā)明第三示例性實施方案的環(huán)形帶制備方法的各個步驟進(jìn)行詳細(xì)說明。除了以下所說明的那些方面之外，第一示例性實施方案的說明同樣適用于第三示例性實施方案，因此在這里省略了這些說明。(1)覆蓋步驟覆蓋在第三示例性實施方案中，如圖5所示，在涂布步驟( 之前，沿圓周方向部分地將覆蓋膜部件11設(shè)置于模具1的部分外周面上。利用作為固定部件163的單面膠帶，將覆蓋膜部件11的不會在涂布步驟( 中被樹脂膜覆蓋的一端固定在模具1的外周面上，從而用覆蓋膜部件11覆蓋模具1的外周面。如圖6所示，作為第三示例性實施方案的改變形式，可利用作為固定部件173的雙面膠帶，沿圓周方向部分地將覆蓋膜部件11固定在模具1的外周面上，以使覆蓋膜部件11 覆蓋模具1的外周面，其中該雙面膠帶粘在覆蓋膜部件11的不會在涂布步驟( 中被樹脂膜覆蓋的端部處。在圖6中，雙面膠帶粘在覆蓋膜部件11的內(nèi)表面上，即，與模具1的外周面相對的表面上。粘合劑可替代雙面膠帶用作固定部件173。如圖5和圖6所示，在根據(jù)第三示例性實施方案的環(huán)形帶制備方法中，覆蓋膜部件 11沿圓周方向部分地覆蓋模具1的外周面。此外，利用固定部件163或173將覆蓋膜部件 11固定于模具1上，這樣在移除步驟(4)中，從覆蓋膜部件11的未被樹脂膜覆蓋的區(qū)域沿大致圓周的方向(即，圖5和圖6中箭頭B的方向)將氣體吹入模具1外周面與覆蓋膜部件11之間的間隙。這樣減少了由于在涂布步驟O)中樹脂材料進(jìn)入覆蓋膜部件11與模具1外周面之間的間隙而造成污染的區(qū)域。此外，由箭頭B的方向吹氣以在模具1外周面與樹脂膜之間平穩(wěn)地形成空隙，由此更加有助于將樹脂膜從模具1上移除。(2)涂布步驟在第三示例性實施方案中，將樹脂材料施加到模具1的外周面上，以部分地覆蓋所述覆蓋膜部件11。在圖5和圖6中，將樹脂材料施加到分界線K以下的區(qū)域，其中分界線 K位于施加有樹脂材料的區(qū)域與未施加樹脂材料的區(qū)域之間。(4)移除步驟在加熱干燥或加熱反應(yīng)處理之后，將樹脂膜冷卻到50°C以下，并且將其從模具1 上剝離以得到環(huán)形帶。在該步驟中，如圖5和圖6所示，從覆蓋膜部件11的未被樹脂膜覆蓋的一側(cè)(即， 沿著箭頭B的方向)將氣體(例如空氣)吹入模具1與覆蓋膜部件11之間的間隙，以在模具1與樹脂膜之間形成空隙，從而將樹脂膜和覆蓋膜部件11從模具1上移除。為了解釋和說明的目的而對本發(fā)明示例性實施方案進(jìn)行了上述描述。這并非意在窮舉或?qū)⒈景l(fā)明限定為所公開的具體形式。很明顯，多種修改和改變對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說都是顯而易見的。為了更好地說明本發(fā)明的原理和實際應(yīng)用，選擇并描述了示例性實施方案，從而使本領(lǐng)域技術(shù)人員理解本發(fā)明的各種實施方案及其適于特定預(yù)期用途的各種修改。本發(fā)明范圍由所附權(quán)利要求及其等同含義來限定。
權(quán)利要求
1.一種制備環(huán)形帶的方法，包括利用固定部件將對圓筒形模具不具有粘附性的覆蓋膜部件固定，使所述覆蓋膜部件部分地覆蓋所述模具的外周面；將樹脂材料施加到所述模具的外周面上；將所述樹脂材料固化以形成樹脂膜；以及將氣體吹入所述模具的外周面與所述覆蓋膜部件之間的間隙，以將所述樹脂膜從所述模具上移除。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備環(huán)形帶的方法，其中所述覆蓋膜部件覆蓋所述模具端部的外周面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備環(huán)形帶的方法，其中所述覆蓋膜部件沿圓周方向的長度為所述模具外周面周長的約0. 5%至25%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備環(huán)形帶的方法，其中所述樹脂膜選自聚酰亞胺膜、聚酰胺酰亞胺膜和聚苯并咪唑膜。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備環(huán)形帶的方法，其中從所述覆蓋膜部件的未被所述樹脂膜覆蓋的區(qū)域，沿大致圓周方向?qū)怏w吹入所述模具的外周面與所述覆蓋膜部件之間的間隙。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備環(huán)形帶的方法，其中在所述移除過程中，將所述樹脂膜與所述覆蓋膜部件及所述固定部件一同從所述模具上移除。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備環(huán)形帶的方法，其中所述模具的軸向長度比將制備的環(huán)形帶的軸向長度長約2%至40%。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備環(huán)形帶的方法，其中所述覆蓋膜部件包含樹脂。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備環(huán)形帶的方法，其中所述固定部件為雙面膠帶。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種環(huán)形帶的制備方法，包括利用固定部件將對圓筒形模具不具有粘附性的覆蓋膜部件固定，使所述覆蓋膜部件部分地覆蓋所述模具的外周面；將樹脂材料施加到所述模具的外周面上；固化所述樹脂材料以形成樹脂膜；以及將氣體吹入所述模具的外周面與所述覆蓋膜部件之間的間隙，以將所述樹脂膜從所述模具上移除。
文檔編號B29C41/42GK102371641SQ20111015945
公開日2012年3月14日 申請日期2011年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月23日
發(fā)明者加藤博久, 赤塚慎也 申請人:富士施樂株式會社