本發(fā)明涉及一種雞蛋鹵制生產(chǎn)線及其方法。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上，傳統(tǒng)鹵蛋的鹵制方法是直接把剝殼好的蛋放進(jìn)配制好的鹵料鍋內(nèi)，加熱鹵制。鹵制時(shí)用小火，這樣能使鹵汁慢慢地滲入蛋內(nèi)，約2至3小時(shí)才能鹵好，鹵制時(shí)間較長(zhǎng)，否則口感較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種滲透均勻，有效加快鹵制速度的雞蛋鹵制生產(chǎn)線及其方法。

本發(fā)明采用以下方案實(shí)現(xiàn)：一種雞蛋鹵制生產(chǎn)線，包括對(duì)剝殼后的雞蛋進(jìn)行陣列輸送的輸送輥裝置，輸送輥裝置上方設(shè)置有向雞蛋注射鹵汁的注射裝置，所述注射裝置包括可上下運(yùn)動(dòng)的升降室，升降室內(nèi)排列設(shè)置有出液口朝下的針筒，升降室下方具有安裝在各個(gè)針筒出液口的針頭，針筒內(nèi)設(shè)置有與針筒滑動(dòng)配合的活塞芯桿，所述針筒側(cè)部連接有鹵汁輸送管。

進(jìn)一步的，所述升降室上方設(shè)置有驅(qū)動(dòng)各個(gè)針筒上的活塞芯桿上下運(yùn)動(dòng)的線性驅(qū)動(dòng)器，所述鹵汁輸送管上設(shè)有只允許鹵汁單向進(jìn)入針筒中的單向閥，升降室的下方設(shè)置有脫料板，所述脫料板上開(kāi)設(shè)有供針頭穿過(guò)的穿針孔，每個(gè)穿針孔的上方設(shè)置有與針頭滑動(dòng)配合的導(dǎo)套。

進(jìn)一步的，所述升降室中部設(shè)置有壓著針筒上端的壓板，壓板上開(kāi)設(shè)有供活塞芯桿向上穿過(guò)的通孔；升降室內(nèi)底部設(shè)置有供針筒下端卡入的定位槽；所述針頭下端具有錐部，針頭下端靠近錐部位置的側(cè)部開(kāi)設(shè)有多個(gè)出液孔。

進(jìn)一步的，輸送輥裝置的進(jìn)料端設(shè)置有上蛋機(jī)，上蛋機(jī)與注射裝置之間進(jìn)料方向依次設(shè)置有分列輸送裝置、預(yù)煮箱、煮熟箱、冷卻室和剝殼機(jī)；位于注射裝置后方的輸送輥裝置上沿出料方向依次設(shè)置有鹵制柜、烘干箱、風(fēng)干裝置和真空包裝機(jī)。

本發(fā)明的另一技術(shù)方案：一種雞蛋鹵制方法，采用如上所述的雞蛋鹵制生產(chǎn)線，包括以下步驟：通過(guò)上蛋機(jī)將雞蛋輸送上線至輸送輥裝置上進(jìn)行整列輸送；（2）分別利用預(yù)煮箱和煮熟箱對(duì)整列好的雞蛋進(jìn)行預(yù)煮和煮熟，預(yù)煮的溫度為60~85℃，時(shí)間為6~10min，煮熟溫度為95~100℃，時(shí)間為20~25min；（3）煮熟的雞蛋進(jìn)行冷卻室冷卻后，通過(guò)剝殼機(jī)進(jìn)行剝殼；（4）剝殼后的白蛋輸送到注射裝置的正下方，輸送輥裝置停止，注射裝置的升降室下降，使針頭插到白蛋的中心，活塞芯桿向下推動(dòng)將裝在針筒中的注射鹵汁均速地往白蛋中心注射，當(dāng)注射量達(dá)到預(yù)先設(shè)定的要求時(shí)停止注射并且針頭隨著整個(gè)升降室的上升而抽出；（5）完成鹵汁后的白蛋送去鹵制柜進(jìn)行鹵制，鹵制時(shí)間為20~25min，溫度為95~100℃；（6）對(duì)完成鹵制后鹵蛋進(jìn)行烘干、風(fēng)干和真空包裝的操作。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：本發(fā)明雞蛋鹵制生產(chǎn)線直接向待鹵的白蛋中心注射鹵汁，大大加快鹵制速度，僅需半個(gè)小時(shí)的時(shí)間就可完成鹵制，并且滲透更均勻，口感更佳。

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下將通過(guò)具體實(shí)施例和相關(guān)附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例構(gòu)造示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例中注射裝置俯視圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例中注射裝置內(nèi)部構(gòu)造示意圖；

圖4是本發(fā)明實(shí)施例中針頭構(gòu)造示意圖；

圖中標(biāo)號(hào)說(shuō)明：1-輸送輥裝置、2-注射裝置、3-升降室、4-針筒、5-針頭、6-活塞芯桿、7-鹵汁輸送管、8-鹵汁存儲(chǔ)罐、9-線性驅(qū)動(dòng)器、10-脫料板、11-導(dǎo)套、12-壓板、13-定位槽、14-錐部、15-出液孔、16-上蛋機(jī)、17-分列輸送裝置、18-預(yù)煮箱、19-煮熟箱、20-冷卻室、21-剝殼機(jī)、22-鹵制柜、23-烘干箱、24-風(fēng)干裝置、25-真空包裝機(jī)、26-定位件。

具體實(shí)施方式

如圖1~4所示，一種雞蛋鹵制生產(chǎn)線，包括對(duì)剝殼后的雞蛋進(jìn)行陣列輸送的輸送輥裝置1，輸送輥裝置1上方設(shè)置有向雞蛋注射鹵汁的注射裝置2，所述注射裝置2包括可上下運(yùn)動(dòng)的升降室3，升降室3內(nèi)排列設(shè)置有出液口朝下的針筒4，升降室3下方具有安裝在各個(gè)針筒4出液口的針頭5，針筒4內(nèi)設(shè)置有與針筒滑動(dòng)配合的活塞芯桿6，所述針筒4側(cè)部連接有鹵汁輸送管7，所有針筒的鹵制輸送管7經(jīng)輸送總管與鹵汁存儲(chǔ)罐8相連接，輸送總管上設(shè)置有輸送泵；輸送輥上沿軸向間隔設(shè)置有定位件26，定位件26由包裹在輸送輥上的內(nèi)層塑料層和外層橡膠層組成的；定位件兩端大中間小，使得相鄰兩輸送輥之間的定位件形成用以定位雞蛋的定向槽，注射鹵汁時(shí)輸送輥裝置停止運(yùn)動(dòng)，升降室下行時(shí)推動(dòng)針頭插入煮熟白蛋中心，直接向待鹵的白蛋（剝殼好的蛋）中心注射鹵汁，以加快鹵制速度，僅需半個(gè)小時(shí)的時(shí)間就可完成鹵制，并且滲透更均勻，口感更佳。

在本實(shí)施例中，所述升降室3上方設(shè)置有驅(qū)動(dòng)各個(gè)針筒4上的活塞芯桿6上下運(yùn)動(dòng)的線性驅(qū)動(dòng)器9，線性驅(qū)動(dòng)器9的驅(qū)動(dòng)端與活塞芯桿6上端螺紋連接，所述鹵汁輸送管7上設(shè)有只允許鹵汁單向進(jìn)入針筒中的單向閥，升降室3的下方設(shè)置有脫料板10，所述脫料板10上開(kāi)設(shè)有供針頭5穿過(guò)的穿針孔，每個(gè)穿針孔的上方設(shè)置有與針頭滑動(dòng)配合的導(dǎo)套11，針頭5上升抽出時(shí)仍留在導(dǎo)套內(nèi)，有效保護(hù)針頭，防止出現(xiàn)磕碰，在脫料板10的作用下針頭與蛋分離，接著輸送輥裝置重新啟動(dòng)，把注射好鹵汁的白蛋送去鹵制，待鹵制達(dá)到預(yù)定的時(shí)間后即完成整個(gè)鹵制過(guò)程。

在本實(shí)施例中，所述升降室3中部設(shè)置有壓著針筒4上端的壓板12，壓板上開(kāi)設(shè)有供活塞芯桿向上穿過(guò)的通孔；升降室內(nèi)底部設(shè)置有供針筒下端卡入的定位槽13，定位槽13能夠防止針筒4下端在活塞芯桿進(jìn)行抽拉時(shí)發(fā)生移動(dòng)，導(dǎo)致針頭出現(xiàn)磕碰而損壞；所述針頭下端具有錐部14，針頭下端靠近錐部位置的側(cè)部開(kāi)設(shè)有多個(gè)出液孔15。

在本實(shí)施例中，輸送輥裝置的進(jìn)料端設(shè)置有上蛋機(jī)16，上蛋機(jī)16與注射裝置之間進(jìn)料方向依次設(shè)置有分列輸送裝置17、預(yù)煮箱18、煮熟箱19、冷卻室20和剝殼機(jī)21；位于注射裝置后方的輸送輥裝置上沿出料方向依次設(shè)置有鹵制柜22、烘干箱23、風(fēng)干裝置24和真空包裝機(jī)25。

一種雞蛋鹵制方法，采用如上所述的雞蛋鹵制生產(chǎn)線，包括以下步驟：（1）通過(guò)上蛋機(jī)將雞蛋輸送上線至輸送輥裝置上進(jìn)行整列輸送；（2）分別利用預(yù)煮箱和煮熟箱對(duì)整列好的雞蛋進(jìn)行預(yù)煮和煮熟，預(yù)煮的溫度為60~85℃，時(shí)間為6~10min，煮熟溫度為95~100℃，時(shí)間為20~25min；（3）煮熟的雞蛋進(jìn)行冷卻室冷卻后，通過(guò)剝殼機(jī)進(jìn)行剝殼；（4）剝殼后的白蛋輸送到注射裝置的正下方，輸送輥裝置停止，注射裝置的升降室下降，使針頭插到白蛋的中心，活塞芯桿向下推動(dòng)將裝在針筒中的注射鹵汁均速地往白蛋中心注射，當(dāng)注射量達(dá)到預(yù)先設(shè)定的要求時(shí)停止注射并且針頭隨著整個(gè)升降室的上升而抽出；（5）完成鹵汁后的白蛋送去鹵制柜進(jìn)行鹵制，鹵制時(shí)間為20~25min，溫度為95~100℃；（6）對(duì)完成鹵制后鹵蛋進(jìn)行烘干、風(fēng)干和真空包裝的操作。

上列較佳實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種雞蛋鹵制生產(chǎn)線及其方法，包括對(duì)剝殼后的雞蛋進(jìn)行陣列輸送的輸送輥裝置，輸送輥裝置上方設(shè)置有向雞蛋注射鹵汁的注射裝置，所述注射裝置包括可上下運(yùn)動(dòng)的升降室，升降室內(nèi)排列設(shè)置有出液口朝下的針筒，升降室下方具有安裝在各個(gè)針筒出液口的針頭，針筒內(nèi)設(shè)置有與針筒滑動(dòng)配合的活塞芯桿，所述針筒側(cè)部連接有鹵汁輸送管。本發(fā)明雞蛋鹵制生產(chǎn)線直接向待鹵的白蛋中心注射鹵汁，大大加快鹵制速度，僅需半個(gè)小時(shí)的時(shí)間就可完成鹵制，并且滲透更均勻，口感更佳。

技術(shù)研發(fā)人員：俞建翔;劉雙連
受保護(hù)的技術(shù)使用者：俞建翔
技術(shù)研發(fā)日：2017.08.01
技術(shù)公布日：2017.10.10