專利名稱：模具流道結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種流道，尤其涉及一種射出成型模具的流道結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
圖I是現(xiàn)有一種射出成型的模具的示意圖，圖2是圖I的模具流道結(jié)構(gòu)示意圖。請(qǐng)參照?qǐng)DI和圖2，現(xiàn)有模具100具有流道板110，而熔膠是經(jīng)由流道板110中的流道結(jié)構(gòu)200流至各模穴(圖中未視出)，一形成所需的產(chǎn)品50。
現(xiàn)有的流道結(jié)構(gòu)200包括輸入流道210、多個(gè)第一流道220、多個(gè)第二流道230、多個(gè)第三流道240以及多個(gè)輸出流道250。每個(gè)第一流道220的一端是連接輸入流道210，每一第一流道220的另一端連接三個(gè)第二流道230的一端。每一第二流道230的另一端連接一個(gè)第三流道240，且每一第三流道240連接多個(gè)輸出流道240.此外，第一流道220、第二流道230與第三流道240位于同一 XY平面上，輸入流道250沿Z軸延伸。輸入流道210具有輸入口 212，熔膠從輸入口 212流入輸入流道210。接著，熔膠依次流經(jīng)第一流道220、第二流道230、第三流道240以及輸入流道250，并從輸入流道250流至各模穴。圖3是圖2中區(qū)域Al的示意圖。請(qǐng)參照?qǐng)D2與圖3，在每一第一流道220所連接的三個(gè)第二流道230中，其中一個(gè)第二流道230的延伸方向與第一流道220的延伸方向相同，都是沿X軸延伸，另外兩個(gè)第二流道230是沿Y軸延伸。換言之，當(dāng)熔膠60從每一第一流道220流入三個(gè)第二流道230時(shí)，流入沿X軸延伸的第二流道230的熔膠60是依照原本的流動(dòng)方向，而流入沿Y軸延伸的第二流道230的熔膠60其流動(dòng)方向需要經(jīng)過轉(zhuǎn)折。所以，沿X軸延伸的第二流道230中的熔膠流量將大于沿Y軸延伸的第二流道230中過的熔膠流量。因此，在單位時(shí)間內(nèi)，流入?yún)^(qū)域A2的模穴(圖中未視出)的熔膠量將較大，容易產(chǎn)生熔膠充填過多，導(dǎo)致局部應(yīng)力集中而產(chǎn)品50的尺寸發(fā)生變異。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種模具流道結(jié)構(gòu)，通過改變主流道和分流道的結(jié)構(gòu)，使熔膠能夠均勻流至各模穴。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提出了一種模具流道結(jié)構(gòu)，包括第一流道板和配置于所述第一流道板下方的第二流道板，所述第一流道板和所述第二流道板上都設(shè)置有流道，且所述第一流道板上的流道和所述第二流道板上的流道相對(duì)應(yīng)，所述第一流道板上具有至少一個(gè)第一流道和至少一個(gè)第二流道，所述第一流道具有一第一輸入口及一第一輸出口，所述第二流道具有一第二輸入口及一第二輸出口，所述第一流道通過一連接流道連接于至少兩個(gè)所述第二流道。上述模具流道結(jié)構(gòu)，所述第一流道呈圓弧形且所述第一輸出口的切線垂直于所述連接流道。上述模具流道結(jié)構(gòu)，所述第二流道呈圓弧形。上述模具流道結(jié)構(gòu)，所述第二流道上設(shè)置有流速控制部件，所述第二輸入口到所述流速控制部件之間的流道長(zhǎng)度大于所述第二輸出口至所述流速控制部件之間的流道長(zhǎng)度。上述模具流道結(jié)構(gòu)，所述第一輸入口連接有一熔膠注入口。相對(duì)于現(xiàn)有模具流道結(jié)構(gòu)，本發(fā)明將流道設(shè)置成圓弧狀，并且在第一流道輸出端的切向不設(shè)置第二流道，一方面使第一流道中的熔膠流至第二流道的輸出端所經(jīng)過的距離相近，另一方面也避免了熔膠由第一流道徑直流入切向第二流道的速度與由第一流道流入其他第二流道的速度不同而導(dǎo)致的熔膠凝結(jié)的差異，同時(shí)，本發(fā)明還在第二流道中設(shè)置了流速控制部件，當(dāng)多個(gè)第二流道中的流速不一致或者根據(jù)產(chǎn)品需要而關(guān)閉或減少某一第二流道熔膠時(shí)，可以通過調(diào)節(jié)流速控制部件得以實(shí)現(xiàn)。



通過下面結(jié)合附圖對(duì)其示例性實(shí)施例進(jìn)行的描述，本發(fā)明上述特征和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更加清楚和容易理解。圖I是現(xiàn)有一種射出成型的模具的示意 圖2是圖I的模具的流道結(jié)構(gòu)示意 圖3是圖2中區(qū)域Al的不意 圖4是本發(fā)明的模具流道結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。流道系統(tǒng)也稱作澆道系統(tǒng)或是澆注系統(tǒng)，是熔膠自射出機(jī)射嘴到模穴的必經(jīng)信道。流道系統(tǒng)包括主流道、分流道以及燒口。主流道也稱作主澆道、注道或豎澆道，是指自射出機(jī)射嘴與模具主流道襯套接觸的部分起算，至分流道為止的流道。此部分是熔融塑料進(jìn)入模具后最先流經(jīng)的部分。分流道也稱作分澆道或次澆道，隨模具設(shè)計(jì)可再區(qū)分為第一分流道以及第二分流道。分流道是主流道及澆口間的過渡區(qū)域，能使熔膠的流向獲得平緩轉(zhuǎn)換；對(duì)于多模穴模具同時(shí)具有均勻分配塑料到各模穴的功能。澆口 也稱為進(jìn)料口。是分流道和模穴間的狹小通口。在成型完畢后澆口最先固化封口，有防止熔膠回流以及避免模穴壓力下降過快使成型品產(chǎn)生收縮凹陷的功能。請(qǐng)參考圖4，圖4是本發(fā)明的模具流道結(jié)構(gòu)示意圖。該模具流道結(jié)構(gòu)包括第一流道板(圖中未視出)和配置于第一流道板下方的第二流道板(圖中未視出)，第一流道板和第二流道板上都設(shè)置有流道，且第一流道板上的流道和第二流道板上的流道相對(duì)應(yīng)，第一流道板上具有至少一個(gè)第一流道4和至少一個(gè)第二流道I，第一流道4具有一第一輸入口及一第一輸出口，第二流道I具有一第二輸入口及一第二輸出口，第一流道4通過一連接流道5連接于至少兩個(gè)第二流道I。在圖4所示的模具流道結(jié)構(gòu)示意圖中可以看出本實(shí)施例包含兩個(gè)第一流道4，兩個(gè)第一流道4的第一輸出口分別與兩個(gè)連接流道5的中部相連，每個(gè)連接流道5的兩端都連接有第二流道1，這樣，在第一流道板上就有兩個(gè)第一流道4，兩個(gè)連接流道5和四個(gè)第二流道I。進(jìn)一步地，第一流道呈圓弧形且第一輸出口的切線垂直于所述連接流道。這樣的設(shè)計(jì)使從第一流道流入連接流道后的熔膠于第一流道第一輸出口的夾角相等，進(jìn)而流速也相近。優(yōu)選的，第二流道也呈圓弧形，以便緩和熔膠流速。第二流道上設(shè)置有流速控制部件2，第二輸入口到流速控制部件2之間的流道長(zhǎng)度大于第二輸出口至流速控制部件2之間的流道長(zhǎng)度。也就是說流速控制部件2更加靠近第二流道的第二輸出口，如果需要，可以在熔膠即將流出時(shí)進(jìn)一步控制熔膠的速度。第一輸入口連接有一熔膠注入口 3。模穴布置的考慮盡量采用平衡式布置。模穴布置與澆口開設(shè)力求對(duì)稱，以防止模具受力不均產(chǎn)生偏載而發(fā)生撐模溢料的問題。流動(dòng)導(dǎo)引的考慮能順利地引導(dǎo)熔融塑料填滿模穴，不產(chǎn)生渦流，且能順利排氣。盡量避免塑料熔膠正面沖擊直徑較小的型芯和金屬嵌件，以防止型芯位移或變形。熱量損耗及壓力降越小越好。流程要短。流道截面積要夠大。盡量避免流道彎折及突然改變流向。需要注意的是，以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說 明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施方式
僅限于此，在本發(fā)明的上述指導(dǎo)下，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上進(jìn)行各種改進(jìn)和變形，而這些改進(jìn)或者變形落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種模具流道結(jié)構(gòu)，包括第一流道板和配置于所述第一流道板下方的第二流道板，所述第一流道板和所述第二流道板上都設(shè)置有流道，且所述第一流道板上的流道和所述第二流道板上的流道相對(duì)應(yīng)，所述第一流道板上具有至少一個(gè)第一流道和至少一個(gè)第二流道，所述第一流道具有一第一輸入口及一第一輸出口，所述第二流道具有一第二輸入口及一第二輸出口，其特征在于 所述第一流道通過一連接流道連接于至少兩個(gè)所述第二流道。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的模具流道結(jié)構(gòu)，其特征在于 所述第一流道呈圓弧形且所述第一輸出口的切線垂直于所述連接流道。
3.根據(jù)權(quán)利要I所述的模具流道結(jié)構(gòu)，其特征在于 所述第二流道呈圓弧形。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或3所述的模具流道結(jié)構(gòu)，其特征在于 所述第二流道上設(shè)置有流速控制部件，所述第二輸入口到所述流速控制部件之間的流道長(zhǎng)度大于所述第二輸出口至所述流速控制部件之間的流道長(zhǎng)度。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的模具流道結(jié)構(gòu)，其特征在于 所述第一輸入口連接有一熔膠注入口。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種模具流道結(jié)構(gòu)，包括第一流道板和配置于所述第一流道板下方的第二流道板，第一流道板和第二流道板上都設(shè)置有流道，且第一流道板上的流道和第二流道板上的流道相對(duì)應(yīng)，第一流道板上具有至少一個(gè)第一流道和至少一個(gè)第二流道，所述第一流道通過一連接流道連接于至少兩個(gè)所述第二流道。本發(fā)明一方面使第一流道中的熔膠流至第二流道的輸出端所經(jīng)過的距離相近，另一方面也避免了熔膠由第一流道徑直流入切向第二流道的速度與由第一流道流入其他第二流道的速度不同而導(dǎo)致的熔膠凝結(jié)的差異，同時(shí)，本發(fā)明還在第二流道中設(shè)置了流速控制部件調(diào)節(jié)第二流道中熔膠的流速。
文檔編號(hào)B29C45/27GK102717488SQ201110091050
公開日2012年10月10日 申請(qǐng)日期2011年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月12日
發(fā)明者那倉孝行 申請(qǐng)人:蘇州騰行精密模具有限公司