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一種便于脫模的三板式模具的制作方法

文檔序號:4465495閱讀:203來源:國知局
專利名稱:一種便于脫模的三板式模具的制作方法
技術領域
本發(fā)明涉及汽車模具技術領域,尤其涉及一種便于柱狀橡膠產品脫模的三板式模具。
背景技術
在塑膠模具行業(yè),工件的出模直接關系到產品質量和效率。而現(xiàn)有塑膠模具常常由于結構原因,工件不易順利、迅速地出模,因而降低了產品質量和工作效率,增加了產品的生產成本。例如,汽車中的支座、護套等零件多為呈柱狀且空心的小型橡膠產品,采用傳統(tǒng)的兩板式模具,上模及下模的型腔深度大而產品的體積又小,橡膠產品不易脫模。為此,通常在注塑機上專門設有頂出油缸,由它帶動頂出機構以配合產品的脫模,這樣,不但設備 成本增加,且頂出機構易損傷小型空心橡膠產品或在產品上留下頂出痕跡,影響產品質量。

發(fā)明內容
針對現(xiàn)有的采用兩板模具生產柱狀空心的橡膠產品時,產品不易脫模,傳統(tǒng)頂出機構易損傷產品或留下頂出痕跡的不足。本發(fā)明的目的是提供一種便于脫模的三板式模具。本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是包括第一模板和第二模板,它還包括設置于所述第一模板和所述第二模板之間的第三模板,所述第一模板、第三模板和第二模板層疊后構成型腔。進一步地,所述第三模板型腔的深度Dl小于或等于所述第二模板型腔D2的深度。進一步地,所述第一模板、第三模板與第二模板構成的兩個分型面上均設有圍繞型腔設置的撕邊槽。本專利的有益效果在于本發(fā)明改變傳統(tǒng)的兩板式模具結構,增加了中模板,在不改變模板中型腔結構的條件下使得型腔深度減小,減少了橡膠成型產品與型腔的接觸面積,通過中模板上的型腔,靠壓縮空氣吹出塑件,完成制品的脫模。由氣動頂出時頂出力易控制,且頂出時塑件上無頂出痕跡,提高了生產效率并保證了產品質量。


下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明;
圖I為本發(fā)明的結構示意 圖2為圖I的A-A向剖視 圖3為由實施例I的模具所制得的產品的結構示意 圖中標號說明
I-第一模板2-第二模板3-第三模板
4-型腔5-產品6-撒邊槽
具體實施例方式以下將由所列舉之實施例結合附圖,詳細說明本發(fā)明的技術內容及特征。實施例一結合圖I至圖3說明本發(fā)明的一種便于脫模的三板式模具,汽車零件中的支座、護套等橡膠產品,多呈空心柱狀,以護套5的模具為例,護套5的高度大于其直徑,采用傳統(tǒng)的兩板式模具,模具中的型腔深度大,產品不易脫模,本發(fā)明的三板式模具,包括上模板I、下模板2和設置于兩者之間的中模板3,三塊模坂疊合后共同構成型腔4,在模具合模時,各模板在導向機構的作用下精確定位,保證了型腔的配合精度。上模板I和下模板2采用導柱定位,導套與導柱之間的配合間隙為0. 086mm,中模板3與下模板2利用螺栓聯(lián)接成一體。下模板2型腔部分的深度D2小于中模板3型腔部分的深度。熔膠注入模具后,膠料在加壓、加熱作用下硫化成型。開模后,移開上模板1,將中模板3從下模板2上拆下,此時,由于中模板3中型腔部分與產品接觸面積最大,磨擦力也最大,成型的產品均留在中模板3的型腔部分中,將與氣泵相連的氣槍的吹嘴對著橡膠成型產品,將產品吹離中模板3 的型腔,或設計專門的液動或氣動裝置,從而使產品順利脫模。另外,在上模板I、下模板2和中模板3所形成的兩個分型面上均設有圍繞型腔4設置的撕邊槽6,以便于撕去產品的飛邊。本領域技術人員應該認識到,上述的具體實施方式
只是示例性的,是為了使本領域技術人員能夠更好的理解本專利內容,不應理解為是對本專利保護范圍的限制,只要是根據本專利所揭示精神所作的任何等同變更或修飾,均落入本專利保護范圍。
權利要求
1.一種便于脫模的三板式模具,包括第一模板和第二模板,其特征在于它還包括設置于所述第一模板和所述第二模板之間的第三模板,所述第一模板、第三模板和第二模板層疊后構成型腔。
2.根據權利要求I所述的三板式模具,其特征在于所述第三模板型腔的深度小于或等于所述第二模板型腔的深度。
3.根據權利要求I或2所述的三板式模具,其特征在于所述第一模板、第三模板與第二模板構成的兩個分型面上均設有圍繞型腔設置的撕邊槽。
全文摘要
本專利公開了一種便于脫模的三板式模具,涉及汽車模具技術領域。針對現(xiàn)有的采用兩板模具生產柱狀空心的橡膠產品時,產品不易脫模,傳統(tǒng)頂出機構易損傷產品或留下頂出痕跡的問題。本發(fā)明包括第一模板和第二模板,它還包括設置于第一模板和第二模板之間的第三模板,第一模板、第三模板和第二模板層疊后構成型腔。第三模板型腔的深度D1小于或等于第二模板型腔D2的深度。本發(fā)明尤其適用于生產汽車中的支座、護套等呈柱狀且空心的小型橡膠產品。
文檔編號B29C45/40GK102729404SQ20111009104
公開日2012年10月17日 申請日期2011年4月12日 優(yōu)先權日2011年4月12日
發(fā)明者那倉孝行 申請人:蘇州騰行精密模具有限公司
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