專利名稱：塑膠代替金屬成型非規(guī)則形狀空心產(chǎn)品的工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于注塑工藝領(lǐng)域，尤其涉及一種塑膠代替金屬成型非規(guī)則形狀空心產(chǎn)品的工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的內(nèi)部為空心的各種塑膠制品，其形狀一般為規(guī)則形狀，如直線形、圓弧形等形狀，只有這種規(guī)則形狀的塑膠制品，在注塑成型時才可以順利抽芯，從而制成空心塑膠制品。而對于非規(guī)則形狀的塑膠制品，如曲線形或其他復雜形狀，則難以通過抽芯的方式注塑成型。目前，為了制造這種非規(guī)則形狀的產(chǎn)品，通常將塑膠材料改為銅或者其它金屬材料進行鑄造，從而制成非規(guī)則形狀的金屬制品。而鑄造是一項高污染、高排放的生產(chǎn)工藝，與現(xiàn)在社會實行零排放、低碳、保護環(huán)境的目標相悖。因此，發(fā)明出一種新穎的塑膠材料注塑成型工藝，來代替用金屬鑄造非規(guī)則形狀的產(chǎn)品，是很有必要的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種塑膠代替金屬成型非規(guī)則形狀空心產(chǎn)品的工藝。本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，一種塑膠代替金屬成型非規(guī)則形狀空心產(chǎn)品的工藝，包括如下步驟(1)在同一副注塑模具內(nèi)同時成型上半部分產(chǎn)品和下半部分產(chǎn)品，在上半部分產(chǎn)品和下半部分產(chǎn)品的配合面處分別設置凸凹結(jié)構(gòu)，并使上半部分產(chǎn)品和下半部分產(chǎn)品通過凸凹結(jié)構(gòu)配合，配合后上半部分產(chǎn)品和下半部分產(chǎn)品的兩側(cè)外部分別留有凹槽；(2)開模，開模后上半部分產(chǎn)品留在注塑模具的前模，下半部分產(chǎn)品留在注塑模具的后模；(3)移動后模，或者將后模旋轉(zhuǎn)180°，使后模上的下半部分產(chǎn)品與前模上的上半部分產(chǎn)品對齊；(4)向上半部分產(chǎn)品和下半部分產(chǎn)品兩側(cè)外部的凹槽內(nèi)注射塑膠，形成用于將上半部分產(chǎn)品和下半部分產(chǎn)品緊緊連接在一起的連接條；(5)冷卻、開模、頂出塑膠制品，即制得非規(guī)則形狀的空心產(chǎn)品。具體地，所述空心產(chǎn)品為曲線形狀或H狀。具體地，所述連接條為帶有卡扣結(jié)構(gòu)的長條。本發(fā)明還提供了一種如前所述的工藝采用的注塑模具，包括前模和后模，所述前模上開設有第一模腔，所述后模上設有與所述第一模腔配合的第一模芯，所述第一模腔和第一模芯配合后的空腔用于形成所述上半部分產(chǎn)品；所述后模上開設第二模腔，所述前模上設有與所述第二模腔配合的第二模芯，所述第二模腔和第二模芯配合后的空腔用于形成所述下半部分產(chǎn)品。本發(fā)明提供的塑膠代替金屬成型非規(guī)則形狀空心產(chǎn)品的工藝以及該工藝所采用
3的注塑模具，可以很容易成型不規(guī)則形狀的空心產(chǎn)品，空心產(chǎn)品的上半部分產(chǎn)品和下半部分產(chǎn)品結(jié)合牢固，產(chǎn)品質(zhì)量好，成型效率高，解決了現(xiàn)有技術(shù)無法通過抽芯的方式成型非規(guī)則形狀的空心塑膠制品的問題。


圖1是本發(fā)明實施例一提供的曲線形狀空心產(chǎn)品的示意圖；圖2是圖1的截面圖；圖3本發(fā)明實施例一提供的上半部分產(chǎn)品和下半部分產(chǎn)品配合在一起的示意圖；圖4是圖3的截面圖；圖5本發(fā)明實施例一提供的上半部分產(chǎn)品的示意圖；圖6本發(fā)明實施例一提供的下半部分產(chǎn)品的示意圖；圖7本發(fā)明實施例一提供的上半部分產(chǎn)品和下半部分產(chǎn)品兩側(cè)外部的凹槽注塑形成的連接條的示意圖；圖8本發(fā)明實施例一提供的注塑模具的前模和后模配合在一起的示意圖；圖9是移動圖8中的后模使后模上的下半部分產(chǎn)品與前模上的上半部分產(chǎn)品對齊的示意圖；圖10本發(fā)明實施例一提供的注塑模具的前模和后模配合在一起的另一示意圖；圖11是將圖10中的后模旋轉(zhuǎn)180°使后模上的下半部分產(chǎn)品與前模上的上半部分產(chǎn)品對齊的示意圖；圖12是本發(fā)明實施例二提供的H狀空心產(chǎn)品的示意圖；圖13是圖12的半剖示意圖；圖14本發(fā)明實施例二提供的上半部分產(chǎn)品和下半部分產(chǎn)品配合在一起的示意圖；圖15本發(fā)明實施例二提供的上半部分產(chǎn)品的示意圖；圖16本發(fā)明實施例二提供的下半部分產(chǎn)品的示意圖；圖17本發(fā)明實施例二提供的上半部分產(chǎn)品和下半部分產(chǎn)品兩側(cè)外部的凹槽注塑形成的連接條的示意圖；圖18是圖14中的A-A剖視圖；圖19本發(fā)明實施例二提供的注塑模具的前模和后模配合在一起的示意圖；圖20是移動圖19中的后模使后模上的下半部分產(chǎn)品與前模上的上半部分產(chǎn)品對齊的示意圖；圖21本發(fā)明實施例二提供的注塑模具的前模和后模配合在一起的另一示意圖；圖22是將圖21中的后模旋轉(zhuǎn)180°使后模上的下半部分產(chǎn)品與前模上的上半部分產(chǎn)品對齊的示意圖；圖23是本發(fā)明提供的注塑模具的示意圖。
具體實施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并
4不用于限定本發(fā)明。實施例一如圖1 圖11所示，本發(fā)明實施例一提供的一種塑膠代替金屬成型非規(guī)則形狀空心產(chǎn)品的工藝，該空心產(chǎn)品11的形狀具體為曲線形狀(如圖1所示)，該工藝包括如下步驟(1)在同一副注塑模具12內(nèi)同時成型上半部分產(chǎn)品111和下半部分產(chǎn)品112，在上半部分產(chǎn)品111和下半部分產(chǎn)品112的配合面處分別設置凸凹結(jié)構(gòu)，并使上半部分產(chǎn)品 111和下半部分產(chǎn)品112通過凸凹結(jié)構(gòu)配合，配合后上半部分產(chǎn)品111和下半部分產(chǎn)品112 的兩側(cè)外部分別留有凹槽；(2)開模，開模后上半部分產(chǎn)品111留在注塑模具12的前模121，下半部分產(chǎn)品 112留在注塑模具12的后模122;(3)移動后模122，使后模122上的下半部分產(chǎn)品112與前模121上的上半部分產(chǎn)品111對齊(如圖9所示)；或者將后模122旋轉(zhuǎn)180°，使后模122上的下半部分產(chǎn)品112 與前模121上的上半部分產(chǎn)品111對齊(如圖11所示)；(4)向上半部分產(chǎn)品111和下半部分產(chǎn)品112兩側(cè)外部的凹槽內(nèi)注射塑膠，形成連接條113 (如圖7所示)，連接條113將上半部分產(chǎn)品111和下半部分產(chǎn)品112緊緊連接在一起；(5)冷卻、開模、頂出塑膠制品，即制得完整的曲線形狀的空心產(chǎn)品11。如圖4所示，本實施例中，在上半部分產(chǎn)品111和下半部分產(chǎn)品112配合處，上半部分產(chǎn)品111、下半部分112產(chǎn)品和連接條113的總厚度D為2 6mm。在實際生產(chǎn)中，當上半部分產(chǎn)品111、下半部分112產(chǎn)品和連接條113的總厚度D低于2mm時，無法制造出來； 當上半部分產(chǎn)品111、下半部分112產(chǎn)品和連接條113的總厚度D超過6mm時，制造成本高于金屬鑄造的成本，不具有實際意義。如圖4和圖7所示，本實施例中，連接條113為帶有卡扣結(jié)構(gòu)1131的長條，向上半部分產(chǎn)品111和下半部分產(chǎn)品112兩側(cè)外部的凹槽內(nèi)注射塑膠后，形成的連接條113通過其上的卡扣結(jié)構(gòu)1131牢牢卡合固定于上半部分產(chǎn)品111和下半部分產(chǎn)品112兩側(cè)外部的凹槽內(nèi)，從而將上半部分產(chǎn)品111和下半部分產(chǎn)品112緊緊結(jié)合固定在一起。實施例二如圖12 圖22所示，本發(fā)明實施例二提供的一種塑膠代替金屬成型非規(guī)則形狀空心產(chǎn)品的工藝，該空心產(chǎn)品21的形狀具體為H狀(如圖12 15所示)，該工藝包括如下步驟(1)在同一副注塑模具22內(nèi)同時成型上半部分產(chǎn)品211和下半部分產(chǎn)品212，在上半部分產(chǎn)品211和下半部分產(chǎn)品212的配合面處分別設置凸凹結(jié)構(gòu)，并使上半部分產(chǎn)品 211和下半部分產(chǎn)品212通過凸凹結(jié)構(gòu)配合，配合后上半部分產(chǎn)品211和下半部分產(chǎn)品212 的兩側(cè)外部分別留有凹槽；(2)開模，開模后上半部分產(chǎn)品211留在注塑模具22的前模221，下半部分產(chǎn)品 212留在注塑模具22的后模222 ；(3)移動后模222，使后模222上的下半部分產(chǎn)品212與前模221上的上半部分產(chǎn)品211對齊(如圖20所示)；或者將后模222旋轉(zhuǎn)180°，使后模222上的下半部分產(chǎn)品212與前模221上的上半部分產(chǎn)品211對齊(如圖22所示)；(4)向上半部分產(chǎn)品211和下半部分產(chǎn)品212兩側(cè)外部的凹槽內(nèi)注射塑膠，形成連接條213 (如圖17所示)，連接條213將上半部分產(chǎn)品211和下半部分產(chǎn)品212緊緊連接在一起；(5)冷卻、開模、頂出塑膠制品，即得到完整的H狀的空心產(chǎn)品21。如圖18所示，本實施例中，在上半部分產(chǎn)品211和下半部分產(chǎn)品212配合處，上半部分產(chǎn)品211、下半部分212產(chǎn)品和連接條213的總厚度M為2 6mm。在實際生產(chǎn)中，當上半部分產(chǎn)品211、下半部分212產(chǎn)品和連接條213的總厚度M低于2mm時，無法制造出來； 當上半部分產(chǎn)品211、下半部分212產(chǎn)品和連接條213的總厚度M超過6mm時，制造成本高于金屬鑄造的成本，不具有實際意義。如圖17和圖18所示，本實施例中，連接條213為帶有卡扣結(jié)構(gòu)2131的長條，向上半部分產(chǎn)品211和下半部分產(chǎn)品212兩側(cè)外部的凹槽內(nèi)注射塑膠后，形成的連接條213通過其上的卡扣結(jié)構(gòu)2131牢牢卡合固定于上半部分產(chǎn)品211和下半部分產(chǎn)品212兩側(cè)外部的凹槽內(nèi)，從而將上半部分產(chǎn)品211和下半部分產(chǎn)品212緊緊結(jié)合固定在一起。如圖23所示，本發(fā)明還提供了一種上述實施例一和實施例二的工藝所采用的注塑模具3，該注塑模具3包括前模31和后模32，前模31上開設有第一模腔311，后模32上設有與第一模腔311配合的第一模芯 321，第一模腔311和第一模芯321配合后的空腔用于形成實施例一中的上半部分產(chǎn)品111 或?qū)嵤├械纳习氩糠之a(chǎn)品211 ；后模32上開設第二模腔322，前模31上設有與第二模腔322配合的第二模芯312， 第二模腔322和第二模芯312配合后的空腔用于形成實施例一中的下半部分產(chǎn)品112或?qū)嵤├械南掳氩糠之a(chǎn)品212。本發(fā)明在注塑模具3上同時成型實施例一中的上半部分產(chǎn)品111和下半部分產(chǎn)品 112，或同時成型實施例二中的上半部分產(chǎn)品211和下半部分產(chǎn)品212，然后通過移動后模 32或?qū)⒑竽?2旋轉(zhuǎn)180°的方式，使后模32上的下半部分產(chǎn)品112(21 與前模31上的上半部分產(chǎn)品111(211)對齊，然后在上半部分產(chǎn)品111(211)和下半部分產(chǎn)品112(21 兩側(cè)外部的凹槽內(nèi)注射塑膠，形成連接條113013)，連接條113(21 將上半部分產(chǎn)品111 (211) 和下半部分產(chǎn)品112(21 緊緊連接在一起，接下來冷卻、開模、頂出塑膠制品，從而制成完整的曲線形狀的空心產(chǎn)品11或H狀空心產(chǎn)品21。本發(fā)明提供的注塑模具3，可以很容易成型不規(guī)則形狀的空心產(chǎn)品11 (21)，空心產(chǎn)品1K21)的上半部分產(chǎn)品111(211)和下半部分產(chǎn)品112(21 結(jié)合牢固，產(chǎn)品質(zhì)量好， 成型效率高，解決了現(xiàn)有技術(shù)無法通過抽芯的方式成型非規(guī)則形狀的空心塑膠制品的問題。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種塑膠代替金屬成型非規(guī)則形狀空心產(chǎn)品的工藝，其特征在于包括如下步驟(1)在同一副注塑模具內(nèi)同時成型上半部分產(chǎn)品和下半部分產(chǎn)品，在上半部分產(chǎn)品和下半部分產(chǎn)品的配合面處分別設置凸凹結(jié)構(gòu)，并使上半部分產(chǎn)品和下半部分產(chǎn)品通過凸凹結(jié)構(gòu)配合，配合后上半部分產(chǎn)品和下半部分產(chǎn)品的兩側(cè)外部分別留有凹槽；(2)開模，開模后上半部分產(chǎn)品留在注塑模具的前模，下半部分產(chǎn)品留在注塑模具的后模；(3)移動后模，或者將后模旋轉(zhuǎn)180°，使后模上的下半部分產(chǎn)品與前模上的上半部分產(chǎn)品對齊；(4)向上半部分產(chǎn)品和下半部分產(chǎn)品兩側(cè)外部的凹槽內(nèi)注射塑膠，形成用于將上半部分產(chǎn)品和下半部分產(chǎn)品緊緊連接在一起的連接條；(5)冷卻、開模、頂出塑膠制品，即制得非規(guī)則形狀的空心產(chǎn)品。
2.如權(quán)利要求1所述的塑膠代替金屬成型非規(guī)則形狀產(chǎn)品的工藝，其特征在于在上半部分產(chǎn)品和下半部分產(chǎn)品配合處，上半部分產(chǎn)品、下半部分產(chǎn)品和連接條的總厚度為 2 6mm ο
3.如權(quán)利要求1所述的塑膠代替金屬成型非規(guī)則形狀產(chǎn)品的工藝，其特征在于所述連接條為帶有卡扣結(jié)構(gòu)的長條。
4.一種權(quán)利要求1 3任一項所述的工藝采用的注塑模具，包括前模和后模，其特征在于所述前模上開設有第一模腔，所述后模上設有與所述第一模腔配合的第一模芯，所述第一模腔和第一模芯配合后的空腔用于形成所述上半部分產(chǎn)品；所述后模上開設第二模腔， 所述前模上設有與所述第二模腔配合的第二模芯，所述第二模腔和第二模芯配合后的空腔用于形成所述下半部分產(chǎn)品。
全文摘要
本發(fā)明適用于注塑工藝領(lǐng)域，提供了一種塑膠代替金屬成型非規(guī)則形狀空心產(chǎn)品的工藝，該工藝在同一副注塑模具內(nèi)同時成型上半部分產(chǎn)品和下半部分產(chǎn)品，上半部分產(chǎn)品留在注塑模具的前模，下半部分產(chǎn)品留在注塑模具的后模，然后移動或180°轉(zhuǎn)動后模，使后模上的下半部分產(chǎn)品與前模上的上半部分產(chǎn)品對齊，接下來在上半部分產(chǎn)品和下半部分產(chǎn)品兩側(cè)外部的凹槽內(nèi)注射塑膠，從而將上半部分產(chǎn)品和下半部分產(chǎn)品緊緊連接在一起，即制得非規(guī)則形狀的空心產(chǎn)品。本發(fā)明可以很容易成型不規(guī)則形狀的空心產(chǎn)品，空心產(chǎn)品的上半部分產(chǎn)品和下半部分產(chǎn)品結(jié)合牢固，產(chǎn)品質(zhì)量好，成型效率高，解決了現(xiàn)有技術(shù)無法通過抽芯的方式成型非規(guī)則形狀的空心塑膠制品的問題。
文檔編號B29C69/00GK102205643SQ20111009010
公開日2011年10月5日 申請日期2011年4月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月7日
發(fā)明者陶明聰 申請人:陶明聰