專利名稱：用于聚合物熔體脫揮發(fā)分的多軸螺旋機(jī)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于脫除聚合物熔體揮發(fā)成分(聚合物熔體脫揮發(fā)分)的多軸螺旋機(jī)器(multi-Shaft screw machine)，包括殼體，所述殼體具有多個殼體部并且在所述殼體中形成至少兩個殼體孔，所述至少兩個殼體孔彼此平行并且穿透彼此；至少兩個軸，所述至少兩個軸同心地布置在殼體孔中并且能繞相關(guān)的轉(zhuǎn)動軸線被以可轉(zhuǎn)動方式驅(qū)動；用于處理聚合物熔體的多個處理元件，所述多個處理元件沿相應(yīng)轉(zhuǎn)動軸線的方向非轉(zhuǎn)動地前后布置在所述至少兩個軸上并且彼此緊密嚙合；以及至少一個用于脫除聚合物熔體中所含揮發(fā)性組分的脫揮發(fā)分裝置。
背景技術(shù)：
聚合物熔體脫揮發(fā)分以改進(jìn)聚合物質(zhì)量在塑性材料工業(yè)生產(chǎn)中是常見的。揮發(fā)性組分例如單體、低聚物、聚合所需輔助材料以及有損該聚合物質(zhì)量的不期望有的副產(chǎn)物被從聚合物熔體脫除。舉例來說典型的輔助材料為溶劑或懸浮劑。通過脫揮發(fā)分尤其可以使得光學(xué)和機(jī)械性能獲得改進(jìn)。由US6，024，479A已知用于高度脫除聚合物熔體的揮發(fā)成分的擠出設(shè)備。該擠出設(shè)備包括一主擠出機(jī)和通入該主擠出機(jī)的兩個二級擠出機(jī)，由此，在該主擠出機(jī)的一蒸發(fā)區(qū)域中產(chǎn)生的氣流被分為至少三部分氣流，它們之后從所述擠出機(jī)排出。該擠出設(shè)備的缺點(diǎn)是技術(shù)支出因?yàn)橐蟮穆菪綑C(jī)器或擠出機(jī)的數(shù)量而很高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的基于提供一種用于聚合物熔體脫揮發(fā)分的多軸螺旋機(jī)器，其中以簡單的結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)高脫揮發(fā)分產(chǎn)量。所述目的通過一種多軸螺旋機(jī)器來實(shí)現(xiàn)，其中所述至少一個脫揮發(fā)分裝置具有脫揮發(fā)分單元，所述脫揮發(fā)分單元從殼體到軸延伸到殼體孔中，所述脫揮發(fā)分單元設(shè)計成，使得聚合物熔體的表面積在脫揮發(fā)分單元上增大。根據(jù)本發(fā)明認(rèn)識到，如果在多軸螺旋機(jī)器的處理部件中的材料流或聚合物熔體流被分成多個更小的材料流或聚合物熔體流，則可以在低耗費(fèi)下實(shí)現(xiàn)高脫揮發(fā)分輸出，因?yàn)榫酆衔锶垠w的表面積與體積之比由此被極大地增加，進(jìn)而揮發(fā)性組分可以容易地離開聚合物熔體。通過在殼體孔中從殼體延伸到軸的脫揮發(fā)分單元將材料流分開，使得聚合物熔體——由于多軸螺旋機(jī)器沿輸送方向的強(qiáng)制輸送——被輸送經(jīng)過脫揮發(fā)分單元或穿過脫揮發(fā)分單元。因?yàn)槊摀]發(fā)分單元設(shè)計成，使得材料流在被引導(dǎo)經(jīng)過或穿過脫揮發(fā)單元時在脫揮發(fā)分單元前被分成多個較小的材料流，所以實(shí)現(xiàn)希望的表面增大以及揮發(fā)性組分的脫除。由于脫揮發(fā)分單元直接布置在多軸螺旋機(jī)器的處理部件中，所述至少一個脫揮發(fā)分裝置被集成在多軸螺旋機(jī)器中，因此其結(jié)構(gòu)保持簡單。多軸螺旋機(jī)器優(yōu)選設(shè)計成緊密嚙合的、共同旋轉(zhuǎn)的雙軸螺旋式機(jī)器。利用多軸螺旋機(jī)器，按照要求，可以將高、中或低份額的揮發(fā)性或低分子組分例如單體、低聚物或溶劑從聚合物熔體中脫除。這一點(diǎn)也適用于，特別是，高粘度和/或剪切敏感的聚合物或聚合物熔體。聚合物熔體可以是聚合物溶液或聚合物懸浮液。待脫除的揮發(fā)性組分例如是單體、低聚物、輔助材料，特別是懸浮劑和溶劑以及不希望的副產(chǎn)物和反應(yīng)產(chǎn)物。特別是當(dāng)利用夾帶劑進(jìn)行脫揮發(fā)分時也實(shí)現(xiàn)了高脫揮發(fā)分產(chǎn)量。其中脫揮發(fā)分單元布置在兩個殼體部之間的多軸螺旋機(jī)器結(jié)構(gòu)簡單并且易于組裝，因?yàn)槊摀]發(fā)分單元以簡單的方式布置并緊固在兩個殼體部之間。板狀的脫揮發(fā)分單元易于制造和組裝。另外，具有相應(yīng)構(gòu)型的脫揮發(fā)分單元允許將材料流分成大量較小的材料流并且與之相關(guān)地明顯增大材料或聚合物熔體的表面。脫揮發(fā)分單元優(yōu)選設(shè)計成具有大量熔體通孔的濾板，通過所述熔體通孔可以強(qiáng)制輸送聚合物熔體。具有至少兩個軸通孔用以引導(dǎo)所述至少兩個軸的脫揮發(fā)分單元在軸與殼體之間的整個區(qū)域中延伸，從而確保材料流被專門地分成明顯更小的材料流。因?yàn)樗鲋辽賰蓚€軸通孔的直徑僅略大于軸的直徑，所以在軸的區(qū)域中避免較大的材料流。從而確保高脫揮發(fā)分輸出。這樣的脫揮發(fā)分單元帶來高脫揮發(fā)分輸出，換言之被脫除的揮發(fā)性組分的高份額，該脫揮發(fā)分單元具有多個熔體通孔用以引導(dǎo)聚合物熔體，在所述至少兩個軸與所述殼體之間的區(qū)域中的所述熔體通孔基本上以每單位面積相同數(shù)量布置。例如，當(dāng)使用濾板時， 經(jīng)過處理元件脊部的以及穿過拱肩(interstice)區(qū)域的材料流減少并且實(shí)現(xiàn)通過濾板的熔體通孔或?yàn)V器孔的材料或聚合物熔體的強(qiáng)制輸送。其中所述至少一個脫揮發(fā)分裝置具有形成在所述殼體部之一中的脫揮發(fā)分口的多軸螺旋機(jī)器構(gòu)造簡單，因?yàn)槊摀]發(fā)分口集成在殼體部之一中。因此，脫揮發(fā)分單元本身不必具有自己的脫揮發(fā)分口。其中脫揮發(fā)分口沿聚合物熔體的輸送方向布置在相關(guān)脫揮發(fā)分單元下游的多軸螺旋機(jī)器確保簡單地從殼體除去被脫除的組分。因?yàn)槊摀]發(fā)分裝置設(shè)計成正向脫揮發(fā)分裝置，所以揮發(fā)性組分可以在蒸發(fā)后直接離開并且不必反向流動通過脫揮發(fā)分單元。其中多個——特別是以相同方式設(shè)計的——脫揮發(fā)分裝置連同相應(yīng)相關(guān)的脫揮發(fā)分單元沿聚合物熔體的輸送方向彼此前后布置的多軸螺旋機(jī)器允許脫揮發(fā)分輸出適應(yīng)于待脫揮發(fā)分的聚合物熔體。如所需的，根據(jù)本發(fā)明的多個脫揮發(fā)分裝置可以沿輸送方向彼此前后布置。各脫揮發(fā)分裝置優(yōu)選以相同方式設(shè)計。在相同類型的脫揮發(fā)分裝置中，熔體通孔的數(shù)量、尺寸、形狀和/或間距可改變。其中沿輸送方向捏和元件直接布置在所述脫揮發(fā)分單元的上游而螺旋元件直接布置在所述脫揮發(fā)分單元的下游作為處理元件的多軸螺旋機(jī)器確保了，通過脫揮發(fā)分單元輸送的聚合物熔體被下游的螺旋元件迅速除去并且不會淤塞在脫揮發(fā)分單元后。因此，在脫揮發(fā)分單元后提供了用于被分割的材料流的充分自由空間，使得揮發(fā)性組分可以有效蒸發(fā)。其中脫揮發(fā)分單元剛性連接到相鄰殼體部的多軸螺旋機(jī)器允許簡單地緊固脫揮發(fā)分單元。例如，設(shè)計成濾板的脫揮發(fā)分單元通過殼體部法蘭直接連接到所述殼體部。脫揮發(fā)分單元在殼體部的凹部——該凹部特別是形成在殼體部的上游側(cè)——中的布置結(jié)構(gòu)防止多軸螺旋機(jī)器在轉(zhuǎn)動軸線的方向上變長。由于該凹部，脫揮發(fā)分單元被集成到殼體部中或集成到兩個相鄰的殼體部中。結(jié)果，殼體部可以按常規(guī)方式彼此連接，使得
5集成到殼體部中并且沿轉(zhuǎn)動軸線方向延伸的孔可以按常規(guī)方式彼此連接，從而例如形成冷卻通道。脫揮發(fā)分單元優(yōu)選完全布置在殼體部的凹部中，使得兩個相鄰的殼體部中僅有一個必須具有凹部。所述凹部優(yōu)選形成在殼體部的上游側(cè)，使得材料流或聚合物熔體將脫揮發(fā)分單元壓入該殼體部中。替代地，脫揮發(fā)分單元可布置在兩個相鄰殼體部的兩個凹部中。具有單一部件構(gòu)型的脫揮發(fā)分單元易于制造。具有多部件構(gòu)型、特別是具有兩件式構(gòu)型以使軸通孔各自以一半布置在兩個脫揮發(fā)分單元部件中的脫揮發(fā)分單元易于組裝，因?yàn)樵诮M裝時不必越過整個軸推動脫揮發(fā)分單元部件。脫揮發(fā)分單元優(yōu)選被分成兩半，使得軸通孔總是以一半布置在兩個脫揮發(fā)分單元部件中。這樣，通過在希望的位置處安放在一起，脫揮發(fā)分單元部件便可以被簡單組裝。脫揮發(fā)分單元部件優(yōu)選彼此貼靠密封，使得不會在脫揮發(fā)分單元的分離位置處產(chǎn)生材料流。 脫揮發(fā)分單元部件可以簡單的方式沿徑向方向被推到處理部件中。其中脫揮發(fā)分單元可更換地布置在一緊固在兩個殼體部之間的框架中的多軸螺旋機(jī)器可以容易地適應(yīng)于待脫揮發(fā)分的聚合物熔體。由于多部件式脫揮發(fā)分單元布置在一位于兩個相鄰的殼體部之間的框架中，所述框架可以被簡單迅速地更換。結(jié)果，例如，具有不同數(shù)量和/或不同尺寸的熔體通孔的脫揮發(fā)分單元可以靈活地應(yīng)用于多軸螺旋機(jī)器中。


本發(fā)明的其它特征、優(yōu)點(diǎn)和細(xì)節(jié)由以下對多個實(shí)施例的描述得出。圖1示出根據(jù)第一實(shí)施例的雙軸螺旋式機(jī)器的軸向剖視圖，其具有在輸送方向上前后布置的多個脫揮發(fā)分裝置，圖2示出圖1中的脫揮發(fā)分裝置中的一個的放大視圖，圖3示出圖2中的脫揮發(fā)分裝置的平面圖，圖4示出在脫揮發(fā)分裝置的區(qū)域中沿圖2中的剖面線IV-IV的剖視圖，圖5示出根據(jù)第二實(shí)施例的脫揮發(fā)分裝置的按照圖2的放大視圖，圖6示出在脫揮發(fā)分裝置的區(qū)域中沿圖5中的剖面線VI-VI的剖視圖，圖7示出根據(jù)第三實(shí)施例的脫揮發(fā)分裝置的按照圖2的放大視圖，以及圖8示出在脫揮發(fā)分裝置的區(qū)域中沿圖7中的剖面線VIII-VIII的剖視圖。
具體實(shí)施例方式下面參照圖1 4描述本發(fā)明的第一實(shí)施例。一雙軸螺旋式機(jī)器1具有一殼體2， 該殼體包括多個彼此前后布置的殼體部3 9，其被稱為殼體段。殼體段3 9各自在端部處具有法蘭10、11，通過所述法蘭使殼體部3 9彼此連接以形成殼體2。在殼體2中形成兩個彼此平行并穿透彼此的殼體孔12、13，所述殼體孔在截面中具有水平“8”字的形狀。在殼體孔12、13的穿透區(qū)域中，殼體部3 9具有所謂的拱肩14、 15。在殼體孔12、13中同心布置有兩個軸16、17，所述軸可以繞相關(guān)轉(zhuǎn)動軸線19、20被驅(qū)動馬達(dá)18以可旋轉(zhuǎn)方式驅(qū)動。在軸16、17和驅(qū)動馬達(dá)18之間布置有分動傳動機(jī)構(gòu)21， 而在驅(qū)動馬達(dá)18與分動傳動機(jī)構(gòu)21之間又布置有離合器22。軸16、17繞轉(zhuǎn)動軸線19、20 沿相同方向被驅(qū)動，換言之沿相同的旋轉(zhuǎn)方向23、M被驅(qū)動。
在第一殼體部3上相鄰分動傳動機(jī)構(gòu)21布置一形式為料斗的供料裝置25，通過供料裝置可以將待制備的塑性材料或待脫揮發(fā)分的聚合物熔體引入殼體孔12、13中。在輸送方向26上將聚合物熔體穿過殼體2從第一殼體部3輸送到最后的殼體部9，并使之通過封閉殼體2的噴嘴板27、觀離開螺旋式機(jī)器1。螺旋式機(jī)器1在輸送方向沈上前后布置有供給區(qū)四、第一脫揮發(fā)分區(qū)30、第二脫揮發(fā)分區(qū)31和建壓區(qū)32。在設(shè)計成帶齒軸的軸16、17上各自在輸送方向沈上依次布置有彼此成對關(guān)聯(lián)的第一螺旋元件33、第一盤狀捏和元件34、第二螺旋元件35、第二盤狀捏和元件36和第三螺旋元件37作為處理元件。在軸16、17上相鄰布置的螺旋元件33、35和 37以及捏和元件34和36彼此接合，換言之成對地緊密嚙合。在脫揮發(fā)分區(qū)30、31中各自布置有脫揮發(fā)分裝置38、39，所述脫揮發(fā)分裝置用于脫除位于殼體孔12、13中的聚合物熔體的揮發(fā)成分。脫揮發(fā)分裝置38、39具有相關(guān)聯(lián)的板狀脫揮發(fā)分單元40、41，所述脫揮發(fā)分單元布置在相應(yīng)相鄰的殼體部5、6或7、8之間并且與其法蘭10、11螺紋連接。因此，從殼體2到軸16、17，脫揮發(fā)分單元40、41延伸到殼體孔 12、13的整個自由區(qū)域中。為脫除聚合物熔體的揮發(fā)成分，脫揮發(fā)分單元40、41設(shè)計成，使得聚合物熔體的表面積在(聚合物熔體)被輸送經(jīng)過相應(yīng)脫揮發(fā)分單元40、41時增大。為此目的，脫揮發(fā)分單元40、41設(shè)計成所謂的濾板，其具有大量熔體通孔42用以引導(dǎo)聚合物熔體穿過并且劃分聚合物熔體。脫揮發(fā)分單元40、41的熔體通孔42圍繞相應(yīng)的軸通孔43、 44布置，通過所述軸通孔引導(dǎo)軸16、17。因此，軸通孔43、44相對于轉(zhuǎn)動軸線19、20同心布置并且是圓的。軸通孔43、44的直徑僅略大于軸16、17的直徑。脫揮發(fā)分裝置38、39設(shè)計成正向脫揮發(fā)分裝置并且各自具有一脫揮發(fā)分口 45、 46，所述脫揮發(fā)分口形成在沿輸送方向沈布置在下游的殼體部6或8中。原則上脫揮發(fā)分裝置38、39構(gòu)造成相同，但是脫揮發(fā)分單元40、41也可能在相應(yīng)熔體通孔42的數(shù)量、尺寸、 形狀和/或間距方面不同。因?yàn)榫酆衔锶垠w隨脫揮發(fā)分的增加而變得更粘，脫揮發(fā)分單元 41的熔體通孔42可設(shè)計成特別是大于脫揮發(fā)分單元40的熔體通孔。然而，在兩個軸16、 17與殼體之間的區(qū)域中，換言之，在殼體孔12、13的自由區(qū)域中，每個脫揮發(fā)分單元40、41 都優(yōu)選具有每單位面積相同的數(shù)量的熔體通孔42。脫揮發(fā)分單元40、41具有單一部件構(gòu)型。脫揮發(fā)分單元40、41各自布置在捏和元件34或36與螺旋元件35或37之間，捏和元件34或36沿輸送方向沈直接布置在相應(yīng)脫揮發(fā)分單元40、41的上游，而螺旋元件35 或37直接布置在相應(yīng)脫揮發(fā)分單元的下游。在相應(yīng)脫揮發(fā)分單元40、41前的聚合物熔體的表面積持續(xù)地被捏和元件34或36改變。在相應(yīng)脫揮發(fā)分單元40、41后的聚合物熔體被螺旋元件35或37迅速向前輸送，使得在相應(yīng)脫揮發(fā)分單元40、41之后產(chǎn)生足夠的自由空間，使揮發(fā)性組分能夠蒸發(fā)并且通過脫揮發(fā)分口 45、46離開。以如下方式組裝螺旋式機(jī)器1，使得殼體部3 5和軸16、17連同布置在其上的處理元件33、34首先被組裝。然后將帶軸通孔43、44的脫揮發(fā)分單元40推到軸16、17的端部上并且逆著輸送方向沈推到殼體部5并固定在殼體部5上。然后，從軸16、17的端部組裝殼體部6和7及相關(guān)的處理元件35、36，將殼體部6剛性連接到脫揮發(fā)分單元40。以相應(yīng)的方式組裝脫揮發(fā)分單元41、殼體部8、9和處理元件37。螺旋式機(jī)器1用來脫揮發(fā)分液態(tài)聚合物熔體。聚合物熔體可包括聚合物溶液和聚合物懸浮液。聚合物熔體從一聚合反應(yīng)器供應(yīng)到螺旋式機(jī)器1并且包含大量不期望有的低分子或揮發(fā)性組分例如未反應(yīng)單體，低聚物，聚合所需的輔助材料，特別是懸浮劑或溶劑， 和/或副產(chǎn)物或反應(yīng)產(chǎn)物。通過供料裝置25將聚合物熔體供給到螺旋式機(jī)器1，并且通過螺旋元件33和捏和元件34將聚合物熔體輸送到脫揮發(fā)分裝置38。通過捏和元件34連續(xù)地改變聚合物熔體的表面積。由此帶來的能量損失可通過捏和元件34引回聚合物熔體。因?yàn)閺?qiáng)制輸送，聚合物熔體被抑制通過脫揮發(fā)分單元40的熔體通孔42，使得聚合物熔體流被分成多個較小的聚合物熔體流。因此，在脫揮發(fā)分單元40后的自由空間中產(chǎn)生大量的聚合物熔體分流 (strand)，其具有比經(jīng)過脫揮發(fā)分單元40之前的聚合物熔體更大的表面積。由于被改變并且增大的表面積，低分子或揮發(fā)性組分可以離開聚合物熔體并且經(jīng)脫揮發(fā)分口 45從脫揮發(fā)分裝置38或殼體2逸出。聚合物熔體的粘性因組分逸出而增大。因此，聚合物熔體變得更粘。更粘的聚合物熔體通過螺旋元件35被輸送給捏和元件36，該捏和元件又連續(xù)地改變聚合物熔體的表面積。由此帶來的能量損失可以通過捏和元件36被引回聚合物熔體。 因?yàn)閺?qiáng)制輸送，聚合物熔體被壓過脫揮發(fā)分單元41的熔體通孔42，從而，與脫揮發(fā)分單元 40 一致，聚合物熔體的表面積被改變并增大，使得另外的揮發(fā)性組分離開聚合物熔體并經(jīng)脫揮發(fā)分口 46選出。通過集成到處理部件中的脫揮發(fā)分裝置38、39或脫揮發(fā)分單元40、41實(shí)現(xiàn)了脫揮發(fā)分產(chǎn)量的明顯改進(jìn)，材料和組裝的附加費(fèi)用比較小。下面參照圖5和6來描述本發(fā)明的第二實(shí)施例。相同結(jié)構(gòu)的部件具有與第一實(shí)施例相同的附圖標(biāo)記，并參照對其進(jìn)行的說明。具有相同功能的結(jié)構(gòu)不同的部件具有相同的附圖標(biāo)記，后跟有字母a。與第一實(shí)施例不同，脫揮發(fā)分裝置38a、39a的脫揮發(fā)分單元40a、 41a集成在殼體部6a、8a中。為此目的，在上游側(cè)、換言之面向殼體部5、7的一側(cè)，殼體部 6a、8a具有凹部47、48，脫揮發(fā)分單元40a、41a完全布置在所述凹部中并且在端部處齊平。 殼體部5和6a以及殼體部7和8a通過相應(yīng)的法蘭10、11彼此直接連接。因?yàn)槊摀]發(fā)分單元40a、41a被集成，所以螺旋式機(jī)器1的長度在轉(zhuǎn)動軸線19、20的方向上不增大。另外，在殼體部3 9中沿轉(zhuǎn)動軸線19、20方向延伸的孔、例如用于形成冷卻通道的孔，可以按常規(guī)方式彼此緊密連接。不必引導(dǎo)這些孔穿過脫揮發(fā)分單元40a、41a。關(guān)于進(jìn)一步的組裝以及功能模式參見第一實(shí)施例。下面參照圖7和8來描述本發(fā)明的第三實(shí)施例。相同結(jié)構(gòu)的部件具有與以上實(shí)施例相同的附圖標(biāo)記，并參照對其進(jìn)行的說明。具有相同功能的結(jié)構(gòu)不同的部件具有相同的附圖標(biāo)記，后跟有字母b。與上述實(shí)施例的重要區(qū)別在于，脫揮發(fā)分裝置38b、39b的脫揮發(fā)分單元40b、41b可更換地布置在各自相關(guān)聯(lián)的框架49、50中。框架49、50布置在殼體部5 和6或殼體部7和8之間，并且通過相應(yīng)的法蘭10、11剛性連接在殼體部5和6或殼體部7 和8上。為更換脫揮發(fā)分單元40b、41b，它們具有兩件式構(gòu)型并且被對半分成兩個結(jié)構(gòu)相同的脫揮發(fā)分部件51、52。由于這種分割，軸通孔43、44對半布置在脫揮發(fā)分單元部件51、52 中?？蚣?9、50的組裝對應(yīng)于第一實(shí)施例中的脫揮發(fā)分單元40、41的組裝來進(jìn)行。然后， 將脫揮發(fā)分單元40b、41b或者說其脫揮發(fā)分單元部件51、52沿徑向推入相關(guān)聯(lián)的框架49、 50中并固定在所述相關(guān)聯(lián)框架上，使得用于聚合物熔體的脫揮發(fā)分單元部件51、52彼此緊
8密貼靠。根據(jù)待脫揮發(fā)分的聚合物熔體，使用不同的脫揮發(fā)分單元40b、41b，它們可以在熔體通孔42的數(shù)量、尺寸、形狀以及間距方面不同。關(guān)于進(jìn)一步的組裝以及進(jìn)一步的功能模式參見以上實(shí)施例。
權(quán)利要求
1.一種用于聚合物熔體脫揮發(fā)分的多軸螺旋機(jī)器，包括-殼體O ;2a;2b)，所述殼體具有多個殼體部(3 9 ;3 5，6a，7，8a，9)并且在所述殼體中形成至少兩個殼體孔(12，13)，所述至少兩個殼體孔彼此平行并且穿透彼此；-至少兩個軸(16，17)，所述至少兩個軸同心地布置在所述殼體孔(12，13)中并且能繞相關(guān)的轉(zhuǎn)動軸線(19，20)以可轉(zhuǎn)動方式被驅(qū)動；-用于處理聚合物熔體的多個處理元件(33 37)，所述多個處理元件沿相應(yīng)轉(zhuǎn)動軸線 (19,20)的方向以非轉(zhuǎn)動方式前后布置在所述至少兩個軸(16，17)上并且彼此緊密嚙合； 以及-至少一個用于脫除聚合物熔體中所含揮發(fā)性組分的脫揮發(fā)分裝置(38，39 ；38a, 39a, 38b,39b)，其特征在于-所述至少一個脫揮發(fā)分裝置(38，39 ；38a, 39a, 38b, 39b)具有脫揮發(fā)分單元00，41 ； 40a, 41a ；40b, 41b)，—所述脫揮發(fā)分單元從所述殼體O ；2a ；2b)到所述軸(16，17)在所述殼體孔(12，13) 中延伸，一所述脫揮發(fā)分單元設(shè)計成，使得聚合物熔體的表面積在所述脫揮發(fā)分單元G0，41 ； 40a,41a ；40b,41b)上增大。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多軸螺旋機(jī)器，其特征在于，所述脫揮發(fā)分單元00，41；40a, 41a ；40b, 41b)布置在兩個殼體部(5,6,7,8 ；5，6a，7，8a)之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多軸螺旋機(jī)器，其特征在于，所述脫揮發(fā)分單元00，41；40a, 41a;40b,41b)是板狀的。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多軸螺旋機(jī)器，其特征在于，所述脫揮發(fā)分單元00，41；40a, 41a;40b,41b)具有所述至少兩個軸(16，17)被引導(dǎo)穿過其中的至少兩個軸通孔03，44)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多軸螺旋機(jī)器，其特征在于，所述脫揮發(fā)分單元00，41；40a, 41a;40b,41b)具有多個熔體通孔02)用以引導(dǎo)聚合物熔體。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的多軸螺旋機(jī)器，其特征在于，在所述至少兩個軸(16，17)與所述殼體O ；2a ；2b)之間的區(qū)域中的所述熔體通孔0 基本上以每單位面積相同數(shù)量布置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多軸螺旋機(jī)器，其特征在于，所述至少一個脫揮發(fā)分裝置 (38,39 ；38a, 39a, 38b, 39b)具有形成在所述殼體部(6，8;6a，8a)之一中的脫揮發(fā)分口 (45,46)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的多軸螺旋機(jī)器，其特征在于，所述脫揮發(fā)分口(45，46)沿聚合物熔體的輸送方向06)布置在相關(guān)的所述脫揮發(fā)分單元G0，41 ；40a,41a;40b,41b)的下游。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多軸螺旋機(jī)器，其特征在于，帶有相應(yīng)相關(guān)的脫揮發(fā)分單元 (40,41 ；40a,41a;40b,41b)的多個脫揮發(fā)分裝置(38,39 ；38a, 39a, 38b, 39b)沿聚合物熔體的輸送方向06)彼此前后布置。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的多軸螺旋機(jī)器，其特征在于，所述脫揮發(fā)分裝置(38，39)以相同方式設(shè)計。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多軸螺旋機(jī)器，其特征在于，沿輸送方向( )，捏和元件 (34,36)直接布置在所述脫揮發(fā)分單元G0，41 ；40a,41a;40b,41b)的上游而螺旋元件 (35，37)直接布置在所述脫揮發(fā)分單元的下游作為處理元件。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多軸螺旋機(jī)器，其特征在于，所述脫揮發(fā)分單元G0，41)剛性連接到相鄰的殼體部(5，6，7，8)上。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多軸螺旋機(jī)器，其特征在于，所述脫揮發(fā)分單元(40a，41a) 布置在殼體部(6a,8a)的凹部(47，48)中。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的多軸螺旋機(jī)器，其特征在于，所述凹部形成在所述殼體部 (6a, 8a)的上游側(cè)。
15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多軸螺旋機(jī)器，其特征在于，所述脫揮發(fā)分單元G0，41； 40a, 41a)具有單一部件構(gòu)型。
16.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多軸螺旋機(jī)器，其特征在于，所述脫揮發(fā)分單元(40b，41b) 具有多部件構(gòu)型。
17.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多軸螺旋機(jī)器，其特征在于，所述脫揮發(fā)分單元(40b，41b) 具有兩件式構(gòu)型，使得所述軸通孔(43，44)各自對半布置在兩個脫揮發(fā)分單元部件(51， 52)中。
18.根據(jù)權(quán)利要求16所述的多軸螺旋機(jī)器，其特征在于，所述脫揮發(fā)分單元(40b，41b) 可更換地布置在框架G9，50)中，所述框架緊固在兩個殼體部(5，6，7，8)之間。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于聚合物熔體脫揮發(fā)分的多軸螺旋機(jī)器(1)，具有至少一個帶相應(yīng)脫揮發(fā)分單元(40，41)的脫揮發(fā)分裝置(38，39)，所述脫揮發(fā)分單元從殼體(2)到軸(16)在殼體孔(12)中延伸，并且設(shè)計成使得聚合物熔體的表面積在脫揮發(fā)分單元(40，41)上增大。將脫揮發(fā)分單元(40，41)集成在多軸螺旋機(jī)器(1)中明顯增大了脫揮發(fā)分區(qū)(30，31)中的脫揮發(fā)分性能，其中多軸螺旋機(jī)器(1)的結(jié)構(gòu)保持簡單。
文檔編號B29C47/76GK102211394SQ20111009064
公開日2011年10月12日 申請日期2011年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月12日
發(fā)明者C·尤里奇, F·萊希納, J·舍弗爾 申請人:科倍隆有限公司