專利名稱：模具溢料槽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種模具，尤其涉及一種帶有溢料槽的模具。
背景技術(shù)：
溢料，又稱飛邊、溢邊等，大多發(fā)生在模具分合位置上，如聚聚的分解面、滑塊的滑配部位、鑲件的縫隙、頂桿的空隙等處。飛邊如果不及時(shí)解決將會(huì)進(jìn)一步擴(kuò)大化，從而壓印模具形成局部陷塌，最終可能造永久性的損害。鑲件縫隙和頂桿空隙的溢料還會(huì)使制品卡在模具上，影響脫模。溢料的產(chǎn)生原因有下面四種(1)合模力不足；(2)料溫過高；(3)模具缺陷；(4)工藝條件控制不當(dāng)。、
中國專利CN 201183304Y公開了一種減緩射出溢料的模具流道結(jié)構(gòu)，該模具上開有流道，其上下模合面高于流道的密合面，且兩者落差大于五厘米，流道包括主流到及副流道。該專利通過改變流道周圍模面結(jié)構(gòu)，避免了熔膠射出成型時(shí)因模穴飽模瞬間回壓造成流道液壓大于機(jī)臺(tái)合模壓而產(chǎn)生熔膠自流道溢出上下模面的避空帶。但是，該專利只是減緩了射出溢料，而對于溢出的熔膠并未及時(shí)處理或者將溢料收集。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的提供一種模具溢料槽，通過在模具四周設(shè)置截面為U形或V形的槽將溢料收集，降低了溢料對產(chǎn)品的損壞。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提出了一種模具溢料槽，設(shè)置于模具的模板上，所述模具溢料槽包圍在模板的型腔四周。上述模具溢料槽，所述模具溢料槽為矩形凹槽，所述矩形凹槽的中心線到所述型腔的距離為5_至50_。上述模具溢料槽，所述模具溢料槽的橫截面呈U字形。上述模具溢料槽，所述模具溢料槽的橫截面為半圓形。上述模具溢料槽，所述模具溢料槽的橫截面的直徑為6mm。上述模具溢料槽，所述模具溢料槽的橫截面成V字型。本發(fā)明的技術(shù)效果在于在模具上設(shè)置了截面為U形或V形的溢料槽將溢料收集，尤其是將溢料槽設(shè)計(jì)為截面為直徑6mm的半圓形以收集更多的溢料，降低了溢料對產(chǎn)品的損壞。


通過下面結(jié)合附圖對其示例性實(shí)施例進(jìn)行的描述，本發(fā)明上述特征和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更加清楚和容易理解。圖I是帶有本發(fā)明模具溢料槽的模板；
圖2是模具溢料槽的剖面示意圖。附圖符號(hào)說明I-模板，2-型腔，3-模具溢料槽。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。壓模是將原料放入成型溫度下的模具加料腔，使其受熱受壓，成為熔融狀態(tài)充滿整個(gè)型腔。當(dāng)塑件固化成形后，上下模打開利用頂出裝置頂出塑件，從而得到所需制品，主要用于熱固性熔膠成型。其特點(diǎn)是簡單、無澆注系統(tǒng)、料耗少、制品變形小、收縮小、各向異性小。壓縮模的典型結(jié)構(gòu)為固定式壓縮模，其上下模都固定在壓機(jī)上，開模、合模、脫模等工序均在壓機(jī)內(nèi)進(jìn)行，生產(chǎn)效率高，操作簡單，勞動(dòng)強(qiáng)度小，開模振動(dòng)小，模具壽命長。但其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高，且安放嵌件不方便。適用于成形批量較大或形狀較大的塑件。熱固性熔膠壓縮成型需花較高的溫度下進(jìn)行，因此模具必須加熱，常見的加熱方式有電加熱、蒸汽加熱、煤氣或天然氣加熱等，電加熱應(yīng)用普遍，但是其維修保養(yǎng)麻煩，且溫度均勻性難以控制。高精度的壓縮模應(yīng)用較多的是采用油加熱，其加熱溫度可保證一致性好，且成本低同時(shí)可 延長模具的使用壽命。
按照模具上下模配合的結(jié)構(gòu)形式可分為溢式、半溢式和不溢式三種。溢式模具是由上模和下模兩部分組成，上下兩部分的準(zhǔn)確閉合由導(dǎo)合釘來保證，制品的脫模靠頂出桿完成，但小型的溢式模具不一定有導(dǎo)合釘和頂出桿。這種模具結(jié)構(gòu)比較簡單，操作容易，制造成本低，對壓制扁平盤狀或蝶狀制品較為合適，適用于壓制各種類型熔膠。但因陰模較淺，不宜壓制收縮率大的熔膠。在模壓時(shí)，多余物料可溢出。由于溢料 關(guān)系，壓制時(shí)閉模不能太慢，否則溢料多而形成較厚的毛邊，去除毛邊費(fèi)工費(fèi)時(shí)，制品外觀也受影響。閉模也不能太快，否則濺出較多的料，模壓壓力部分損失在模具的支撐面上，制品密度下降，性能降低。溢料槽用于溢出多余的熔膠、防止熔接痕的產(chǎn)生。它開在易出現(xiàn)熔接痕的部位，或開設(shè)在分型面上。溢料槽的大小應(yīng)適當(dāng)，槽過大則溢料過多，塑件組織疏松或缺料，槽過小則溢料不足。一般情況下，槽寬3-4mm,深0. 1-0. 2mm,通過試模修正。不溢式壓模又稱封閉式壓模，這種模具有加料室，其斷面形狀與型腔完全相同，力口料室是型腔上部的延續(xù)。沒有擠壓邊，但上模與下模有高度不大的間隙配合，一般每邊間隙值約0.075 _左右，壓制時(shí)多余的熔膠沿著配合間隙溢出，使塑件形成垂直方向的毛邊。模具閉合后，上模與下模即形成完全密閉的型腔，壓制時(shí)壓機(jī)的壓力幾乎能完全傳給熔膠。不溢式壓縮模的特點(diǎn)是塑件承受壓力大，故密實(shí)性好，強(qiáng)度高。不溢式壓縮模由于熔膠的溢出量極少.因此加料量的多少直接影響著塑件的高度尺寸，每模加料都必須準(zhǔn)確稱量，所以塑件高度尺寸不易保證，故流動(dòng)性好、容易按體積計(jì)量的熔膠一般不采用不溢式壓縮模。上模與加料室側(cè)壁摩擦，不可避免地會(huì)擦傷加料室側(cè)壁，同時(shí)，加料室的截面尺寸與型腔截面相同，在頂出時(shí)帶有傷痕的加料室會(huì)損傷塑件外表面。不溢式壓縮模必須設(shè)置推出裝置，否則塑件很難取出。
圖I示出了帶有本發(fā)明模具溢料槽的模板。由圖可見，模具溢料槽3設(shè)置于模具的模板I上，所述模具溢料槽3包圍在模板的型腔2四周。所述模具溢料槽3為矩形凹槽，所述矩形凹槽的中心線到所述型腔2的距離為5mm至50mm。圖2示出了模具溢料槽的剖面示意圖。本發(fā)明模具溢料槽的一個(gè)實(shí)施例為所述模具溢料槽3的橫截面呈U字形。優(yōu)選的，所述模具溢料槽3的橫截面為半圓形，該半圓形的直徑為6mm。本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例為所述模具溢料槽的橫截面成V字型。
需要注意的是，以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實(shí)施方式對本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施方式
僅限于此，在本發(fā)明的上述指導(dǎo)下，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上進(jìn)行各種改進(jìn)和變形，而這些改進(jìn)或者變形落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種模具溢料槽，設(shè)置于模具的模板上，其特征在于 所述模具溢料槽包圍在模板的型腔四周。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的模具溢料槽，其特征在于 所述模具溢料槽為矩形凹槽，所述矩形凹槽的中心線到所述型腔的距離為5mm至50mmo
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的模具溢料槽，其特征在于 所述模具溢料槽的橫截面呈U字形。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的模具溢料槽，其特征在于 所述模具溢料槽的橫截面為半圓形。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的模具溢料槽，其特征在于 所述模具溢料槽的橫截面的直徑為6mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的模具溢料槽，其特征在于 所述模具溢料槽的橫截面成V字型。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種模具溢料槽，設(shè)置于模具的模板上，所述模具溢料槽包圍在模板的型腔四周。模具溢料槽的橫截面呈U字形或V字型。本發(fā)明的技術(shù)效果在于在模具上設(shè)置了截面為U形或V形的溢料槽將溢料收集，尤其是將溢料槽設(shè)計(jì)為截面為直徑6mm的半圓形以收集更多的溢料，降低了溢料對產(chǎn)品的損壞。
文檔編號(hào)B29C45/26GK102729405SQ201110091049
公開日2012年10月17日 申請日期2011年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月12日
發(fā)明者那倉孝行 申請人:蘇州騰行精密模具有限公司