專利名稱：光固化立體造型中支撐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及產(chǎn)品的光固化立體造型方法，尤其是該工藝過程中支撐的應(yīng)用優(yōu) 化。
背景技術(shù)：
快速成型(RP)技術(shù)是八十年代發(fā)展起來的先進(jìn)制造技術(shù)，RP技術(shù)是現(xiàn)代CAD/CAM 技術(shù)、激光技術(shù)、計(jì)算機(jī)數(shù)控技術(shù)、精密伺服驅(qū)動技術(shù)以及新材料技術(shù)的基礎(chǔ)上集成發(fā)展起 來的。其基本原理是在計(jì)算機(jī)的控制下通過材料累加方法直接將CAD數(shù)字模型快速生成三 維實(shí)體模型，其中比較成熟的工藝方法是光固化立體造型(SLA-Stereolithography)。該技術(shù)以光敏樹脂為原料，將計(jì)算機(jī)控制下的紫外激光按預(yù)定零件各分層截面的 輪廓為軌跡對液態(tài)樹脂逐點(diǎn)掃描，使被掃描區(qū)的樹脂薄層產(chǎn)生光聚合反應(yīng)，從而形成零件 的一個薄層截面。當(dāng)一層固化完畢，移動工作臺，在原先固化好的樹脂表面再敷上一層新的 液態(tài)樹脂以便進(jìn)行下一層掃描固化。新固化的一層牢固地粘合在前一層上，如此重復(fù)直到 整個產(chǎn)品原型制造完畢。光固化立體造型(SLA)的特點(diǎn)是“分層制造，逐層疊加”，類似于數(shù) 學(xué)上的積分過程，無需準(zhǔn)備任何模具、刀具和工裝卡具的情況下，直接接受產(chǎn)品設(shè)計(jì)(CAD) 數(shù)據(jù)，快速制造出新產(chǎn)品的樣件或模型。該技術(shù)的應(yīng)用，可以大大縮短新產(chǎn)品的開發(fā)周期、 降低開發(fā)成本、提高開發(fā)質(zhì)量。但該工藝過程要求成型的產(chǎn)品必須有基礎(chǔ)和支撐，一些大型的、較復(fù)雜的產(chǎn)品，輔 助的支撐可以占到產(chǎn)品重量的三分之一，這些支撐材料都是通過紫外激光掃描光敏樹脂成 型的，而光敏樹脂一般都是進(jìn)口材料，價(jià)格昂貴，每克約人民幣2元左右，大面積的支撐，提 高了快速成型件的成本。

實(shí)用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種簡化的支撐結(jié)構(gòu)，即 保證產(chǎn)品的支撐強(qiáng)度，又可以降低成本的光固化立體造型中支撐。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為光固化立體造型中支撐，包括產(chǎn)品、支撐部分和基 礎(chǔ)部分，所述的產(chǎn)品設(shè)置在支撐部分的上面，支撐部分的下面高有基礎(chǔ)部分，其特征在于 所述的支撐部分內(nèi)設(shè)有透空中間部分。所述的基礎(chǔ)部分的高度為5_7mm。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)，支撐部分是快速成型過程的重要部分，關(guān)鍵位置的支撐對快速 成型件的生成起到?jīng)Q定作用，通過優(yōu)化支撐結(jié)構(gòu)，降低材料成本。

圖1是傳統(tǒng)的光固化立體造型支撐結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型在光固化立體造型中支撐的優(yōu)化結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，產(chǎn)品1，支撐2，基礎(chǔ)3，透空中間部分4。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。由圖1所示，是現(xiàn)有技術(shù)，在傳統(tǒng)的光固化立體造型中，支撐2部分占整個快速成 型件很大部分，既延長了成型周期，又消耗了大量光敏樹脂，增加了后處理的難度和工作 量，提高了快速成型件的成本。由圖2所示，是本實(shí)用新型光固化立體造型中支撐結(jié)構(gòu)示意圖。包括產(chǎn)品1、支撐 部分2和基礎(chǔ)部分3，在3D造型設(shè)計(jì)快速成型產(chǎn)品1的過程中，根據(jù)產(chǎn)品1的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，直 接把支撐2結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)好，支撐2結(jié)構(gòu)即是產(chǎn)品上的一部分，支撐2的設(shè)計(jì)有很大的靈活性， 在保證支撐2強(qiáng)度的前提下，對支撐2進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)有透空中間部分4，基礎(chǔ)部分是快速成 型過程的必須部分，一般高度在5-7mm左右。比傳統(tǒng)光固化立體造型工藝中，大面積支撐 的自動生成，可以有效的減少光敏樹脂的使用量，縮短快速成型件的生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成 本。
權(quán)利要求1.光固化立體造型中支撐，包括產(chǎn)品(1)、支撐部分( 和基礎(chǔ)部分(3)，所述的產(chǎn)品 (1)設(shè)置在支撐部分( 的上面，支撐部分( 的下面設(shè)有基礎(chǔ)部分(3)，其特征在于所述 的支撐部分(3)內(nèi)設(shè)有透空中間部分G)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光固化立體造型中支撐，其特征在于所述的基礎(chǔ)部分(3) 的高度為5-7mm。
專利摘要光固化立體造型中支撐，包括產(chǎn)品(1)、支撐部分(2)和基礎(chǔ)部分(3)，所述的產(chǎn)品(1)設(shè)置在支撐部分(2)的上面，支撐部分(2)的下面設(shè)有基礎(chǔ)部分(3)，其特征在于所述的支撐部分(3)內(nèi)設(shè)有透空中間部分(4)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)，支撐部分是快速成型過程的重要部分，關(guān)鍵位置的支撐對快速成型件的生成起到?jīng)Q定作用，通過優(yōu)化支撐結(jié)構(gòu)，降低材料成本。
文檔編號B29C67/00GK201895420SQ20102057568
公開日2011年7月13日 申請日期2010年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月25日
發(fā)明者馮俊, 劉偉, 劉翔, 盧建生, 張文學(xué), 張銘敏, 王偉, 薛鋒, 袁建新, 鄔新橋, 陳栗 申請人:江蘇文光車輛附件有限公司