專利名稱：模具滑塊的延遲結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及注塑模具技術(shù)領(lǐng)域，具體講是一種模具滑塊的延遲結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在目前的生產(chǎn)實(shí)踐中，存在一種一下結(jié)構(gòu)的模具結(jié)構(gòu)，它包括模板，和兩個(gè)滑塊， 兩個(gè)滑塊均經(jīng)斜導(dǎo)柱與模板相配合，由于在模具的開模和合模過(guò)程中，兩個(gè)滑塊的行程不 同，而兩個(gè)滑塊又是接觸在一起的，尤其是合模的之后，兩個(gè)滑塊必須保持接觸，而由于兩 個(gè)滑塊之間行程的差別，這樣，不管是在合模還是開模的過(guò)程中，其中行程較短的滑塊會(huì)先 首先停止移動(dòng)，而另一個(gè)滑塊則繼續(xù)移動(dòng)，兩個(gè)滑塊之間就會(huì)產(chǎn)生摩擦，進(jìn)而對(duì)是兩個(gè)滑塊 造成損壞，影響滑塊的使用壽命。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種可避免兩個(gè)滑塊互相磨損，提高滑 塊使用壽命的模具滑塊的延遲結(jié)構(gòu)。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供的模具滑塊的延遲結(jié)構(gòu)，模板、第一滑塊和 第二滑塊，所述的模板上設(shè)有第一斜導(dǎo)柱和第二斜導(dǎo)柱，所述的第一滑塊的前部設(shè)有第一 導(dǎo)向孔，所述的第二滑塊的前部設(shè)有第二導(dǎo)向孔，所述的第一斜導(dǎo)柱滑配合在第一導(dǎo)向孔 內(nèi)，所述的第二斜導(dǎo)柱滑配合在第二導(dǎo)向孔內(nèi)，所述的第一斜導(dǎo)柱與第一導(dǎo)向孔之間設(shè)有 第一間隙，所述的第二斜導(dǎo)柱與第二導(dǎo)向孔之間也設(shè)有第二間隙，所述的第一間隙與第二 間隙大小相等，所述的第一斜導(dǎo)柱與豎直方向的夾角大于第二斜導(dǎo)柱與豎直方向的夾角；合模時(shí)，第一斜導(dǎo)柱的前側(cè)與第一導(dǎo)向孔接觸，第二斜導(dǎo)柱的后側(cè)與第二導(dǎo)向孔 接觸。采用以上結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型模具滑塊的延遲結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)。通過(guò)第一斜導(dǎo)柱與第一導(dǎo)向孔以及第二斜導(dǎo)柱與第二導(dǎo)向孔之間均存在間隙的 結(jié)構(gòu)，且第一斜導(dǎo)柱與豎直方向的夾角大于第二斜導(dǎo)柱與豎直方向的夾角，在此基礎(chǔ)上，裝 配時(shí)，使合模狀態(tài)的第一斜導(dǎo)柱的前側(cè)與第一導(dǎo)向孔接觸，第二斜導(dǎo)柱的后側(cè)與第二導(dǎo)向 孔接觸，脫模時(shí)，模板帶動(dòng)斜導(dǎo)柱往上移動(dòng)，第一滑塊首先移動(dòng)，第一滑塊與第二滑塊立即 分離并被推出模具，然后第二斜導(dǎo)柱的前側(cè)才會(huì)與第二導(dǎo)向孔接觸并帶動(dòng)第二滑塊移動(dòng)， 兩者之間也就不會(huì)產(chǎn)生摩擦。

圖1為本實(shí)用新型模具滑塊的延遲結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型模具滑塊的延遲結(jié)構(gòu)中第一滑塊合模時(shí)的狀態(tài)示意圖；圖3為本實(shí)用新型模具滑塊的延遲結(jié)構(gòu)中第二滑塊合模時(shí)的狀態(tài)示意圖；其中，1、模板；2、第一滑塊；2. 1、第一導(dǎo)向孔；2. 2、第一間隙；3、第二滑塊；3. 1、第二導(dǎo)向孔；3. 2、第二間隙；4、第一斜導(dǎo)柱；5、第二斜導(dǎo)柱；6、固定板。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。如圖1、圖2所示，本呢實(shí)用新型模具滑塊的延遲結(jié)構(gòu)，模板1、第一滑塊2和第二 滑塊3，模板1上設(shè)有第一斜導(dǎo)柱4和第二斜導(dǎo)柱5，第一斜導(dǎo)柱4和第二斜導(dǎo)柱5分別經(jīng) 固定座安裝在模板1上，第一滑塊2的前部設(shè)有第一導(dǎo)向孔2. 1，第二滑塊3的前部設(shè)有第 二導(dǎo)向孔3. 1，第一斜導(dǎo)柱4平行的滑配合在第一導(dǎo)向孔2. 1內(nèi)，第二斜導(dǎo)柱5平行的滑配 合在第二導(dǎo)向孔3. 1內(nèi)。第一斜導(dǎo)柱4與第一導(dǎo)向孔2. 1之間設(shè)有第一間隙2. 2，第二斜導(dǎo)柱5與第二導(dǎo)向 孔3. 1之間也設(shè)有第二間隙3. 2，第一間隙2. 2與第二間隙3. 2大小相等，第一斜導(dǎo)柱4與 豎直方向的夾角大于第二斜導(dǎo)柱5與豎直方向的夾角；為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，各部件在安裝之后，合模時(shí)，其第一斜導(dǎo)柱4的前側(cè)與 第一導(dǎo)向孔2. 1接觸，第二斜導(dǎo)柱5的后側(cè)與第二導(dǎo)向孔3. 1接觸。圖2、圖3分別為模具合模狀態(tài)時(shí)，第一斜導(dǎo)柱4與第一導(dǎo)向孔2. 1以及第二斜導(dǎo) 柱5與第二導(dǎo)向孔3. 1配合狀態(tài)的示意圖。對(duì)比圖2、圖3可知，在第一導(dǎo)向孔2. 1和第二 導(dǎo)向孔3. 1內(nèi)，此時(shí)的第一斜導(dǎo)柱4與第一導(dǎo)向孔2. 1之間的間隙、第二斜導(dǎo)柱5與第二導(dǎo) 向孔3. 1之間的間隙分別位于相反的位置。在模板1帶動(dòng)固定板6往上移動(dòng)時(shí)，第一斜導(dǎo) 柱4立即帶動(dòng)第一滑塊2移動(dòng)，第一滑塊2與第二滑塊3立即分離，第二斜導(dǎo)柱5首先在第 二間隙內(nèi)移動(dòng)，然后才能帶動(dòng)第二滑塊移動(dòng)，而第一斜導(dǎo)柱4的傾斜度大于第二斜導(dǎo)柱5的 傾斜度，所以第一滑塊2的移動(dòng)速度大于第二滑塊3，使得兩個(gè)滑塊始終不接觸，這樣即可 避免兩者的摩擦。
權(quán)利要求1. 一種模具滑塊的延遲結(jié)構(gòu)，模板(1)、第一滑塊( 和第二滑塊(3)，所述的模板 (1)上設(shè)有第一斜導(dǎo)柱(4)和第二斜導(dǎo)柱(5)，所述的第一滑塊O)的前部設(shè)有第一導(dǎo)向孔 (2. 1)，所述的第二滑塊C3)的前部設(shè)有第二導(dǎo)向孔(3. 1)，所述的第一斜導(dǎo)柱(4)平行的滑 配合在第一導(dǎo)向孔(2. 1)內(nèi)，所述的第二斜導(dǎo)柱(5)平行的滑配合在第二導(dǎo)向孔(3. 1)內(nèi)， 其特征在于所述的第一斜導(dǎo)柱(4)與第一導(dǎo)向孔(2. 1)之間設(shè)有第一間隙(2. 2)，所述的 第二斜導(dǎo)柱(5)與第二導(dǎo)向孔(3. 1)之間也設(shè)有第二間隙(3. 2)，所述的第一間隙(2. 2)與 第二間隙(3. 2)大小相等，所述的第一斜導(dǎo)柱(4)與豎直方向的夾角大于第二斜導(dǎo)柱(5) 與豎直方向的夾角；合模時(shí)，第一斜導(dǎo)柱(4)的前側(cè)與第一導(dǎo)向孔(2. 1)接觸，第二斜導(dǎo)柱(5)的后側(cè)與第 二導(dǎo)向孔(3. 1)接觸。
專利摘要本實(shí)用新型提供的模具滑塊的延遲結(jié)構(gòu)，模板、第一滑塊和第二滑塊，所述的模板上設(shè)有第一斜導(dǎo)柱和第二斜導(dǎo)柱，所述的第一滑塊的前部設(shè)有第一導(dǎo)向孔，所述的第二滑塊的前部設(shè)有第二導(dǎo)向孔，所述的第一斜導(dǎo)柱滑配合在第一導(dǎo)向孔內(nèi)，所述的第二斜導(dǎo)柱滑配合在第二導(dǎo)向孔內(nèi)，所述的第一斜導(dǎo)柱與第一導(dǎo)向孔之間設(shè)有第一間隙，所述的第二斜導(dǎo)柱與第二導(dǎo)向孔之間也設(shè)有第二間隙，所述的第一間隙與第二間隙大小相等，所述的第一斜導(dǎo)柱與豎直方向的夾角大于第二斜導(dǎo)柱與豎直方向的夾角；合模時(shí)，第一斜導(dǎo)柱的前側(cè)與第一導(dǎo)向孔接觸，第二斜導(dǎo)柱的后側(cè)與第二導(dǎo)向孔接觸。這樣，可避免第一滑塊與第二滑塊之間產(chǎn)生摩擦。
文檔編號(hào)B29C45/26GK201863349SQ20102057537
公開日2011年6月15日 申請(qǐng)日期2010年10月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月20日
發(fā)明者楊寶金 申請(qǐng)人:寧波南方塑料模具有限公司