專利名稱：一種生產(chǎn)梯度微孔塑燒板的模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于除塵設(shè)備制造領(lǐng)域，特別涉及一種生產(chǎn)梯度微孔塑燒板的模具。
背景技術(shù)：
除塵是工業(yè)廢氣處理系統(tǒng)中一個(gè)重要的工藝過程，是將煙氣通過除塵設(shè)備后將其 中的固體顆粒物過濾的工藝過程。通過這一過程將煙氣中的固體顆粒物阻隔分離后收集處 理，達(dá)到空氣的目的。目前，常用的過濾板為纖維編織或是不織物構(gòu)成的，由于這些過濾板 在使用過程中，不能耐受高溫，高濕的環(huán)境，容易發(fā)生堵孔，造成阻力上升，最終導(dǎo)致無法穩(wěn) 定除塵，且能源消耗加大，設(shè)備使用壽命減少。因此研究一種低耗能，高機(jī)械強(qiáng)度，過濾效率 高，不易堵塞的除塵過濾塑燒板的制造方法是本領(lǐng)域技術(shù)人員的研究目標(biāo)。根據(jù)空氣動(dòng)力學(xué)原理，空氣夾帶粉塵粒子在遇到障礙物時(shí)，界面上存在著氣膜效 應(yīng)，氣膜和障礙物之間存在相互作用，造成氣流處于紊流狀態(tài)，不存在對(duì)流，在一定條件下 會(huì)出現(xiàn)氣壓梯度和濃度梯度。如果氣膜中粉體的濃度高于障礙物界面上粉體的濃度，氣膜 中的粉體會(huì)在短時(shí)間內(nèi)快速移向過濾介質(zhì)表面，造成過濾界面粉體濃度瞬間增大。如果選 用一般的微孔式過濾層，這種粉體濃度的增大會(huì)快速導(dǎo)致過濾介質(zhì)表面微孔的堵塞。為了克服這種情況，最有效的方法是快速變換“氣體-濾材”界面。即將過濾介質(zhì) 的微孔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)成具有一定梯度結(jié)構(gòu)，即氣體入口處的微孔尺寸小于氣體出口處微孔的尺 寸。這種梯度變化的存在，打破了氣流中的這種紊流狀態(tài)，使之驅(qū)于平衡狀態(tài)，避免了瞬間 粉塵的大量沉積，從而解決了傳統(tǒng)微孔過濾層材料易堵孔易失效的問題，延遲阻力上升，大 幅降低產(chǎn)品的運(yùn)行能耗。針對(duì)以上問題，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種制備梯度微孔塑燒板的模具，通過本實(shí)用 新型的模具可以制備一種低耗能，高機(jī)械強(qiáng)度，不易堵塞的梯度微孔塑燒板。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種生產(chǎn)梯度微孔塑燒板的模具，以達(dá)到制備出一種 低耗能，高機(jī)械強(qiáng)度，不易堵塞的梯度微孔塑燒板，用于除塵領(lǐng)域中。本實(shí)用新型提出的生產(chǎn)梯度微孔塑燒板的模具，由蓋子3，底盤4和外筒5組成， 底盤4和外筒5為中部空心的柱體結(jié)構(gòu)，外筒5固定焊接到底盤4上，蓋子3蓋于外筒5頂 部，底盤4設(shè)有進(jìn)油口 1和出油口 2，進(jìn)油口 1位于底盤一側(cè)并聯(lián)通底盤的中空腔體，出油口 2位于底盤另一側(cè)并聯(lián)通底盤的中空腔體。本實(shí)用新型中，進(jìn)油口 1和出油口 2分別連接油溫控制機(jī)。本實(shí)用新型中，從上方入口加入原料，再蓋好蓋子。加熱時(shí)，底盤通過熱油加熱。本實(shí)用新型中，底盤設(shè)計(jì)為中空裝置，兩側(cè)設(shè)計(jì)有進(jìn)油口和出油口，分別聯(lián)在油溫 控制機(jī)上，通過導(dǎo)熱油控制底盤的溫度。溫度空過底盤傳達(dá)到原料，由于原料上下存在一定 的溫差，所以內(nèi)部原料熔融狀態(tài)有梯度分布，因此會(huì)產(chǎn)生梯度微孔效果。[0011 ] 本實(shí)用新型中，冷卻脫模時(shí)，底盤通過導(dǎo)熱油降溫，冷卻速度快，脫模容易。[0012]本實(shí)用新型不僅可以生產(chǎn)具有梯度微孔特性的塑燒板，而且操作簡(jiǎn)便、裝料簡(jiǎn)單、 脫模容易，適合于工業(yè)化大批量生產(chǎn)梯度微孔塑燒板的推廣應(yīng)用。本實(shí)用新型的有益效果是1.利用本實(shí)用新型生產(chǎn)的梯度微孔塑燒板具有能耗低，耐腐蝕，使用壽命長(zhǎng)，不易 堵塞等優(yōu)點(diǎn)。2.利用本實(shí)用新型生產(chǎn)的梯度微孔塑燒板的微孔大小可以通過加熱溫度和加熱 時(shí)間的選擇來控制。制造工藝方法簡(jiǎn)單，易于掌握，有很好的推廣應(yīng)用價(jià)值。
圖1是本實(shí)用新型的組合連接示意圖圖。圖中標(biāo)號(hào)1為進(jìn)油口，2為出油口，3為蓋子，4為底盤，5為外筒。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本實(shí)用新型。如圖1中，模具由蓋子3，底盤4和外筒5組成，底盤4和外筒5為中部空心的柱體 結(jié)構(gòu)，外筒5固定焊接到底盤4上，蓋子3蓋于外筒5頂部，底盤4設(shè)有進(jìn)油口 1和出油口 2，進(jìn)油口 1位于底盤一側(cè)并聯(lián)通底盤的中空腔體，出油口 2位于底盤另一側(cè)并聯(lián)通底盤的 中空腔體。進(jìn)油口 1和出油口 2分別連接油溫控制機(jī)。本實(shí)用新型的模具尺寸，可根據(jù)具體要制作的塑燒板尺寸來定制。為了保證塑燒 板容易脫模，可以在外筒5的內(nèi)壁拋光鍍膜。
權(quán)利要求1.一種生產(chǎn)梯度微孔塑燒板的模具，由蓋子(3)，底盤(4)和外筒( 組成，其特征在 于底盤(4)和外筒(5)為中部空心的柱體結(jié)構(gòu)，外筒(5)固定焊接到底盤(4)上，蓋子(3) 蓋于外筒(5)頂部，底盤(4)設(shè)有進(jìn)油口(1)和出油口(2)，進(jìn)油口(1)位于底盤一側(cè)并聯(lián) 通底盤的中空腔體，出油口(2)位于底盤另一側(cè)并聯(lián)通底盤的中空腔體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)梯度微孔塑燒板的模具，其特征在于進(jìn)油口(1)和出油 口(2)分別連接油溫控制機(jī)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)梯度微孔塑燒板的模具，由蓋子3，底盤4和外筒5組成，其特征在于底盤4和外筒5為中部空心的柱體結(jié)構(gòu)，外筒5固定焊接到底盤4上，蓋子3蓋于外筒5頂部，底盤4設(shè)有進(jìn)油口1和出油口2，進(jìn)油口1位于底盤一側(cè)并聯(lián)通底盤的中空腔體，出油口2位于底盤另一側(cè)并聯(lián)通底盤的中空腔體。使用時(shí)，通過底盤加熱或制冷。該模具不僅可以生產(chǎn)具有梯度微孔特性的塑燒板，而且操作簡(jiǎn)便、裝料簡(jiǎn)單、脫模容易，適合于工業(yè)化大批量生產(chǎn)梯度微孔塑燒板的推廣應(yīng)用。
文檔編號(hào)B29C33/04GK201824494SQ20102053072
公開日2011年5月11日 申請(qǐng)日期2010年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月16日
發(fā)明者陳超, 韓宇 申請(qǐng)人:上海同開環(huán)保材料有限公司