專利名稱：生產(chǎn)塑料容器的模具裝置以及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)塑料容器的模具以及設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前現(xiàn)有的塑料容器通常是利用中空成型機(jī)吹塑成型(或真空模塑成型)制作 的。這種中空成型機(jī)包括架體、擠出裝置、吹塑裝置、模具裝置，模具驅(qū)動(dòng)裝置以及切割件。 模具裝置可移動(dòng)地設(shè)置在架體上，并在架體上具有第一固定位與第二固定位，擠出裝置固 定安裝在架體上，設(shè)置在模具裝置第一固定位的上側(cè)，擠出裝置靠近模具裝置的一側(cè)設(shè)有 型坯機(jī)頭，用于擠出管狀型坯。吹塑裝置固定安裝在架體上，設(shè)置在模具裝置第二固定位的 上側(cè)，吹塑裝置上設(shè)有能夠朝向模具裝置移動(dòng)的吹塑噴嘴，吹塑噴嘴用于向管狀型坯的內(nèi) 部吹塑氣體。模具驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置在架體上，用于驅(qū)動(dòng)所述模具裝置在第一固定位與第二固 定位之間移動(dòng)。其中，模具裝置包括，相互對(duì)稱的第一模具半體和第二模具半體，第二模具 半體在模具驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下相對(duì)第一模具半體移動(dòng)。第一模具半體與第二模具半體分別 包括模具箱體、管坯扶持夾、密封模板。模具箱體的內(nèi)側(cè)設(shè)有與塑料容器的外周結(jié)構(gòu)相應(yīng) 的內(nèi)部型腔；管坯扶持夾設(shè)置在模具箱體上，位于靠近擠出裝置的型坯機(jī)頭的一側(cè)，內(nèi)部設(shè) 有與擠出裝置擠出的型坯直徑相適配的半環(huán)形凹槽；密封模板，可移動(dòng)地設(shè)置在管坯扶持 夾與模具箱體之間，在密封模板與模具箱體連接的內(nèi)拐角處，設(shè)有與塑料容器瓶口相應(yīng)的 內(nèi)凹環(huán)，用于切割塑料容器的瓶口并將以完成的塑料容器密封在模具裝置中。在架體上還 設(shè)有切割件，其位于擠出裝置的型坯機(jī)頭與模具裝置的管坯扶持夾之間，略高于管坯扶持 夾的位置，且該切割件能夠在架體上沿著垂直于第一模具半體和第二模具半體的對(duì)稱面的 方向移動(dòng)。這種中空成型機(jī)的使用方法包括將塑料粒子等原料投入到擠出裝置中，擠出裝 置對(duì)塑料粒子進(jìn)行熔融、混煉，并將經(jīng)熔融、混煉熔體壓入型坯機(jī)頭成型為管狀型坯；管狀 型坯擠入到第一模具半體與第二模具半體中間，當(dāng)管狀型坯達(dá)到預(yù)定長度時(shí)，將第二模具 半體在第二滑道上滑動(dòng)與第一模具半體合并。此時(shí)管狀型坯通過管坯扶持夾的夾持作用夾 在兩半模具半體之間。在架體上滑動(dòng)切割件，將模具裝置上部的管狀型坯切斷。將被夾持 的管狀型坯與模具一起從架體上的第一固定位移動(dòng)到第二固定位，使模具裝置位于吹塑裝 置的下側(cè)。將吹塑裝置中的吹塑噴嘴下降進(jìn)入管狀型坯的內(nèi)部，至相貼的模具半體中模具 箱體的上部。將壓縮空氣注入到型坯的內(nèi)部(或型坯外部真空)，使管狀型坯膨脹并貼緊模 具箱體內(nèi)部的型腔腔壁，得到成型型坯。將吹塑裝置中的吹塑噴嘴升起，與模具裝置分離。 滑動(dòng)模具裝置中的兩半模具半體上部設(shè)有的密封模板，將成型型坯的開口塑造為塑料容器 瓶口的形狀，得到塑料容器?，F(xiàn)有的中空成型機(jī)，以及與這種中空成型機(jī)作用原理相似的設(shè)備中，模具裝置的 兩半模具半體的相對(duì)面上同時(shí)設(shè)有一個(gè)或并排布置的多個(gè)與塑料容器的外部結(jié)構(gòu)相適配 的內(nèi)部型腔，擠出裝置中設(shè)有一個(gè)或多個(gè)與模具裝置中型腔相適配的型坯機(jī)頭，吹塑裝置 中設(shè)有一個(gè)或多個(gè)與模具裝置中型腔的吹塑噴嘴?，F(xiàn)有的這種結(jié)構(gòu)，模具中型腔個(gè)數(shù)較少時(shí)，生產(chǎn)效率不高；而一旦在同一平面內(nèi)設(shè)有多個(gè)型腔時(shí)，會(huì)增加這種中空成型機(jī)的使用面 積，且增大了耗能。同時(shí)，現(xiàn)有的這種，即使生產(chǎn)過程是在干凈的房間中進(jìn)行，也無法避免容 器內(nèi)部被細(xì)菌或其它微粒污染的危險(xiǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型目的在于提供一種生產(chǎn)塑料容器的模具，克服現(xiàn)有生產(chǎn)塑料容器的模 具生產(chǎn)效率低，使用面積大的不足。本實(shí)用新型的另一個(gè)目的在于提供一種生產(chǎn)塑料容器的設(shè)備，克服現(xiàn)有生產(chǎn)塑料 容器的模具生產(chǎn)效率低，使用面積大，耗能高的不足。為此，本實(shí)用新型提供了一種生產(chǎn)塑料容器的模具裝置，包括相互對(duì)稱的第一模 具半體和第二模具半體，第一模具半體與第二模具半體分別設(shè)有模具箱體，各模具箱體內(nèi) 側(cè)均設(shè)有一個(gè)或并排布置的多個(gè)型腔，其中各型腔包括沿軸線方向布置的兩個(gè)子型腔，模 具箱體上設(shè)有將兩個(gè)子型腔分離的分離部。根據(jù)本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，同一型腔中兩個(gè)子型腔配置為分別沿軸線的兩個(gè) 相反方向延伸，在模具箱體的外表面形成半環(huán)開口。根據(jù)本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，兩個(gè)模具半體合并時(shí)，設(shè)置在兩個(gè)相對(duì)稱的模具 箱體上的分離部之間存有空隙，空隙的寬度不大于用于制作所述塑料容器的管狀型坯的管 壁厚度的2倍。根據(jù)本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，模具還包括型坯夾持件，為相互對(duì)稱的兩組，分 別設(shè)置在模具箱體帶有開口的兩側(cè)；密封模板，為相互對(duì)稱的兩組，可移動(dòng)地連接在模具箱 體與各型坯夾持件之間。本實(shí)用新型還提供了一種生產(chǎn)塑料容器的設(shè)備，包括架體和設(shè)置在架體上的模 具裝置和吹塑裝置，模具裝置為上述的模具裝置；吹塑裝置，包括兩組可朝向模具裝置移動(dòng) 的吹塑噴嘴，兩組吹塑噴嘴組分別設(shè)置在模具箱體的兩側(cè)，且設(shè)置在模具箱體中型腔的軸 向延伸方向上。根據(jù)本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，吹塑裝置還設(shè)有無菌罩，吹塑噴嘴組設(shè)置在無菌 罩內(nèi)，且吹塑噴嘴組能夠穿透無菌罩與模具裝置相配合。根據(jù)本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，無菌罩設(shè)有用于通入無菌氣體的進(jìn)風(fēng)通道。根據(jù)本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，無菌罩靠近模具裝置的一側(cè)設(shè)有一個(gè)通孔，吹塑 噴嘴從通孔穿出。根據(jù)本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，無菌罩的橫截面的面積大于模具裝置的橫截面的 面積，通孔的面積小于模具裝置的橫截面的面積。根據(jù)本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)向模具裝置中吹塑無菌空氣的過程進(jìn)一步包括，使 用帶有無菌罩的吹塑裝置，向無菌罩中通入無菌空氣，使無菌空氣從所述無菌罩與模具裝 置之間的空隙處排除，以保證吹塑過程的無菌。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型所提供的一種生產(chǎn)塑料容器的模具裝置，能夠在 不增加塑料管狀型坯數(shù)量的基礎(chǔ)上，通過將模具箱體中同一型腔分為沿軸線方向布置的兩 個(gè)子型腔以達(dá)到成倍增加一次成型容器的數(shù)量的目的，從而提高生產(chǎn)效率，減少模具裝置 的占地面積。同時(shí)本實(shí)用新型提供的一種生產(chǎn)塑料容器的設(shè)備，在這種設(shè)備中使用了根據(jù)本實(shí)用新型的生產(chǎn)塑料容器的模具裝置，從而提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)，減 少模具的占地面積，以及模具的制作成本。同時(shí)，這種生產(chǎn)塑料容器的設(shè)備的吹塑裝置中加 裝一個(gè)無菌罩，形成了一個(gè)無菌吹塑空間，以防止細(xì)菌和其他微粒的進(jìn)入管狀型坯的吹塑 開口的可能性，直到容器頂部密封，提供了更為符合無菌標(biāo)準(zhǔn)容器的生產(chǎn)裝置。除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)之外，本實(shí)用新型還有其它的目的、特征和優(yōu) 點(diǎn)。下面將參照?qǐng)D，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

附圖構(gòu)成本說明書的一部分、用于進(jìn)一步理解本實(shí)用新型的附圖示出了本實(shí)用新 型的優(yōu)選實(shí)施例，并與說明書一起用來說明本實(shí)用新型的原理。圖中圖1示出了根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的生產(chǎn)塑料容器的模具中第一模具半體與第 二模具半體相對(duì)型坯分開時(shí)的結(jié)構(gòu)剖視示意圖；圖2示出了根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的生產(chǎn)塑料容器的模具中第一模具半體與第 二模具半體相對(duì)型坯合并時(shí)的結(jié)構(gòu)剖視示意圖；圖3示出了根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的成產(chǎn)塑料容器的設(shè)備模具裝置與擠出裝置 配合使用狀態(tài)的簡化結(jié)構(gòu)示意圖；圖4示出了根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的成產(chǎn)塑料容器的設(shè)備模具裝置與吹塑裝置 配合使用狀態(tài)的簡化結(jié)構(gòu)示意圖；圖5示出了根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的成產(chǎn)塑料容器的設(shè)備中模具裝置與吹塑裝 置配合使用第一狀態(tài)的結(jié)構(gòu)剖視示意圖；以及圖6示出了根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的成產(chǎn)塑料容器的設(shè)備中模具裝置與吹塑裝 置配合使用第二狀態(tài)的結(jié)構(gòu)剖視示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明，在本實(shí)用新型說明書中所列 舉的實(shí)施例以及附圖，僅是用以幫助理解本實(shí)用新型，而不能限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍， 本實(shí)用新型可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。如圖1與圖2所示，在本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式中提供了一種生產(chǎn)塑料容器的 模具裝置4，該模具裝置4包括相互對(duì)稱的第一模具半體41與第二模具半體43，第一模具 半體41與第二模具半體43分別設(shè)有模具箱體45，模具箱體45內(nèi)側(cè)設(shè)有一個(gè)或并排布置的 多個(gè)型腔，其中各型腔均包括沿軸線方向布置的兩個(gè)子型腔42，模具箱體45上設(shè)有將兩個(gè) 子型腔42分離的分離部44。在本實(shí)用新型中各子型腔42具有與所制備的塑料容器的外 部結(jié)構(gòu)相應(yīng)的內(nèi)腔結(jié)構(gòu)。當(dāng)管狀型坯23放入到第一模具半體與第二模具半體之間時(shí)，合并 第一模具半體41與第二模具半體43，此時(shí)管狀型坯23被分割為分別設(shè)置在兩個(gè)子型腔42 內(nèi)的兩個(gè)子型坯，這兩個(gè)子型坯之間由被分離部44壓扁了的線狀型坯相連。兩個(gè)模具半體 合并后，設(shè)置在兩個(gè)相對(duì)稱的模具箱體45上的兩個(gè)分離部之間的具有一定的空隙，這個(gè)空 隙不大于管狀型坯23管壁的厚度的2倍，其目的是為了能夠保證在兩個(gè)模具半體之間夾有 管狀型坯的情況下，依然能夠緊密的合并在一起，且使得兩個(gè)子型腔23各自密封。在本實(shí)用新型的一種優(yōu)選地實(shí)施方式中，同一型腔中兩個(gè)子型腔42配置為分別沿軸線的兩個(gè)相反方向延伸，在模具箱體45的外表面形成半環(huán)形開口。當(dāng)?shù)谝荒＞甙塍w41 與第二模具半體43合并時(shí)，兩個(gè)相互鏡面對(duì)稱的模具箱體45同一側(cè)的兩個(gè)半環(huán)形開口，組 成一個(gè)環(huán)形開口，用以通入氣體，使子型腔42內(nèi)的型坯鼓脹并貼緊型腔腔壁。當(dāng)然本實(shí)用 新型所提供的用于生產(chǎn)塑料模具的設(shè)備，也可以通過將型坯抽為真空，為型坯塑型。在本實(shí) 用新型一種具體的實(shí)施例中，模具裝置4還包括型坯夾持件47和密封模板46，型坯夾持件 47為相互對(duì)稱的兩組，分別設(shè)置在模具箱體45帶有開口的兩側(cè)；密封模板46為相互對(duì)稱 的兩組，可移動(dòng)地連接在模具箱體45與各型坯夾持件47之間的。如此設(shè)置設(shè)為了方便位 于同一軸線延長線上的兩個(gè)子型腔同時(shí)進(jìn)行吹塑工藝處理。如圖3與圖4同時(shí)，本實(shí)用新型還提供了一種生產(chǎn)塑料容器的設(shè)備，在本實(shí)用新型 的一種具體的實(shí)施方式中，這種生產(chǎn)塑料容器的設(shè)備包括架體1、擠出裝置2、吹塑裝置3、 模具裝置4，切割件5以及模具驅(qū)動(dòng)裝置(圖中未示出)。模具裝置4可移動(dòng)地設(shè)置在架體 1上，并在架體1上具有第一固定位與第二固定位，擠出裝置2固定安裝在架體1上，設(shè)置在 模具裝置4第一固定位的上側(cè)，擠出裝置2靠近模具裝置的一側(cè)設(shè)有型坯機(jī)頭21，用于擠出 管狀型坯23。吹塑裝置3固定安裝在架體1上，設(shè)置在模具裝置4第二固定位的上側(cè)，其中 模具裝置4使用了本實(shí)用新型所提供的用于生產(chǎn)塑料容器的模具裝置。并為了配合這種用 于生產(chǎn)塑料容器的模具裝置改變了吹塑裝置3的結(jié)構(gòu)，將吹塑裝置3設(shè)置為包括兩組可朝 向模具裝置移動(dòng)的吹塑噴嘴組31，兩組吹塑噴嘴組31分別設(shè)置在模具箱體45的兩側(cè)，且設(shè) 置在模具箱體中型腔軸向延伸方向上。這樣便能夠同時(shí)完成對(duì)模具裝置4中兩個(gè)子型腔中 的子型坯的吹塑步驟。如圖5與圖6所示，為了能夠提供一種更為符合生產(chǎn)無菌標(biāo)準(zhǔn)容器的環(huán)境，在本實(shí) 用新型的一種具體的實(shí)施方式中，吹塑裝置3還設(shè)有無菌罩33，吹塑噴嘴組31設(shè)置在無菌 罩33內(nèi)，且吹塑噴嘴組31能夠穿透無菌罩與模具裝置4相配合。如此設(shè)計(jì)，是為了給吹塑 噴嘴組31提供一個(gè)無菌的外部環(huán)境，吹塑噴嘴是用來與模具裝置配合使用的，其直接插入 到型坯的內(nèi)部，在本實(shí)用新型生產(chǎn)塑料容器的設(shè)備中為吹塑噴嘴組提供了一個(gè)無菌環(huán)境， 更好地保證了塑料容器的無菌生產(chǎn)過程。在本實(shí)用新型的一種優(yōu)選地實(shí)施方式中，無菌罩33設(shè)有進(jìn)風(fēng)通道35，而這個(gè)進(jìn)風(fēng) 通道35用于通入無菌氣體。在無菌罩33內(nèi)不斷的通入無菌氣體，能夠使外部空氣無法進(jìn) 入無菌罩33，這樣便能夠更好地保證吹塑噴嘴儲(chǔ)存的無菌環(huán)境。更為優(yōu)選地，無菌罩33靠 近模具裝置的一側(cè)設(shè)有一個(gè)通孔37，吹塑噴嘴31從通孔37穿出。無菌罩33的橫截面的面 積大于模具裝置4的橫截面的面積，通孔37的面積小于模具裝置4的橫截面的面積。如圖 3與圖4所示，吹塑裝置與模具裝置配合使用時(shí)，無菌罩內(nèi)中的氣體從通孔37中溢出，由于 通孔37的面積小于模具裝置4的橫截面的面積，無菌氣體只能從無菌罩與模具裝置之間的 縫隙向外流通，同時(shí)，由于無菌罩33的橫截面的面積大于模具裝置4的橫截面的面積，這便 使所溢出的空氣朝向遠(yuǎn)離吹塑裝置3的一側(cè)流走，這便保證了塑料容器成型過程中的無菌 操作。使由本實(shí)用新型所提供的生產(chǎn)塑料容器的設(shè)備制作的容器更加符合用于醫(yī)藥行業(yè)無 菌標(biāo)準(zhǔn)。需要指出的是，這種在吹塑裝置中增加無菌罩33，并在無菌罩33的內(nèi)部通入無菌 氣體的方法，不僅能夠用在本實(shí)用新型所提供的生產(chǎn)塑料容器的設(shè)備中，同時(shí)，也能應(yīng)用在 現(xiàn)有技術(shù)中制備塑料容器的各種設(shè)備中，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不僅限與本實(shí)用新型所提供的設(shè)備，任何使用本實(shí)用新型中無菌罩的結(jié)構(gòu)及方法的設(shè)備都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范 圍內(nèi)。在本實(shí)用新型中所提供的生產(chǎn)塑料容器的設(shè)備的操作方法與現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)塑 料容器的設(shè)備的操作方法相同，根據(jù)所選用的原料的不同，調(diào)節(jié)生產(chǎn)過程中機(jī)器運(yùn)行的各 種參數(shù)。本實(shí)用新型所提供的生產(chǎn)塑料容器的模具裝置，在不增加塑料管狀型坯數(shù)量，只增 加成型時(shí)管狀型坯的長度的基礎(chǔ)上，增加了一次成型地容器的數(shù)量，極大的提高了生產(chǎn)效 率。同時(shí)，本實(shí)用新型所提供的生產(chǎn)塑料容器的設(shè)備，不但提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)由于無菌 罩在吹塑位置覆蓋了整個(gè)成型模具，防止了細(xì)菌和其它微粒進(jìn)入吹塑開口的可能性，因此 特別適用于醫(yī)藥行業(yè)無菌標(biāo)準(zhǔn)容器的生產(chǎn)。以上僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域 的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)， 所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種生產(chǎn)塑料容器的模具裝置，包括相互對(duì)稱的第一模具半體(41)和第二模具半 體(43)，所述第一模具半體(41)與所述第二模具半體(43)分別設(shè)有模具箱體(45)，其特 征在于，各所述模具箱體(45)內(nèi)側(cè)均設(shè)有一個(gè)或并排布置的多個(gè)型腔，其中各所述型腔包 括沿軸線方向布置的兩個(gè)子型腔(42)；所述模具箱體(45)上設(shè)有將兩個(gè)所述子型腔分離 的分離部(44)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具裝置，其特征在于，同一所述型腔中兩個(gè)所述子型腔 (42)配置為分別沿軸線的兩個(gè)相反方向延伸，在所述模具箱體(45)的外表面形成半環(huán)形開口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的模具裝置，其特征在于，兩個(gè)所述模具半體(41、43)合并 時(shí)，設(shè)置在兩個(gè)相對(duì)稱的所述模具箱體(45)上的所述分離部(44)之間存有空隙，所述空隙 的寬度不大于用于制作所述塑料容器的管狀型坯的管壁厚度的2倍。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的模具裝置，其特征在于，所述模具裝置還包括型坯夾持件(47)，為相互對(duì)稱的兩組，分別設(shè)置在所述模具箱體(45)帶有所述開口的 兩側(cè)；密封模板(46)，為相互對(duì)稱的兩組，可移動(dòng)地連接在所述模具箱體(45)與各所述型坯 夾持件(47)之間。
5.一種生產(chǎn)塑料容器的設(shè)備，包括架體(1)和設(shè)置在架體(1)上的模具裝置(4)和 吹塑裝置(3)，其特征在于，所述模具裝置(4)為權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的模具裝置；所述吹塑裝置(3)，包括兩組可朝向所述模具裝置移動(dòng)的吹塑噴嘴(31)，兩組所述吹 塑噴嘴組(31)分別設(shè)置在所述模具箱體(45)的兩側(cè)，且設(shè)置在所述模具箱體(45)中所述 型腔的軸向延伸方向上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的設(shè)備，其特征在于，所述吹塑裝置(3)還設(shè)有無菌罩(33)，所 述吹塑噴嘴組(31)設(shè)置在無菌罩(33)內(nèi)，且所述吹塑噴嘴組穿透所述無菌罩(33)與所述 模具裝置(4)相配合。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的設(shè)備，其特征在于，所述無菌罩(33)設(shè)有用于通入無菌氣體 進(jìn)風(fēng)通道(35)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的設(shè)備，其特征在于，所述無菌罩(33)靠近所述模具裝置的一 側(cè)設(shè)有一個(gè)通孔(37)，所述吹塑噴嘴(31)從所述通孔(37)穿出。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的設(shè)備，其特征在于，所述無菌罩(33)的橫截面的面積大于所 述模具裝置(4)的橫截面的面積，所述通孔(37)的面積小于所述模具裝置的橫截面的面 積。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種生產(chǎn)塑料容器的模具裝置，包括相互對(duì)稱的第一模具半體與第二模具半體，第一模具半體與第二模具半體分別設(shè)有模具箱體，其特征在于，各模具箱體內(nèi)側(cè)設(shè)有一個(gè)或并排布置的多個(gè)型腔，其中各型腔包括沿軸線方向布置的兩個(gè)子型腔，模具箱體上設(shè)有將兩個(gè)子型腔分離的分離部。本實(shí)用新型所提供的一種生產(chǎn)塑料容器的模具裝置，能夠在不增加塑料管狀型坯數(shù)量的基礎(chǔ)上，通過將模具箱體中同一型腔分為沿軸線方向布置的兩個(gè)子型腔以達(dá)到成倍增加一次成型容器的數(shù)量的目的，從而提高生產(chǎn)效率，減少模具裝置的占地面積。同時(shí)本實(shí)用新型中還提供了一種生產(chǎn)塑料容器的設(shè)備。
文檔編號(hào)B29L22/00GK201776904SQ201020529390
公開日2011年3月30日 申請(qǐng)日期2010年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月15日
發(fā)明者劉燕, 劉祥華 申請(qǐng)人:湖南千山制藥機(jī)械股份有限公司