專利名稱：生產(chǎn)塑料容器的模具裝置及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)塑料容器的模具及設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前現(xiàn)有的塑料容器通常是利用中空成型機(jī)吹塑成型(或真空模塑成型)制作 的。這種中空成型機(jī)包括架體、擠出裝置、吹塑裝置、模具裝置，模具驅(qū)動(dòng)裝置以及切割件。 模具裝置可移動(dòng)地設(shè)置在架體上，并在架體上具有第一固定位與第二固定位，擠出裝置固 定安裝在架體上，設(shè)置在模具裝置第一固定位的上側(cè)，擠出裝置靠近模具裝置的一側(cè)設(shè)有 型坯機(jī)頭，用于擠出管狀型坯。吹塑裝置固定安裝在架體上，設(shè)置在模具裝置第二固定位的 上側(cè)，吹塑裝置上設(shè)有能夠朝向模具裝置移動(dòng)的吹塑噴嘴，吹塑噴嘴用于向管狀型坯的內(nèi) 部吹塑氣體。模具驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置在架體上，用于驅(qū)動(dòng)模具裝置在第一固定位與第二固定位 之間移動(dòng)。其中，模具裝置包括，相互對(duì)稱的第一模具半體和第二模具半體，第二模具半體 在模具驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下相對(duì)第一模具半體移動(dòng)。第一模具半體與第二模具半體分別包 括模具箱體、管坯扶持夾、密封模板。模具箱體的內(nèi)側(cè)設(shè)有與塑料容器的外周結(jié)構(gòu)相應(yīng)的 內(nèi)部型腔；管坯扶持夾設(shè)置在模具箱體上，位于靠近擠出裝置的型坯機(jī)頭的一側(cè)，內(nèi)部設(shè)有 與擠出裝置擠出的型坯直徑相適配的半環(huán)形凹槽；密封模板，可移動(dòng)地設(shè)置在管坯扶持夾 與模具箱體之間，在密封模板與模具箱體連接的內(nèi)拐角處，設(shè)有與塑料容器瓶口相應(yīng)的內(nèi) 凹環(huán)，用于切割塑料容器的瓶口并將以完成的塑料容器密封在模具裝置中。在架體上還設(shè) 有切割件，其位于擠出裝置的型坯機(jī)頭與模具裝置的管坯扶持夾之間，略高于管坯扶持夾 的位置，且該切割件能夠在架體上沿著垂直于第一模具半體和第二模具半體的對(duì)稱面的方 向移動(dòng)。這種中空成型機(jī)的使用方法包括將塑料粒子等原料投入到擠出裝置中，擠出裝 置對(duì)塑料粒子進(jìn)行熔融、混煉，并將經(jīng)熔融、混煉熔體壓入型坯機(jī)頭成型為管狀型坯；管狀 型坯擠入到第一模具半體與第二模具半體中間，當(dāng)管狀型坯達(dá)到預(yù)定長(zhǎng)度時(shí)，將第二模具 半體在第二滑道上滑動(dòng)與第一模具半體合并。此時(shí)管狀型坯通過管坯扶持夾的夾持作用夾 在兩半模具半體之間。在架體上滑動(dòng)切割件，將模具裝置上部的管狀型坯切斷。將被夾持 的管狀型坯與模具一起從架體上的第一固定位移動(dòng)到第二固定位，使模具裝置位于吹塑裝 置的下側(cè)。將吹塑裝置中的吹塑噴嘴下降進(jìn)入管狀型坯的內(nèi)部，至相貼的模具半體中模具 箱體的的上部。將壓縮空氣注入到型坯的內(nèi)部(或型坯外部真空)，使管狀型坯膨脹并貼緊 第一模具半體與第二模具半體模具箱體內(nèi)部的型腔腔壁，得到成型型坯。將吹塑裝置中的 吹塑噴嘴升起，與模具裝置分離?；瑒?dòng)模具裝置中的兩半模具半體上部設(shè)有的密封模板，將 成型型坯的開口塑造為塑料容器瓶口的形狀，得到塑料容器?，F(xiàn)有的中空成型機(jī)，以及與這種中空成型機(jī)作用原理相似的設(shè)備中，模具裝置的 兩半模具半體的相對(duì)面上同時(shí)設(shè)有一個(gè)或并排布置的多個(gè)與塑料容器的外部結(jié)構(gòu)相適配 的內(nèi)部型腔，擠出裝置中設(shè)有一個(gè)或多個(gè)與模具裝置中型腔相適配的型坯機(jī)頭，吹塑裝置 中設(shè)有一個(gè)或多個(gè)與模具裝置中型腔的吹塑噴嘴?，F(xiàn)有的這種結(jié)構(gòu)，模具中型腔個(gè)數(shù)較少時(shí)，生產(chǎn)效率不高；而一旦在同一平面內(nèi)設(shè)有多個(gè)型腔時(shí)，會(huì)增加這種中空成型機(jī)的使用面 積，且增大了耗能。同時(shí)，現(xiàn)有的這種，即使生產(chǎn)過程是在干凈的房間中進(jìn)行，也無法避免容 器內(nèi)部被細(xì)菌或其它微粒污染的危險(xiǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型目的在于提供一種生產(chǎn)塑料容器的模具，克服現(xiàn)有生產(chǎn)塑料容器的模 具生產(chǎn)效率低，使用面積大的不足。本實(shí)用新型的另一個(gè)目的在于提供一種生產(chǎn)塑料容器的設(shè)備，克服現(xiàn)有生產(chǎn)塑料 容器的模具生產(chǎn)效率低，使用面積大，耗能高的不足。為此，本實(shí)用新型提供了一種生產(chǎn)塑料容器的模具裝置，包括相互對(duì)稱的第一模 具半體和第二模具半體，第一模具半體與第二模具半體分別設(shè)有模具箱體，模具箱體內(nèi)側(cè) 設(shè)有一個(gè)或并排布置的多個(gè)型腔，其中型腔包括沿軸線方向布置的至少兩個(gè)子型腔。根據(jù)本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，相鄰子型腔中間設(shè)有用于密封相鄰兩個(gè)子型腔的 密封裝置。根據(jù)本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，模具箱體的內(nèi)部設(shè)有凹槽，凹槽設(shè)置在相鄰子型 腔之間，密封裝置可移動(dòng)地設(shè)置在凹槽內(nèi)。根據(jù)本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，各型腔包括兩個(gè)子型腔。根據(jù)本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，兩個(gè)子型腔中容器底部相連設(shè)置。本實(shí)用新型還提供了一種生產(chǎn)塑料容器的設(shè)備，包括架體和設(shè)置在架體上的模 具裝置，設(shè)置在架體上位于模具裝置上側(cè)的吹塑裝置，吹塑裝置靠近模具裝置的一側(cè)設(shè)有 一個(gè)或一組可朝向模具裝置移動(dòng)的吹塑噴嘴，其中模具裝置為上述的模具裝置。根據(jù)本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，吹塑裝置還設(shè)有無菌罩，吹塑噴嘴組設(shè)置在無菌 罩內(nèi)，且吹塑噴嘴組穿透無菌罩與模具裝置相配合。根據(jù)本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，無菌罩，設(shè)有用于通入無菌氣體的進(jìn)風(fēng)通道。根據(jù) 本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，無菌罩靠近模具裝置的一側(cè)設(shè)有一個(gè)通孔，吹塑噴嘴組從通孔 穿出。根據(jù)本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，無菌罩的橫截面的面積大于模具裝置的橫截面的 面積，通孔的面積小于模具裝置的橫截面的面積。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型所提供的一種生產(chǎn)塑料容器的模具裝置，能夠在 不增加塑料管狀型坯數(shù)量的基礎(chǔ)上，通過將模具箱體中同一型腔分為沿軸線方向布置的至 少兩個(gè)子型腔以達(dá)到成倍增加一次成型容器的數(shù)量的目的，從而提高生產(chǎn)效率，減少模具 裝置的占地面積。同時(shí)本實(shí)用新型提供的一種生產(chǎn)塑料容器的設(shè)備，在這種設(shè)備中使用了 根據(jù)本實(shí)用新型的生產(chǎn)塑料容器的模具裝置，從而提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，同 時(shí)，減少模具的占地面積，以及模具的制作成本。同時(shí)，這種生產(chǎn)塑料容器的設(shè)備的吹塑裝 置中加裝一個(gè)無菌罩，形成了一個(gè)無菌吹塑空間，以防止細(xì)菌和其他微粒的進(jìn)入管狀型坯 的吹塑開口的可能性，直到容器頂部密封，提供了更為符合無菌標(biāo)準(zhǔn)容器的生產(chǎn)裝置。除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)之外，本實(shí)用新型還有其它的目的、特征和優(yōu) 點(diǎn)。下面將參照?qǐng)D，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
附圖構(gòu)成本說明書的一部分、用于進(jìn)一步理解本實(shí)用新型的附圖示出了本實(shí)用新 型的優(yōu)選實(shí)施例，并與說明書一起用來說明本實(shí)用新型的原理。圖中圖1示出了根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的生產(chǎn)塑料容器的模具中第一模具半體與第 二模具半體相對(duì)型坯分開時(shí)的結(jié)構(gòu)剖視示意圖；圖2示出了圖1中B-B向結(jié)構(gòu)剖視示意圖；圖3示出了根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的生產(chǎn)塑料容器的模具中第一模具半體與第 二模具半體相對(duì)型坯合并時(shí)的結(jié)構(gòu)剖視示意圖；圖4示出了根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的成產(chǎn)塑料容器的設(shè)備模具裝置與擠出裝置 配合使用狀態(tài)的簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)示意圖；圖5示出了根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的成產(chǎn)塑料容器的設(shè)備模具裝置與吹塑裝置 配合使用狀態(tài)的簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)示意圖；圖6示出了根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的成產(chǎn)塑料容器的設(shè)備中模具裝置與吹塑裝 置配合使用第一狀態(tài)的結(jié)構(gòu)剖視示意圖；以及圖7示出了根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的成產(chǎn)塑料容器的設(shè)備中模具裝置與吹塑裝 置配合使用第二狀態(tài)的結(jié)構(gòu)剖視示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明，在本實(shí)用新型說明書中所列 舉的實(shí)施例以及附圖，僅是用以幫助理解本實(shí)用新型，而不能限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍， 本實(shí)用新型可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。如圖1、圖2與圖3所示，在本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式中提供了一種生產(chǎn)塑料容 器的模具4，該模具裝置4包括相互對(duì)稱的第一模具半體41與第二模具半體43，第一模具 半體41與第二模具半體43分別設(shè)有模具箱體45，管坯扶持夾47、密封模板46。管坯扶持 夾47設(shè)置在模具箱體45上，內(nèi)部設(shè)有與管狀型坯23直徑相適配的半環(huán)形凹槽；密封模板， 可移動(dòng)地設(shè)置在管坯扶持夾47與模具箱體45之間，在密封模板46與模具箱體45連接的 內(nèi)拐角處，設(shè)有與塑料容器瓶口相應(yīng)的內(nèi)凹環(huán)，用于切割塑料容器的瓶口并將以完成的塑 料容器密封在模具裝置中。其中，各模具箱體45內(nèi)側(cè)設(shè)有一個(gè)或并排布置的多個(gè)型腔，其 中型腔包括沿軸線方向布置的至少兩個(gè)子型腔42。優(yōu)選地，各型腔包括兩個(gè)子型腔42，正 如圖1或圖3所示的，一個(gè)型腔內(nèi)部設(shè)有兩個(gè)子型腔，分別為第一子型腔與第二子型腔，其 中第一子型腔沿軸向方向朝著遠(yuǎn)離第二子型腔的一側(cè)向外延伸，在模具箱體45與管坯扶 持夾47相連接的一側(cè)上形成半環(huán)形狀開口。這個(gè)半環(huán)開口與模具裝置4中包括的管坯扶 持夾47的內(nèi)測(cè)的半環(huán)凹槽對(duì)應(yīng)設(shè)置。用于吹塑成型步驟中作為氣體通道。而第二子型腔 完全被封閉在模具的內(nèi)部。當(dāng)然本實(shí)用新型并不限于將子型腔設(shè)置為兩個(gè)，其可以是三個(gè)， 四個(gè)，甚至更多，而這些子型腔中，除了第一子型腔向外延伸設(shè)有半環(huán)開口外，其余子型腔 全部密封在模具箱體45的內(nèi)部。當(dāng)各型腔中子型腔42的數(shù)目為兩個(gè)時(shí)，優(yōu)選設(shè)置為兩個(gè) 子型腔的容器底部相連設(shè)置。將兩個(gè)子型腔的容器底部相連設(shè)置即，形成相互對(duì)稱的結(jié)構(gòu)， 能夠更容易處理后續(xù)步驟中將兩個(gè)子型腔分別密封的步驟，為容器的制作提供便利性。在 本實(shí)用新型的一種具體的實(shí)施例中，本實(shí)用新型所提供的模具裝置，在相鄰子型腔中間還設(shè)有用于密封相連的兩個(gè)子型腔42的密封裝置48，優(yōu)選地，在模具箱體45的內(nèi)部設(shè)有凹 槽，凹槽設(shè)置在相鄰子型腔42之間，密封裝置48可移動(dòng)地設(shè)置在凹槽內(nèi)。這種密封裝置48 在凹槽內(nèi)具有將管狀型坯23擠壓成吹塑通道的第一位置(如圖6所示)，以及密封相連兩 個(gè)子型腔42的第二位置(如圖7所示)。在吹塑過程中，密封裝置48設(shè)置在第一位置，留 有空氣的吹塑通道，完成吹塑過程后，將密封裝置48移動(dòng)到第二位置，將兩個(gè)相鄰的子型 腔中間的吹塑通道堵住，形成完整的容器結(jié)構(gòu)。這種密封裝置48可以是在模具內(nèi)部橫向延 伸，與模具內(nèi)所有型腔配套使用的一個(gè)密封板，也可以是如圖2所示的分體結(jié)構(gòu)，分別配合 單個(gè)型腔使用的多個(gè)密封塊。密封裝置48具體安裝方式有許多，使用本領(lǐng)域技術(shù)人員的慣 用手段即可實(shí)現(xiàn)，如與現(xiàn)有技術(shù)中模具裝置中密封模板的安裝方式相同。如圖4與圖5同時(shí)，本實(shí)用新型還提供了一種生產(chǎn)塑料容器的設(shè)備，在本實(shí)用新型 的一種具體的實(shí)施方式中，該生產(chǎn)塑料容器的設(shè)備包括架體1、擠出裝置2、吹塑裝置3、模 具裝置4，切割件5以及模具驅(qū)動(dòng)裝置(圖中未示出)。模具裝置4可移動(dòng)地設(shè)置在架體1 上，并在架體1上具有第一固定位與第二固定位，擠出裝置2固定安裝在架體1上，設(shè)置在 模具裝置4第一固定位的上側(cè)，擠出裝置2靠近模具裝置的一側(cè)設(shè)有一個(gè)或一組型坯機(jī)頭 21，用于擠出管狀型坯23。吹塑裝置3固定安裝在架體1上，設(shè)置在模具裝置4第二固定位 的上側(cè)，吹塑裝置3靠近模具裝置4的一側(cè)設(shè)有一個(gè)或一組可朝向模具裝置移動(dòng)的吹塑噴 嘴31，其中，模具裝置4為本實(shí)用新型所提供的生產(chǎn)塑料容器的模具裝置。通過使用本實(shí)用 新型所提供的生產(chǎn)塑料容器的模具，提高了使用相同配套設(shè)備的情況下，生產(chǎn)塑料瓶體的 數(shù)量，使用了該模具的生產(chǎn)塑料容器的設(shè)備，能夠提高產(chǎn)量，節(jié)約能耗。如圖6與圖7所示，在根據(jù)本實(shí)用新型所提供的一種生產(chǎn)塑料容器的設(shè)備的一種 更為優(yōu)選地實(shí)施方式中，吹塑裝置3還設(shè)有無菌罩33，吹塑噴嘴組31設(shè)置在無菌罩33內(nèi)， 且吹塑噴嘴組穿透無菌罩33與模具裝置4相配合。如此設(shè)計(jì)，是為了給吹塑噴嘴組31提供 一個(gè)無菌的外部環(huán)境，吹塑噴嘴是用來與模具裝置配合使用的，其直接插入到型坯的內(nèi)部， 在本實(shí)用新型生產(chǎn)塑料容器的設(shè)備中為吹塑噴嘴組提供了一個(gè)無菌環(huán)境，更好地保證了塑 料容器的無菌生產(chǎn)過程。本實(shí)用新型的一種優(yōu)選地實(shí)施方式中，無菌罩33設(shè)有進(jìn)風(fēng)通道35，而這個(gè)進(jìn)風(fēng)通 道35用于通入消毒無菌罩的無菌氣體。在無菌罩內(nèi)不斷的通入無菌氣體，能夠使外部空氣 無法進(jìn)入無菌罩，這樣便能夠更好地保證，吹塑噴嘴的無菌環(huán)境。更為優(yōu)選地，無菌罩靠近 模具裝置的一側(cè)設(shè)有一個(gè)通孔37，吹塑噴嘴從通孔37穿出。無菌罩33的橫截面的面積大 于模具裝置4的橫截面的面積，通孔37的面積小于模具裝置4的橫截面的面積。如圖3與 圖4所示，吹塑裝置與模具裝置配合使用時(shí)，無菌罩內(nèi)中的氣體從通孔37中溢出，由于通孔 37的面積小于模具裝置4的橫截面的面積，無菌氣體只能從無菌罩與模具裝置之間的縫隙 向外流通，同時(shí)，由于無菌罩33的橫截面的面積大于模具裝置4的橫截面的面積，這便使 所溢出的空氣朝向遠(yuǎn)離吹塑裝置3的一側(cè)流走，這便保證了塑料容器成型過程中的無菌操 作。使由本實(shí)用新型所提供的生產(chǎn)塑料容器的設(shè)備制作的容器更加符合用于醫(yī)藥行業(yè)無菌 標(biāo)準(zhǔn)。需要指出的是，這種在吹塑裝置中增加無菌罩，并在無菌罩的內(nèi)部通入無菌氣體 的方法，不僅能夠用在本實(shí)用新型所提供的生產(chǎn)塑料容器的設(shè)備中，同時(shí)，也能應(yīng)用在現(xiàn)有 技術(shù)中制備塑料容器的各種設(shè)備中，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不僅限與本實(shí)用新型所提供的設(shè)備，任何使用本實(shí)用新型中無菌罩的結(jié)構(gòu)及方法的設(shè)備都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍 內(nèi)。在本發(fā)明中所提供的生產(chǎn)塑料容器的設(shè)備的操作方法與現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)塑料容 器的設(shè)備的操作方法相同，根據(jù)所選用的原料的不同，調(diào)節(jié)生產(chǎn)過程中機(jī)器運(yùn)行的各種參數(shù)。本實(shí)用新型所提供的生產(chǎn)塑料容器的模具裝置，在不增加塑料管狀型坯數(shù)量，只 增加成型時(shí)管狀型坯的長(zhǎng)度的基礎(chǔ)上，增加了一次成型地容器的數(shù)量，極大的提高了生產(chǎn) 效率。同時(shí)，本實(shí)用新型所提供的生產(chǎn)塑料容器的設(shè)備，不但提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)由于無 菌罩在吹塑位置覆蓋了整個(gè)成型模具，防止了細(xì)菌和其它微粒進(jìn)入吹塑開口的可能性，因 此特別適用于醫(yī)藥行業(yè)無菌標(biāo)準(zhǔn)容器的生產(chǎn)。以上僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域 的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)， 所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種生產(chǎn)塑料容器的模具裝置，包括相互對(duì)稱的第一模具半體Gl)和第二模具半 體(43)，所述第一模具半體與所述第二模具半體分別設(shè)有模具箱體(45)，其特 征在于，所述模具箱體0 內(nèi)側(cè)設(shè)有一個(gè)或并排布置的多個(gè)型腔，其中所述型腔包括沿軸 線方向布置的至少兩個(gè)子型腔G2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具裝置，其特征在于，相鄰所述子型腔G2)中間設(shè)有用于 密封相鄰兩個(gè)所述子型腔的密封裝置G8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的模具裝置，其特征在于，所述模具箱體0 的內(nèi)部設(shè)有凹槽， 所述凹槽設(shè)置在相鄰所述子型腔之間，所述密封裝置G8)可移動(dòng)地設(shè)置在所述凹槽內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的模具裝置，其特征在于，各所述型腔包括兩個(gè)所述 子型腔(42)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的模具裝置，其特征在于，兩個(gè)所述子型腔中容器底部相連設(shè)置。
6.一種生產(chǎn)塑料容器的設(shè)備，包括架體(1)和設(shè)置在所述架體(1)上的模具裝置 G)，設(shè)置在所述架體(1)上位于所述模具裝置(4)上側(cè)的吹塑裝置(3)，所述吹塑裝置(3) 靠近所述模具裝置的一側(cè)設(shè)有一個(gè)或一組可朝向所述模具裝置移動(dòng)的吹塑噴嘴，其特 征在于，所述模具裝置(4)為權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的模具裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的設(shè)備，其特征在于，所述吹塑裝置(3)還設(shè)有無菌罩(33)， 所述吹塑噴嘴組(31)設(shè)置在所述無菌罩(33)內(nèi)，且所述吹塑噴嘴組(31)穿透所述無菌罩 (33)與所述模具裝置(4)相配合。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的設(shè)備，其特征在于，所述無菌罩(33)，設(shè)有用于通入無菌氣體 的進(jìn)風(fēng)通道(35)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的設(shè)備，其特征在于，所述無菌罩(33)靠近所述模具裝置(4) 的一側(cè)設(shè)有一個(gè)通孔(37)，所述吹塑噴嘴組(31)從所述通孔(37)穿出。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的設(shè)備，其特征在于，所述無菌罩(33)的橫截面的面積大于所 述模具裝置(4)的橫截面的面積，所述通孔(37)的面積小于所述模具裝置(4)的橫截面的 面積。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種生產(chǎn)塑料容器的模具裝置，包括相互對(duì)稱的第一模具半體和第二模具半體，第一模具半體與第二模具半體分別設(shè)有模具箱體，模具箱體內(nèi)側(cè)設(shè)有一個(gè)或并排布置的多個(gè)型腔，其中型腔包括沿軸線方向布置的至少兩個(gè)子型腔。本實(shí)用新型所提供的一種生產(chǎn)塑料容器的模具裝置，能夠在不增加塑料管狀型坯數(shù)量的基礎(chǔ)上，通過將模具箱體中同一型腔分為沿軸線方向布置的至少兩個(gè)子型腔以達(dá)到成倍增加一次成型容器的數(shù)量的目的，從而提高生產(chǎn)效率，減少模具裝置的占地面積。同時(shí)本實(shí)用新型還提供了一種生產(chǎn)塑料容器的設(shè)備。
文檔編號(hào)B29C49/28GK201816215SQ20102052939
公開日2011年5月4日 申請(qǐng)日期2010年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月15日
發(fā)明者劉燕, 劉祥華 申請(qǐng)人:湖南千山制藥機(jī)械股份有限公司