本發(fā)明涉及塑料制品技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種塑料顆粒容器進(jìn)料器。

背景技術(shù)：

塑料顆粒通常被容納在箱子或者桶等容器中進(jìn)行運輸。因此，塑料顆粒需要在生產(chǎn)出來后進(jìn)水裝箱或裝桶。在箱子或桶封裝前，需要將容器連同內(nèi)部的物料一起進(jìn)行稱重，以確保每一個箱或一桶塑料顆粒的重量都在標(biāo)準(zhǔn)重量附近。為了提高裝箱的效率，人們通常利用漏斗向容器內(nèi)快速灌入塑料顆粒，但是當(dāng)塑料顆粒灌入時，塑料顆粒進(jìn)入容器的速度很快，在容器內(nèi)的塑料顆粒即將達(dá)到預(yù)定重量時，常常難以快速停止，導(dǎo)致容器內(nèi)的塑料顆粒超重。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述問題，提供一種塑料顆粒容器進(jìn)料器。

本發(fā)明的目的主要通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

塑料顆粒容器進(jìn)料器，包括底座、支撐板、支撐彈簧、驅(qū)動彈簧、限位板、送料筒和封口裝置；

所述底座的上表面開設(shè)有容納槽；所述支撐板可上下滑動地設(shè)置在所述容納槽中；所述支撐彈簧設(shè)置于所述容納槽中；所述支撐彈簧的一端與所述支撐板連接；所述支撐彈簧的另一端與所述容納槽的底面連接；

所述送料筒設(shè)置在所述支撐板的正上方，所述送料筒的端部開口正對所述支撐板；兩個所述封口裝置對稱設(shè)置在所述送料筒上；所述封口裝置包括可滑動貫穿所述送料筒筒壁的封板，與所述封板位于所述送料筒外的一端連接的傾斜板，以及固定在所述送料料筒外周面的固定板；所述驅(qū)動彈簧設(shè)置在所述固定板與所述封板之間，以使兩個所述封口裝置的所述封板相互抵靠并封閉所述端部開口；在從上至下的方向上；兩個所述傾斜板之間的距離逐漸增大；

兩個所述限位板相對設(shè)置在所述支撐板上；所述限位板與所述傾斜板一一對應(yīng)；所述限位板的頂部與所述傾斜板的內(nèi)表面可滑動地接觸。

本發(fā)明的工作原理如下：

在支撐板上沒有放置容器時，在支撐彈簧的作用下，支撐板運動到最高點。此時限位板也運動至最高點。在限位板將支撐彈簧的彈性回復(fù)力傳遞至傾斜板，彈性回復(fù)力的水平分力帶動兩個傾斜板和封板克服驅(qū)動彈簧的彈性回復(fù)力而相互遠(yuǎn)離。端部開口敞開。將容器放置于支撐板上，向送料筒倒入塑料顆粒，塑料顆粒通過端部開口進(jìn)入容器中。隨著容器內(nèi)塑料顆粒重量的增加，支撐板逐漸克服支撐彈簧的彈性回復(fù)力，向下運動。支撐板在向下運動的過程中，限位板也向下運動，隨著限位板的向下運動，驅(qū)動彈簧逐漸帶動兩個封板相互靠近，直到容器中的塑料顆粒達(dá)到預(yù)定重量時，兩個封板相互抵靠，端部開口完全被關(guān)閉。本發(fā)明在工作過程中，隨著塑料顆粒的重量增大，端部開口敞開部分越來越小，塑料顆粒進(jìn)料越來越慢，從而能夠在塑料顆粒的重量達(dá)到預(yù)定重量時即使停止進(jìn)料，避免了容器內(nèi)塑料顆粒超重。

進(jìn)一步地，所述限位板的頂部設(shè)置有滾輪；所述限位板通過所述滾輪與所述傾斜板接觸。

設(shè)置滾輪，能夠避免傾斜板與限位板直接摩擦，提高了本發(fā)明的壽命。

進(jìn)一步地，所述支撐板的上表面開設(shè)有定位槽。

支撐板的上表面開設(shè)有定位槽，定位槽與容器底部的形狀相適應(yīng)。在使用時之間在容器放置于定位槽中，能夠避免容器在塑料顆粒進(jìn)料過程中產(chǎn)生滑動，提高工作可靠性。

進(jìn)一步地，還包括豎直設(shè)置于所述容納槽內(nèi)的多個導(dǎo)向桿；所述導(dǎo)向桿貫穿所述支撐板的邊緣。

設(shè)置導(dǎo)向桿，對支撐板的上下滑動起導(dǎo)向作用，使支撐板的上下滑動更加穩(wěn)定，提高了本發(fā)明的工作可靠性。

本發(fā)明具有以下有益效果：

1．在支撐板上沒有放置容器時，在支撐彈簧的作用下，支撐板運動到最高點。此時限位板也運動至最高點。在限位板將支撐彈簧的彈性回復(fù)力傳遞至傾斜板，彈性回復(fù)力的水平分力帶動兩個傾斜板和封板克服驅(qū)動彈簧的彈性回復(fù)力而相互遠(yuǎn)離。端部開口敞開。將容器放置于支撐板上，向送料筒倒入塑料顆粒，塑料顆粒通過端部開口進(jìn)入容器中。隨著容器內(nèi)塑料顆粒重量的增加，支撐板逐漸克服支撐彈簧的彈性回復(fù)力，向下運動。支撐板在向下運動的過程中，限位板也向下運動，隨著限位板的向下運動，驅(qū)動彈簧逐漸帶動兩個封板相互靠近，直到容器中的塑料顆粒達(dá)到預(yù)定重量時，兩個封板相互抵靠，端部開口完全被關(guān)閉。本發(fā)明在工作過程中，隨著塑料顆粒的重量增大，端部開口敞開部分越來越小，塑料顆粒進(jìn)料越來越慢，從而能夠在塑料顆粒的重量達(dá)到預(yù)定重量時即使停止進(jìn)料，避免了容器內(nèi)塑料顆粒超重。

2．設(shè)置滾輪，能夠避免傾斜板與限位板直接摩擦，提高了本發(fā)明的壽命。

3．支撐板的上表面開設(shè)有定位槽，定位槽與容器底部的形狀相適應(yīng)。在使用時之間在容器放置于定位槽中，能夠避免容器在塑料顆粒進(jìn)料過程中產(chǎn)生滑動，提高工作可靠性。

4．設(shè)置導(dǎo)向桿，對支撐板的上下滑動起導(dǎo)向作用，使支撐板的上下滑動更加穩(wěn)定，提高了本發(fā)明的工作可靠性。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明的實施例，下面將對描述本發(fā)明實施例中所需要用到的附圖作簡單的說明。顯而易見的，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明中記載的一些實施例，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動的情況下，還可以根據(jù)下面的附圖，得到其它附圖。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，附圖標(biāo)記對應(yīng)的零部件名稱如下：

10-底座，11-容納槽，12-導(dǎo)向桿，20-支撐板，21-定位槽，30-支撐彈簧，40-驅(qū)動彈簧，50-限位板，51-滾輪，60-送料筒，61-端部開口，71-封板，72-傾斜板，73-固定板。

具體實施方式

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述。顯而易見的，下面所述的實施例僅僅是本發(fā)明實施例中的一部分，而不是全部。基于本發(fā)明記載的實施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的情況下得到的其它所有實施例，均在本發(fā)明保護(hù)的范圍內(nèi)。

實施例1

如圖1所示，塑料顆粒容器進(jìn)料器，包括底座10、支撐板20、支撐彈簧30、驅(qū)動彈簧40、限位板50、送料筒60和封口裝置；

所述底座10的上表面開設(shè)有容納槽11；所述支撐板20可上下滑動地設(shè)置在所述容納槽11中；所述支撐彈簧30設(shè)置于所述容納槽11中；所述支撐彈簧30的一端與所述支撐板20連接；所述支撐彈簧30的另一端與所述容納槽11的底面連接；

所述送料筒60設(shè)置在所述支撐板20的正上方，所述送料筒60的端部開口61正對所述支撐板20；兩個所述封口裝置對稱設(shè)置在所述送料筒60上；所述封口裝置包括可滑動貫穿所述送料筒60筒壁的封板71，與所述封板71位于所述送料筒60外的一端連接的傾斜板72，以及固定在所述送料料筒60外周面的固定板73；所述驅(qū)動彈簧40設(shè)置在所述固定板73與所述封板71之間，以使兩個所述封口裝置的所述封板71相互抵靠并封閉所述端部開口61；在從上至下的方向上；兩個所述傾斜板72之間的距離逐漸增大；

兩個所述限位板50相對設(shè)置在所述支撐板20上；所述限位板50與所述傾斜板72一一對應(yīng)；所述限位板50的頂部與所述傾斜板72的內(nèi)表面可滑動地接觸。

本發(fā)明的工作原理如下：

在支撐板20上沒有放置容器時，在支撐彈簧30的作用下，支撐板20運動到最高點。此時限位板50也運動至最高點。在限位板50將支撐彈簧30的彈性回復(fù)力傳遞至傾斜板72，彈性回復(fù)力的水平分力帶動兩個傾斜板72和封板71克服驅(qū)動彈簧40的彈性回復(fù)力而相互遠(yuǎn)離。端部開口61敞開。將容器放置于支撐板20上，向送料筒60倒入塑料顆粒，塑料顆粒通過端部開口61進(jìn)入容器中。隨著容器內(nèi)塑料顆粒重量的增加，支撐板20逐漸克服支撐彈簧30的彈性回復(fù)力，向下運動。支撐板20在向下運動的過程中，限位板50也向下運動，隨著限位板50的向下運動，驅(qū)動彈簧40逐漸帶動兩個封板71相互靠近，直到容器中的塑料顆粒達(dá)到預(yù)定重量時，兩個封板71相互抵靠，端部開口61完全被關(guān)閉。本發(fā)明在工作過程中，隨著塑料顆粒的重量增大，端部開口61敞開部分越來越小，塑料顆粒進(jìn)料越來越慢，從而能夠在塑料顆粒的重量達(dá)到預(yù)定重量時即使停止進(jìn)料，避免了容器內(nèi)塑料顆粒超重。

進(jìn)一步的，如圖1所示，在其中一種實施方式中，所述限位板50的頂部設(shè)置有滾輪51；所述限位板50通過所述滾輪51與所述傾斜板72接觸。

設(shè)置滾輪51，能夠避免傾斜板72與限位板50直接摩擦，提高了本發(fā)明的壽命。

進(jìn)一步的，如圖1所示，在其中一種實施方式中，所述支撐板20的上表面開設(shè)有定位槽21。

支撐板20的上表面開設(shè)有定位槽21，定位槽21與容器底部的形狀相適應(yīng)。在使用時之間在容器放置于定位槽21中，能夠避免容器在塑料顆粒進(jìn)料過程中產(chǎn)生滑動，提高工作可靠性。

進(jìn)一步的，如圖1所示，在其中一種實施方式中，還包括豎直設(shè)置于所述容納槽11內(nèi)的多個導(dǎo)向桿12；所述導(dǎo)向桿12貫穿所述支撐板20的邊緣。

設(shè)置導(dǎo)向桿12，對支撐板20的上下滑動起導(dǎo)向作用，使支撐板20的上下滑動更加穩(wěn)定，提高了本發(fā)明的工作可靠性。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實施方式只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明的技術(shù)方案下得出的其他實施方式，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。