專利名稱：注塑模具簡(jiǎn)易二次頂出機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種注模頂出機(jī)構(gòu)，具體地，涉及一種用于注塑模具的簡(jiǎn)易二次 頂出機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在模具脫模過(guò)程中，如果產(chǎn)品包括卡扣或類似結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品，一般采用斜銷頂出方 式或者強(qiáng)制頂出方式。采用斜銷頂出方式時(shí)，那么必需將斜銷做得很薄，而這樣往往不能滿 足模具的強(qiáng)度要求，在產(chǎn)品頂出時(shí)，容易造成斜銷折斷，增加人工費(fèi)用及材料費(fèi)用，例如中 國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)枮镃N200620055838. 1的《模具的斜銷結(jié)構(gòu)及其模具》披露了這樣的結(jié)構(gòu)。采 取強(qiáng)制頂出方式時(shí)，則容易將產(chǎn)品卡扣拉白，造成產(chǎn)品報(bào)廢。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的問(wèn)題是針對(duì)上述存在的問(wèn)題提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低且 能確保產(chǎn)品卡扣順利脫模的注塑模具簡(jiǎn)易二次頂出機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是提供一種注塑模具簡(jiǎn)易二次頂出機(jī)構(gòu)，其包括 動(dòng)模型芯及頂針，其特征在于還包括動(dòng)模鑲件以及彈簧，所述動(dòng)模鑲件由鑲針及設(shè)置在所 述鑲針下部的擋塊構(gòu)成，所述動(dòng)模鑲件設(shè)置在所述動(dòng)模型芯的空腔中，且所述鑲針的頭部 與動(dòng)模型芯之間形成與產(chǎn)品上的卡扣形狀相吻合的型腔，所述動(dòng)模型芯的空腔則由與所述 鑲針相匹配的第一通孔和與所述擋塊相匹配的第二通孔組成，并在第一、第二通孔之間形 成一臺(tái)階，所述彈簧套設(shè)在所述鑲針上并位于第二通孔中，且該彈簧的上、下端分別抵在所 述臺(tái)階和擋塊上。進(jìn)一步地，所述注塑模具簡(jiǎn)易二次頂出機(jī)構(gòu)還包括限位塊，所述限位塊固 定于所述動(dòng)模型芯上并延伸至所述擋塊的下方。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型采取簡(jiǎn)易二次頂出機(jī)構(gòu)能夠順利地將行程較小的產(chǎn) 品卡扣從模具上脫離，實(shí)現(xiàn)在不影響產(chǎn)品卡扣功能及外觀的情況下完成產(chǎn)品的頂出，使得 注塑產(chǎn)品的卡扣的強(qiáng)度及外觀到達(dá)較高的標(biāo)準(zhǔn)；其次，采取這種頂出機(jī)構(gòu)使得模具維修較 為方便且機(jī)構(gòu)的穩(wěn)定性較好，在產(chǎn)品形狀更改時(shí)，能夠很方便地更換鑲件；此外，本實(shí)用新 型通過(guò)設(shè)置限位塊防止鑲件部件從動(dòng)模型芯中脫落，在鑲件復(fù)位時(shí)又能起到限位的作用。

圖1示出了本實(shí)用新型提供的注塑模具簡(jiǎn)易二次頂出機(jī)構(gòu)的在合模狀態(tài)下的構(gòu) 造示意圖。圖2示出了本實(shí)用新型的二次頂出機(jī)構(gòu)在第一次開(kāi)模狀態(tài)下的構(gòu)造示意圖。圖3示出了本實(shí)用新型的二次頂出機(jī)構(gòu)在第二次開(kāi)模狀態(tài)下的構(gòu)造示意圖。圖4示出了本實(shí)用新型的二次頂出機(jī)構(gòu)的動(dòng)模鑲件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5示出了本實(shí)用新型注塑模具簡(jiǎn)易二次頂出機(jī)構(gòu)所注塑的塑料產(chǎn)品的卡扣部 分的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述實(shí)施例如圖1至圖4所示，本實(shí)施例中的注塑模具簡(jiǎn)易二次頂出機(jī)構(gòu)包括動(dòng)模型 芯4、頂針7、動(dòng)模鑲件2、限位塊6以及彈簧3，其合模狀態(tài)如圖1所示。所述動(dòng)模鑲件2由鑲針21及設(shè)置在所述鑲針21下部的擋塊22構(gòu)成，具體如圖4 所示。所述動(dòng)模鑲件2設(shè)置在所述動(dòng)模型芯4的空腔中，所述動(dòng)模型芯4的空腔由與所述 鑲針21相匹配的第一通孔及與所述擋塊22相匹配的第二通孔組成，并在第一通孔與第二 通孔之間形成一臺(tái)階5。所述鑲針21的頭部與動(dòng)模型芯4之間形成與產(chǎn)品上1的卡扣8形 狀相吻合的型腔。在本實(shí)施例中，所述第二通孔與所述擋塊22呈圓柱狀。所述彈簧3套設(shè)在所述鑲針2上并位于第二通孔中，且該彈簧的上、下端分別抵在 所述臺(tái)階5和擋塊22上。所述限位塊6固定于所述動(dòng)模型芯4上并延伸至所述擋塊22的下方，在本實(shí)施例 中，所述限位塊6通過(guò)螺釘固定在所述動(dòng)模型芯4上。所述限位塊6使得所述動(dòng)模鑲件2 和彈簧3在模仁單個(gè)拆出來(lái)的時(shí)候不會(huì)掉落，從而起到防止所述動(dòng)模鑲件2和彈簧3掉落 的作用，并且能夠在彈簧3將所述動(dòng)模鑲件2復(fù)位時(shí)對(duì)所述動(dòng)模鑲件2起到限位的作用。所述頂針7裝配到模具的下頂針板上。圖5中示出了產(chǎn)品1(例如車燈)背后的卡扣8，產(chǎn)品1的卡扣8頂出的行程很小。 本實(shí)用新型頂出產(chǎn)品1的過(guò)程如下首先，頂針7頂出產(chǎn)品1，產(chǎn)品1帶動(dòng)所述動(dòng)模鑲件2 和彈簧3 —起頂出，當(dāng)所述動(dòng)模鑲件2走完行程S時(shí)，由于所述彈簧3彈力等于產(chǎn)品1的卡 扣8的拉力，所述動(dòng)模鑲件2就不再運(yùn)動(dòng)，此時(shí)產(chǎn)品已經(jīng)脫離動(dòng)模型芯4部分，從而完成了 第一次頂出工作，具體如圖2所示；然后，所述頂針7繼續(xù)將產(chǎn)品1頂出，從而將卡扣8強(qiáng)制 脫離所述動(dòng)模鑲件2，此時(shí)由于產(chǎn)品1已經(jīng)脫離所述動(dòng)模型芯4，所以在頂針7繼續(xù)頂出時(shí)， 可以很輕易地將卡扣8和所述動(dòng)模鑲件2脫離，來(lái)完成第二次頂出工作，具體如圖3所示。 本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，當(dāng)產(chǎn)品1的卡扣8脫離所述動(dòng)模鑲件2時(shí)，在所述動(dòng)模鑲件2沒(méi)有受 到其他拉力的情況下，壓縮狀態(tài)的彈簧3很容易通過(guò)其彈力將所述動(dòng)模鑲件2復(fù)位。
權(quán)利要求一種注塑模具簡(jiǎn)易二次頂出機(jī)構(gòu)，其包括動(dòng)模型芯(4)及頂針(7)，其特征在于還包括動(dòng)模鑲件(4)以及彈簧(3)，所述動(dòng)模鑲件(2)由鑲針(21)及設(shè)置在所述鑲針(21)下部的擋塊(22)構(gòu)成，所述動(dòng)模鑲件(2)設(shè)置在所述動(dòng)模型芯(4)的空腔中，且所述鑲針(21)的頭部與動(dòng)模型芯(4)之間形成與產(chǎn)品上的卡扣形狀相吻合的型腔，所述動(dòng)模型芯(4)的空腔則由與所述鑲針(21)相匹配的第一通孔和與所述擋塊(22)相匹配的第二通孔組成，并在第一、第二通孔之間形成一臺(tái)階(5)，所述彈簧(3)套設(shè)在所述鑲針(2)上并位于所述第二通孔中，且該彈簧的上、下端分別抵在所述臺(tái)階(5)和擋塊(22)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑模具簡(jiǎn)易二次頂出機(jī)構(gòu)，其特征在于還包括限位塊 (6)，所述限位塊(6)固定于所述動(dòng)模型芯(4)上并延伸至所述擋塊(22)的下方。
專利摘要本實(shí)用新型提供了提供一種注塑模具簡(jiǎn)易二次頂出機(jī)構(gòu)，其包括動(dòng)模型芯及頂針，還包括動(dòng)模鑲件以及彈簧，所述動(dòng)模鑲件由鑲針及設(shè)置在所述鑲針下部的擋塊構(gòu)成，所述動(dòng)模鑲件設(shè)置在所述動(dòng)模型芯的空腔中，所述空腔由第一通孔和第二通孔組成并在第一、第二通孔之間形成一臺(tái)階，所述彈簧套設(shè)在所述鑲針上并位于第二通孔中。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型采取簡(jiǎn)易二次頂出機(jī)構(gòu)能夠順利地將行程較小的產(chǎn)品卡扣從模具上脫離，實(shí)現(xiàn)在不影響產(chǎn)品卡扣功能及外觀的情況下完成產(chǎn)品的頂出，使得注塑產(chǎn)品的卡扣的強(qiáng)度及外觀到達(dá)較高的標(biāo)準(zhǔn)；其次，采取這種頂出機(jī)構(gòu)使得模具維修較為方便且機(jī)構(gòu)的穩(wěn)定性較好，在產(chǎn)品形狀更改時(shí)，能夠很方便地更換鑲件。
文檔編號(hào)B29C45/42GK201669861SQ20102020046
公開(kāi)日2010年12月15日 申請(qǐng)日期2010年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月21日
發(fā)明者金瑁, 黃順華 申請(qǐng)人:嘉興信元精密模具科技有限公司