專利名稱：注塑模具的制品與料頭的自動分離機構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種注塑成型模具的料頭分離機構，具體是指應用在注塑成型模 具上，用于自動將注塑制品與流道冷料頭分離的一種注塑模具的制品與料頭的自動分離機 構。
背景技術：
注塑成型塑料制品的最后一道工序是將制品與流道冷料頭分離，現(xiàn)有技術通常由 人工借助工具將制品與料頭分開，這就要求每臺注塑機至少需要配置一名人工，在操作注 塑機的同時兼作分離料頭工作；因此，現(xiàn)有技術存在用工多、成本高、工作強度大的問題與 不足。
發(fā)明內容針對上述現(xiàn)有技術存在的問題與不足，本實用新型采用在頂板上面設置遲后槽， 在遲后槽中設置可上下滑動的拉料頂塊，將拉料頂桿固定在拉料頂塊上，利用拉料頂塊厚 度小于遲后槽深度所構成的遲后行程，頂板頂出脫模時，拉料頂塊遲后于制品頂桿頂出，使 制品與流道冷料頭自動分離的技術方案，提供一種注塑模具的制品與料頭的自動分離機 構，旨在通過遲后自動斷料的方式，使注塑成型生產達到節(jié)約人工、降低成本、減輕工作強 度，實現(xiàn)無人值守、一人操作多機自動化生產的目的。本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的一種注塑模具的制品與料頭的自動分離機構， 包括頂板、拉料頂塊、壓板，其中所述的頂板為位于注塑模具動模部分的頂出板部件；頂 板的上面中心設有一個長矩形凹槽構成的遲后槽，遲后槽的槽壁與所述拉料頂塊的側壁滑 動配合，遲后槽的深度尺寸大于所述拉料頂塊的厚度尺寸，二者之差構成了遲后行程；遲后 槽的槽底長邊的二邊對稱設有用于滑動穿過所述拉料頂塊2的頂塊導桿21的槽底臺階通 孔；所述的拉料頂塊2為滑動置于所述頂板1的遲后槽11中的長矩形鋼質塊體；拉料 頂塊的厚度尺寸小于所述頂板遲后槽的深度尺寸；拉料頂塊的下端面，在與所述頂板的遲 后槽的槽底通孔對應位置，對稱固定設有鋼質臺階圓柱形的頂塊導桿，頂塊導桿與遲后槽 的槽底臺階通孔滑動配合；拉料頂塊的中心設有用于穿螺絲固定注塑模具拉料頂桿的沉頭 臺階通孔，沉頭臺階通孔的小臺階孔在上，大臺階孔在下；所述的壓板為位于注塑模具頂出板的上面，用于將注塑模具的制品頂桿、頂板導 柱穿著定位、壓緊固定在頂出板上的部件；壓板的中心設有用于滑動穿過拉料頂桿的沉頭 臺階通孔，臺階通孔的小臺階孔在上，大臺階孔在下；壓板的下端面上，位于中心的二側且 避開所述頂板的遲后槽的位置設有對稱的用于安置圓柱螺旋形壓縮彈簧的圓柱形盲孔。各部件相互位置及連接關系壓板穿著定位制品頂桿、頂板導柱，通過螺絲壓緊固定在頂板的上端面上；拉料頂 塊滑動位于頂板的遲后槽中，頂塊導桿滑動位于遲后槽的槽底臺階通孔中；拉料頂桿滑動穿在壓板的沉頭臺階通孔中；拉料頂桿的底部，由緊固螺絲穿過拉料頂塊的沉頭臺階通孔， 固定連接在拉料頂塊的上端面上；彈簧位于壓板的盲孔與頂板上端面圍成的腔室中；遲后 槽的深度尺寸大于拉料頂塊的厚度尺寸，二者之差構成了遲后行程。工作原理模具工作時為臥式安裝，工作描述的前后方向即為上述結構描述的上下方向。模具脫模頂出時，動模后退，頂板帶動制品頂桿同步前頂制品脫離動模型芯，由于 遲后槽的深度大于拉料頂塊的厚度所構成的遲后行程，在彈簧的作用下，使頂板前移至遲 后槽底接觸到拉料頂塊的底部時，才推動拉料頂桿向前頂推冷卻在動模分型面流道中以及 開模時從定模主澆口中拉出來的冷卻的料頭；因為料頭遲后于制品脫模，致使料頭在分澆 口處折斷與制品分離。上述，本實用新型采用在頂板上面設置遲后槽，在遲后槽中設置可上下滑動的拉 料頂塊，將拉料頂桿固定在拉料頂塊上，利用拉料頂塊厚度小于遲后槽深度所構成的遲后 行程，頂板頂出脫模時，拉料頂塊遲后于制品頂桿頂出，使制品與流道冷料頭自動分離的技 術方案，克服了現(xiàn)有技術存在用工多、成本高、工作強度大的問題與不足，所提供的一種注 塑模具的制品與料頭的自動分離機構，通過遲后自動斷料的方式使注塑成型生產達到了節(jié) 約人工、降低成本、減輕工作強度，實現(xiàn)無人值守、一人操作多機自動化生產的目的。

圖1是本實用新型的注塑模具的制品與料頭的自動分離機構，處在應用模具中的 位置的示意圖；圖2是從圖1中A部引出的本實用新型的注塑模具的制品與料頭的自動分離機構 的結構示意圖；圖3是本實用新型的注塑模具的制品與料頭的自動分離機構，處在制品頂桿超前 頂出時的工作原理示意圖；圖4是本實用新型的注塑模具的制品與料頭的自動分離機構，處在拉料頂桿遲后 頂出時的工作原理示意圖。
以下結合附圖中的實施例對本實用新型作進一步詳細說明，但不應理解為對本實 用新型的任何限制。圖中頂板1、遲后槽11、拉料頂塊2、頂塊導桿21、拉料頂桿22、壓板3、彈簧31、制 品頂桿01、制品02、料頭03、主澆口 04、分澆口 05、頂板導柱06、頂板復位彈簧07、底板08、 垃圾釘09、尾頂柱010。
具體實施方式
參閱圖1 圖4本實用新型的一種注塑模具的制品與料頭的自動分離機構，包括 頂板1、拉料頂塊2、壓板3，其中所述的頂板1為位于注塑模具動模部分的頂出板部件；頂 板的上面中心設有一個長矩形凹槽構成的遲后槽11，遲后槽11的槽壁與所述拉料頂塊2的 側壁滑動配合，遲后槽11的深度尺寸大于所述拉料頂塊2的厚度尺寸，二者之差構成了遲 后行程；遲后槽11槽底長邊的二邊對稱設有用于滑動穿過所述拉料頂塊2的頂塊導桿21 的槽底臺階通孔；[0020]所述的拉料頂塊2為滑動置于所述頂板1的遲后槽11中的長矩形鋼質塊體；拉料 頂塊的厚度尺寸小于所述頂板1遲后槽11的深度尺寸；拉料頂塊的下端面，在與所述頂板 1的遲后槽11的槽底通孔對應位置，對稱固定設有鋼質臺階圓柱形的頂塊導桿21，頂塊導 桿21與遲后槽11的槽底臺階通孔滑動配合；拉料頂塊的中心設有用于穿螺絲固定注塑模 具拉料頂桿22的沉頭臺階通孔，沉頭臺階通孔的小臺階孔在上，大臺階孔在下；所述的壓板3為位于注塑模具頂出板的上面，用于將注塑模具的制品頂桿01、頂 板導柱06穿著定位、壓緊固定在頂出板上的部件；壓板的中心設有用于滑動穿過拉料頂桿 22的沉頭臺階通孔，臺階通孔的小臺階孔在上，大臺階孔在下；壓板的下端面上，位于中心 的二側且避開所述頂板1的遲后槽11的位置設有對稱的用于安置圓柱螺旋形壓縮彈簧31 的圓柱形盲孔。各部件相互位置及連接關系壓板3穿著定位制品頂桿01、頂板導柱06，通過螺絲壓緊固定在頂板1的上端面 上；拉料頂塊2滑動位于頂板1的遲后槽11中，頂塊導桿21滑動位于遲后槽11的槽底臺 階通孔中；拉料頂桿22滑動穿在壓板3的沉頭臺階通孔中；拉料頂桿22的底部，由緊固螺 絲穿過拉料頂塊2的沉頭臺階通孔，固定連接在拉料頂塊2的上端面上；彈簧31位于壓板3 的盲孔與頂板1上端面圍成的腔室中；遲后槽11的深度尺寸大于拉料頂塊2的厚度尺寸， 二者之差構成了遲后行程。工作原理模具工作時為臥式安裝，工作描述的前后方向即為上述結構描述的上下方向。模具脫模頂出時，動模后退，頂板1帶動制品頂桿01同步前頂制品02脫離動模型 芯，由于遲后槽11的深度大于拉料頂塊2的厚度所構成的遲后行程，在彈簧31的作用下， 使頂板1前移至遲后槽11底接觸到拉料頂塊2的底部時，才推動拉料頂桿22向前頂推冷 卻在動模分型面流道中以及開模時從定模主澆口中拉出來的冷卻的料頭03;因為料頭03 遲后于制品02脫模，致使料頭03在分澆口 05處折斷與制品02分離。
權利要求一種注塑模具的制品與料頭的自動分離機構，包括頂板(1)、拉料頂塊(2)、壓板(3)，其特征在于所述的頂板(1)為位于注塑模具動模部分的頂出板部件；頂板的上面中心設有一個長矩形凹槽構成的遲后槽(11)，遲后槽(11)的槽壁與所述拉料頂塊(2)的側壁滑動配合，遲后槽(11)的深度尺寸大于所述拉料頂塊(2)的厚度尺寸，二者之差構成了遲后行程；遲后槽(11)槽底長邊的二邊對稱設有用于滑動穿過所述拉料頂塊(2)的頂塊導桿(21)的槽底臺階通孔；所述的拉料頂塊(2)為滑動置于所述頂板(1)的遲后槽(11)中的長矩形鋼質塊體；拉料頂塊的厚度尺寸小于所述頂板(1)遲后槽(11)的深度尺寸；拉料頂塊的下端面，在與所述頂板(1)的遲后槽(11)的槽底通孔對應位置，對稱固定設有鋼質臺階圓柱形的頂塊導桿(21)，頂塊導桿(21)與遲后槽(11)的槽底臺階通孔滑動配合；拉料頂塊的中心設有用于穿螺絲固定注塑模具拉料頂桿(22)的沉頭臺階通孔，沉頭臺階通孔的小臺階孔在上，大臺階孔在下；所述的壓板(3)為位于注塑模具頂出板的上面，用于將注塑模具的制品頂桿(01)、頂板導柱(06)穿著定位、壓緊固定在頂出板上的部件；壓板的中心設有用于滑動穿過拉料頂桿(22)的沉頭臺階通孔，臺階通孔的小臺階孔在上，大臺階孔在下；壓板的下端面上，位于中心的二側且避開所述頂板(1)的遲后槽(11)的位置設有對稱的用于安置圓柱螺旋形壓縮彈簧(31)的圓柱形盲孔；壓板(3)穿著定位制品頂桿(01)、頂板導柱(06)，通過螺絲壓緊固定在頂板(1)的上端面上；拉料頂塊(2)滑動位于頂板(1)的遲后槽(11)中，頂塊導桿(21)滑動位于遲后槽(11)的槽底臺階通孔中；拉料頂桿(22)滑動穿在壓板(3)的沉頭臺階通孔中；拉料頂桿(22)的底部，由緊固螺絲穿過拉料頂塊(2)的沉頭臺階通孔，固定連接在拉料頂塊(2)的上端面上；彈簧(31)位于壓板(3)的盲孔與頂板(1)上端面圍成的腔室中；遲后槽(11)的深度尺寸大于拉料頂塊(2)的厚度尺寸，二者之差構成了遲后行程。
專利摘要本實用新型提供了一種注塑模具的制品與料頭的自動分離機構，包括頂板(1)、拉料頂塊(2)、壓板(3)。本實用新型采用在頂板上面設置遲后槽，在遲后槽中設置可上下滑動的拉料頂塊，將拉料頂桿固定在拉料頂塊上，利用拉料頂塊厚度小于遲后槽深度所構成的遲后行程，頂板頂出脫模時，拉料頂塊遲后于制品頂桿頂出，使制品與流道冷料頭自動分離的技術方案，克服了現(xiàn)有技術存在用工多、成本高、工作強度大的問題與不足，所提供的一種注塑模具的制品與料頭的自動分離機構，通過遲后自動斷料的方式使注塑成型生產達到了節(jié)約人工、降低成本、減輕工作強度，實現(xiàn)無人值守、一人操作多機自動化生產的目的。
文檔編號B29C45/38GK201659672SQ20102017609
公開日2010年12月1日 申請日期2010年4月9日 優(yōu)先權日2010年4月9日
發(fā)明者李和鑫 申請人:李和鑫