專利名稱：一種吹泡機壓緊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及衛(wèi)浴成型設(shè)備內(nèi)的輔助成型機構(gòu)，尤其是一種吹泡機壓緊裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有采用吸塑工藝制作浴缸的方法需要先將板材夾裝在設(shè)備的工作臺上，而對板 材的夾裝是通過設(shè)在板材上下兩側(cè)的模板相向壓緊實現(xiàn)的，如


圖1所示，模板由油缸推動 下行或提升，此結(jié)構(gòu)帶來的缺點在于一、采用油缸驅(qū)動使得上、下行動速度太慢，工作效率 低；二、機器高度太高，廠房的建造高度要適應(yīng)機器的高度，操作也不方便；三、提升或下壓 模板時容易壓到操作員的手指和手臂，嚴(yán)重的可能致死，操作員的人生安全不能得到完全 保證；四、板材被模板壓住的壓邊寬度過大，造成原材料的浪費，提高了生產(chǎn)成本。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的問題就是針對現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種吹泡機壓緊裝 置，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便、安全，節(jié)約原材料，并可適應(yīng)多種規(guī)格板材的壓緊固定。為達上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案一種吹泡機壓緊裝置，包括設(shè)于吹 泡機機架側(cè)部的支架組件、托架及鉸接在托架上的氣缸，所述支架組件上穿裝有轉(zhuǎn)軸，所述 轉(zhuǎn)軸上軸向安裝有若干塊可隨轉(zhuǎn)軸一同旋轉(zhuǎn)的壓板，其特征在于還包括用于驅(qū)動轉(zhuǎn)軸旋 轉(zhuǎn)的連架桿，所述連架桿的一端卡接在轉(zhuǎn)軸上，連架桿的另一端鉸接在氣缸的活塞桿上。進一步的，所述的壓板上開有一對腰形孔，每個腰形孔內(nèi)穿裝有用于固定壓板位 置的螺釘。壓板通過腰形孔可做前后位移，并利用螺釘固定其位置，便于橫向調(diào)整壓邊的長 度。更進一步的，在壓板前端部的底面上還連接有與轉(zhuǎn)軸平行的壓條。更進一步的，所述的壓條上縱向均布有多個螺孔，壓板的前端部間隔1至3個螺孔 位置開有一對通孔，所述的通孔與對應(yīng)位置的螺孔間穿裝有螺釘用于固定壓條位置。壓條 通過縱向方向上多個螺孔的定位實現(xiàn)上下位移，便于調(diào)整縱向的壓邊長度。進一步的，所述連架桿的一端頭設(shè)有凹形卡槽，轉(zhuǎn)軸上設(shè)有與凹形卡槽對應(yīng)的腰 形卡接部，所述的凹形卡槽夾持在腰形卡接部的兩個平側(cè)面上。進一步的，所述氣缸的活塞桿上設(shè)置萬向接頭用于與連架桿的另一端鉸接。本實用新型的有益效果本實用新型操作便捷、安全，壓板的工作行程小，有效提 高工作效率；壓板通過腰形孔可做前后位移，壓條通過縱向方向上多個螺孔的定位實現(xiàn)上 下位移，因此，在橫向和縱向上均可對壓邊長度進行調(diào)節(jié)，節(jié)省材料損耗，降低生產(chǎn)成本，使 得成型設(shè)備能適應(yīng)多種規(guī)格板材的壓緊固定。
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明
圖1為本實用新型在壓板松開狀態(tài)下的示意3[0013]圖2為本實用新型在壓板壓緊狀態(tài)下的示意圖；圖3為圖2的俯視圖；圖4為
圖1中A處的放大圖；圖5為
圖1中B處的放大圖。
具體實施方式
如
圖1至圖3所示，本實用新型提供了一種吹泡機壓緊裝置，包括設(shè)于吹泡機機架 1側(cè)部的支架組件4、托架2及鉸接在托架2端部的氣缸3，支架組件4上穿裝有轉(zhuǎn)軸7，所 述轉(zhuǎn)軸7上軸向安裝有若干塊可隨轉(zhuǎn)軸一同旋轉(zhuǎn)的壓板6，還包括用于驅(qū)動轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的連 架桿5，所述連架桿5的一端卡接在轉(zhuǎn)軸上，連架桿的另一端鉸接在氣缸3的活塞桿上。壓 板6上開有一對腰形孔61，每個腰形孔61內(nèi)穿裝用于固定壓板位置的螺釘。壓板通過腰 形孔61可做前后位移，并利用螺釘固定其位置，便于調(diào)整橫向的壓邊長度；壓板前端部的 底面上還連接有與轉(zhuǎn)軸7平行的壓條8 ；如圖3、圖4所示，壓條8上縱向均布有多個螺孔 81，壓板6的前端部間隔1至3個螺孔81位置開有一對通孔62，所述的通孔62與對應(yīng)位置 的螺孔81間穿裝螺釘用于固定壓條位置，壓條通過縱向方向上多個螺孔81的定位實現(xiàn)上 下位移，便于調(diào)整縱向的壓邊長度。如圖5所示，連架桿5的一端頭設(shè)有凹形卡槽51，轉(zhuǎn)軸 上設(shè)有與凹形卡槽對應(yīng)的腰形卡接部71，所述的凹形卡槽夾持在腰形卡接部的兩個平側(cè)面 上；氣缸3的活塞桿上設(shè)置萬向接頭31用于鉸接連架桿5的另一端。氣缸3的活塞桿向上 提升后，連架桿以轉(zhuǎn)軸7的軸心為旋轉(zhuǎn)中心帶動轉(zhuǎn)軸一同旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)帶動壓板轉(zhuǎn)動， 位于壓板前端的壓條便可壓住板材使其固定。上面描述的壓緊裝置型僅是一個單體，實際生產(chǎn)應(yīng)用時，可根據(jù)吹泡機工作臺的 太小選擇安裝對應(yīng)數(shù)量的壓緊裝置，如大型工作臺就可選用2至3個壓緊裝置并排安裝的 方式達到與單個壓緊裝置相同的使用效果。因此，本實用新型還有其他的實施方式，本領(lǐng)域 技術(shù)人員可以根據(jù)本實用新型作出各種改變和變形，只要不脫離本實用新型的精神，均應(yīng) 屬于本實用新型所附權(quán)利要求所定義的范圍。
權(quán)利要求一種吹泡機壓緊裝置，包括設(shè)于吹泡機機架側(cè)部的支架組件(4)、托架(2)及鉸接在托架上的氣缸(3)，所述支架組件(4)上穿裝有轉(zhuǎn)軸(7)，所述轉(zhuǎn)軸(7)上軸向安裝有若干塊可隨轉(zhuǎn)軸一同旋轉(zhuǎn)的壓板(6)，其特征在于還包括用于驅(qū)動轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的連架桿(5)，所述連架桿(5)的一端卡接在轉(zhuǎn)軸上，連架桿(5)的另一端鉸接在氣缸(3)的活塞桿上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吹泡機壓緊裝置，其特征在于所述的壓板(6)上開有 一對腰形孔(61)，每個腰形孔(61)內(nèi)穿裝有用于固定壓板(6)位置的螺釘。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種吹泡機壓緊裝置，其特征在于在壓板(6)前端部的底 面上還連接有與轉(zhuǎn)軸(7)平行的壓條(8)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種吹泡機壓緊裝置，其特征在于所述的壓條(8)上縱向 均布有多個螺孔(81)，壓板(6)的前端部間隔1至3個螺孔(81)位置開有一對通孔(62)， 所述的通孔(62)與對應(yīng)位置的螺孔(81)間穿裝有螺釘用于固定壓條(8)位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任意一項所述的一種吹泡機壓緊裝置，其特征在于所述連架 桿(5)的一端頭設(shè)有凹形卡槽(51)，轉(zhuǎn)軸(7)上設(shè)有與凹形卡槽對應(yīng)的腰形卡接部(71)， 所述的凹形卡槽(51)夾持在腰形卡接部(71)的兩個平側(cè)面上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4任意一項所述的一種吹泡機壓緊裝置，其特征在于所述氣缸 (3)的活塞桿上設(shè)置萬向接頭(31)用于與連架桿(5)的另一端鉸接。
專利摘要本實用新型公開了一種吹泡機壓緊裝置，包括設(shè)于吹泡機機架側(cè)部的支架組件、托架及鉸接在托架上的氣缸，所述支架組件上穿裝有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上軸向安裝有若干塊可隨轉(zhuǎn)軸一同旋轉(zhuǎn)的壓板，還包括用于驅(qū)動轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的連架桿，所述連架桿的一端卡接在轉(zhuǎn)軸上，連架桿的另一端鉸接在氣缸的活塞桿上。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便、安全，節(jié)約原材料，可適應(yīng)多種規(guī)格板材的壓緊固定。
文檔編號B29C51/26GK201633196SQ20102013237
公開日2010年11月17日 申請日期2010年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月16日
發(fā)明者蔣明權(quán) 申請人:平湖市華晟機械有限公司