專利名稱：反應(yīng)型泡沫注料系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種施工供料系統(tǒng)，特別涉及一種利用兩種物質(zhì)混合后能夠反應(yīng)、 發(fā)泡、膨脹和固化特性進(jìn)行封孔施工的供料系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
反應(yīng)型泡沫是指兩種材料組分混合后發(fā)生反應(yīng)并發(fā)泡膨脹，后期固化達(dá)到預(yù)定 指標(biāo)的一類泡沫材料，通常應(yīng)用于密封、加固等領(lǐng)域；比如在煤礦瓦斯抽采過程中所進(jìn) 行的封孔作業(yè)，反應(yīng)型泡沫就起到了較大的作用。煤礦瓦斯抽采封孔作業(yè)中，普遍采用反應(yīng)型泡沫，利用反應(yīng)型A組分和反應(yīng)型 B組分混合發(fā)泡并固化且混合發(fā)泡固化具有一定的時(shí)間差的原理進(jìn)行封孔。由于反應(yīng)型 泡沫有固化速度快(一般為2 5分鐘)、膨脹倍率高，與煤壁粘附力強(qiáng)、強(qiáng)度與韌性相對(duì) 較高等優(yōu)點(diǎn)，在瓦斯抽采領(lǐng)域得到了較為廣泛的推廣應(yīng)用?，F(xiàn)有技術(shù)中，以封孔為例，反應(yīng)型泡沫一般采用手工攪拌混合反應(yīng)型AB組分， 攪拌后利用棉布進(jìn)行吸附并包裹在瓦斯抽采管道上，隨瓦斯抽放管道一并插入抽采孔。 這種封孔方法有以下四個(gè)重要缺點(diǎn)(1)對(duì)于粘度較大的B組分而言，人工攪拌的分散 與混合效果太差，這不僅會(huì)造成原材料浪費(fèi)，還直接影響后續(xù)發(fā)泡與固化效果；(2) 由于從AB組分開始混合到發(fā)泡的間隔時(shí)間僅幾十秒(通常小于30秒)，因而通常在瓦 斯抽采管在抽采孔內(nèi)推進(jìn)過程中反應(yīng)型已經(jīng)開發(fā)發(fā)泡，此時(shí)棉布與煤壁之間的摩擦?xí)?得發(fā)泡初期的泡孔大量破裂和并孔，這將大幅度降低反應(yīng)型泡沫密封效果；(3)由于 AB組分開始發(fā)泡后粘度迅速上升，因此，手工封孔的封孔深度往往較低(隨工人熟練程 度而異，通常低于3米)，這不利于避開煤層裂隙帶；(4)手工封孔過程反應(yīng)型屬于自 由發(fā)泡，泡孔強(qiáng)度較差，容易隨著時(shí)間延長(zhǎng)產(chǎn)生收縮，從而失去密封能力。而反應(yīng)型泡 沫在其它應(yīng)用領(lǐng)域，同樣存在上述問題。為解決以上問題，出現(xiàn)一種手搖式供料裝置，即通過類似于千斤頂?shù)氖謸u增壓 裝置，將反應(yīng)型泡沫的AB兩組分?jǐn)D入“Y”字形匯流管，匯流后通過一根塑料管進(jìn)行 注入。這種設(shè)備用于封孔，雖然在一定程度上解決了手工反應(yīng)型泡沫封孔的問題，但 其仍然存在以下問題(1) “Y”形匯流管只能實(shí)現(xiàn)反應(yīng)型AB組分的“V”形匯 流混合，且匯流速度較低，因而難以保證混合的均勻性；(2)手搖式增壓裝置的液體 輸送速度較慢且輸送速度受制于操作工人的體力和熟練程度，在泡沫發(fā)泡速度一定的情 況下，難以保證封孔或其它應(yīng)用過程中質(zhì)量的均一性；(3)無法控制流量，因而容易 造成泡沫填充量不足而封孔質(zhì)量不佳或者填充過量而堵塞瓦斯抽采管前端孔口等現(xiàn)象；
(4)對(duì)于“Y”形匯流管每封完一個(gè)孔都必須用大量清洗液清洗匯流管，成本較高且費(fèi) 時(shí)費(fèi)力；(5)由于流速較慢，這種方法的應(yīng)用受限，比如封孔深度通常不能達(dá)到8米以 上，一般小于5米，無法避開煤層裂隙帶寬度。由此可見，只要具有兩種組分混合反應(yīng) 發(fā)泡、膨脹和固化特性的物質(zhì)，存在同樣的應(yīng)用局限性，特別是將其注入有限空間進(jìn)行 應(yīng)用，上述問題尤為明顯。
重要的是，以上反應(yīng)型泡沫材料的應(yīng)用方式均為人工主觀參與，材料用量多少 只能根據(jù)經(jīng)驗(yàn)控制，導(dǎo)致應(yīng)用后出現(xiàn)質(zhì)量問題和材料的沒必要浪費(fèi)。因此，需要一種用于反應(yīng)型泡沫輸送注料裝置，使反應(yīng)型AB組分能夠迅速混合 均勻，快速注入有限空間，保證發(fā)泡質(zhì)量，從而保證膨脹和固化質(zhì)量；盡量排除人工主 觀參與，能夠自動(dòng)控制封孔材料的流量，保證封孔的均一性和穩(wěn)定性，避免出現(xiàn)材料過 量或不足的現(xiàn)象，提高施工效率和降低施工成本。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提供了一種反應(yīng)型泡沫注料系統(tǒng)，使反應(yīng)型AB材料能夠迅速 混合均勻，快速注入有限空間，保證發(fā)泡質(zhì)量，從而保證封孔質(zhì)量，避免因?yàn)椴牧喜蛔?導(dǎo)致的封孔質(zhì)量不佳或者填充過量的現(xiàn)象；能夠保證封孔深度大于煤層裂隙帶寬度，從 而使得空氣不易從煤層微裂隙中滲入，保證封孔質(zhì)量，瓦斯抽采工作得以順利進(jìn)行；提 高施工效率，節(jié)約抽采能耗，降低施工成本。本發(fā)明的一種反應(yīng)型泡沫注料系統(tǒng)，包括封孔供料裝置和封孔注入裝置； 所述封孔供料裝置包括反應(yīng)型泡沫A組分供料裝置和反應(yīng)型泡沫B組分供料裝置；
所述反應(yīng)型泡沫A組分供料裝置包括A組分儲(chǔ)料槽和A組分增壓泵，所述A組分增壓泵 吸入口連通于A組分儲(chǔ)料槽，反應(yīng)型B組分供料裝置包括B組分儲(chǔ)料槽和B組分增壓泵， 所述B組分增壓泵吸入口連通于B組分儲(chǔ)料槽；所述A組分增壓泵出口和B組分增壓泵 出口分別連通于注入裝置。進(jìn)一步，所述注入裝置設(shè)有注入流道和與注入流道連通的A入料口和B入料 口，A組分增壓泵出口連通于注入裝置的A入料口，B組分增壓泵出口連通于注入裝置 的B入料口 ；所述A入料口的出料方向和B入料口的出料方向位于注入流道的同一徑向 截面上；
進(jìn)一步，還包括封孔自動(dòng)化控制系統(tǒng)，所述封孔自動(dòng)化控制系統(tǒng)包括 用于采集進(jìn)入注入裝置的反應(yīng)型泡沫A組分流量的A組分流量采集器； 用于采集進(jìn)入注入裝置的反應(yīng)型泡沫B組分流量的B組分流量采集器； 中央控制器，用于接收A組分流量采集器、B組分流量采集器、A組分儲(chǔ)料槽料位 計(jì)和B組分儲(chǔ)料槽料位計(jì)信號(hào)并發(fā)出命令信號(hào)，該命令信號(hào)用于提醒或者直接控制供料 裝置的啟停；
反應(yīng)型泡沫A組分儲(chǔ)料槽料位計(jì)，用于采集A組分儲(chǔ)料槽的料位信號(hào)并發(fā)送至中央 控制器；
反應(yīng)型泡沫B組分儲(chǔ)料槽料位計(jì)，用于采集B組分儲(chǔ)料槽的料位信號(hào)并發(fā)送至中央 控制器；
報(bào)警裝置，用于接收中央控制器發(fā)出的命令信號(hào)并發(fā)出報(bào)警信號(hào)； 所述A組分流量采集器為用于采集A組分的流量信號(hào)或者A組分增壓泵行程信號(hào)并 將信號(hào)輸送至中心控制器的A流量傳感器、A接近開關(guān)或者A位移傳感器，B組分流量 采集器為用于采集B組分的流量信號(hào)或者B組分增壓泵行程信號(hào)并將信號(hào)輸送至中心控 制器的B流量傳感器、B接近開關(guān)或者B位移傳感器。進(jìn)一步，所述A入料口的出料方向與B入料口的出料方向之間的夾角大于等于120° ；
進(jìn)一步，A組分增壓泵和B組分增壓泵均為柱塞泵并共用同一驅(qū)動(dòng)氣缸驅(qū)動(dòng)，A組 分增壓泵的柱塞和B組分增壓泵的柱塞平行設(shè)置且分別與驅(qū)動(dòng)氣缸的柱塞固定連接形成 同步驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)；所述A組分儲(chǔ)料槽和B組分儲(chǔ)料槽均為通有壓力空氣的封閉結(jié)構(gòu)； 進(jìn)一步，所述注入裝置為具有噴涂槍結(jié)構(gòu)的自清潔式噴槍；
進(jìn)一步，所述A組分流量采集器為用于采集A組分的流量信號(hào)或者A組分增壓泵行 程信號(hào)并將信號(hào)輸送至中央控制器的A流量傳感器、A接近開關(guān)或者A位移傳感器，B 組分流量采集器為用于采集B組分的流量信號(hào)或者B組分增壓泵行程信號(hào)并將信號(hào)輸送 至中央控制器的B流量傳感器、B接近開關(guān)或者B位移傳感器；
進(jìn)一步，所述A組分儲(chǔ)料槽和B組分儲(chǔ)料槽均為通有壓力空氣的封閉結(jié)構(gòu)； 進(jìn)一步，所述驅(qū)動(dòng)氣缸為氣動(dòng)增壓氣缸，所述驅(qū)動(dòng)氣缸壓力氣管路設(shè)置連通于A組 分儲(chǔ)料槽和B組分儲(chǔ)料槽的壓力空氣支路，還設(shè)置連通于自清潔式噴槍用于驅(qū)動(dòng)自清潔 式噴槍的壓力空氣支路；所述中央控制器和報(bào)警裝置設(shè)置在注入裝置上； 進(jìn)一步，所述自清潔式噴槍的噴嘴設(shè)置快裝接頭。本發(fā)明的有益效果在于本發(fā)明結(jié)構(gòu)的反應(yīng)型泡沫注料系統(tǒng)，通過增壓泵使反 應(yīng)型AB組分能夠迅速混合均勻，快速注入有限空間，保證發(fā)泡質(zhì)量，從而保證膨脹和 固化質(zhì)量；盡量排除人工主觀參與，能夠自動(dòng)控制封孔材料的流量，避免出現(xiàn)材料過量 或不足的現(xiàn)象，提高封孔均一性和穩(wěn)定性，提高施工效率和降低施工成本；如果用于封 孔，從源頭上避免因?yàn)椴牧喜蛔銓?dǎo)致的封孔質(zhì)量不佳或者填充過量的現(xiàn)象；由于具有較 高的壓力和流速，直接通過灌注管將混合均勻的混合液注入指定深處，而后利用反應(yīng)型 泡沫自身的發(fā)泡膨脹充填所需密閉的空間，可控制封孔具有足夠的深度，可避開煤層裂 隙帶，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量封孔，使得空氣不易從煤層微裂隙中滲入，保證瓦斯抽采工作的順利 進(jìn)行，節(jié)約抽采能耗，保證產(chǎn)品質(zhì)量；利用增壓泵和注入槍結(jié)構(gòu)，提高施工效率。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖2為本發(fā)明注入裝置流道示意圖； 圖3為圖2沿A-A向剖視圖。
具體實(shí)施例方式圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本發(fā)明注入裝置流道示意圖；圖3為圖2沿 A-A向剖視圖，如圖所示本實(shí)施例的反應(yīng)型泡沫注料系統(tǒng)，包括封孔供料裝置和封孔 注入裝置5 ；
所述供料裝置包括反應(yīng)型A泡沫組分供料裝置和反應(yīng)型泡沫B組分供料裝置；所述 反應(yīng)型泡沫A組分供料裝置包括A組分儲(chǔ)料槽1和A組分增壓泵9，所述A組分增壓泵 9吸入口連通于A組分儲(chǔ)料槽1，反應(yīng)型泡沫B組分供料裝置包括B組分儲(chǔ)料槽2和B組 分增壓泵10，所述B組分增壓泵10吸入口連通于反應(yīng)型B組分儲(chǔ)料槽2 ；所述A組分增壓泵出口和B組分增壓泵出口分別連通于注入裝置5 ；
反應(yīng)型泡沫A組分和反應(yīng)型泡沫B組分可以是任意兩種混合后能夠發(fā)生反應(yīng)并發(fā)泡 膨脹固化的物質(zhì)，比如聚孚AB型封孔泡沫等，當(dāng)然，包括混合后能夠反應(yīng)、發(fā)泡、膨脹 和固化的任意兩種物質(zhì)；本實(shí)施例采用聚孚泡沫。本實(shí)施例中，所本實(shí)施例中，所述注入裝置5設(shè)有注入流道5c和與注入流道連 通的A入料口 5a和B入料口 5a，A組分增壓泵9出口連通于注入裝置5的A入料口 5a， 如圖所示，通過A軟管7進(jìn)行連通；B組分增壓泵10出口連通于注入裝置5的B入料口 5b，通過B軟管8進(jìn)行連通；所述A入料口 5a的出料方向和B入料口 5b的出料方向位 于注入流道的同一徑向截面上；本結(jié)構(gòu)使A入料口 5a的出料方向和B入料口 5b的出料 方向正對(duì)注入流道5c壁的內(nèi)表面，不但實(shí)現(xiàn)相對(duì)對(duì)撞，還能與注入流道壁發(fā)生對(duì)撞，在 注入流道內(nèi)產(chǎn)生湍流，進(jìn)一步保證混合均勻；本實(shí)施例中，所述注入裝置5的A入料口 5a的出料方向和B入料口 5b的出料方向均沿注入流道5c的徑向；A入料口 5a的出料方 向和B入料口 5b的出料方向正對(duì)注入流道5c壁的內(nèi)表面，不但實(shí)現(xiàn)相對(duì)對(duì)撞，還能與注 入流道壁發(fā)生對(duì)撞，在注入流道內(nèi)產(chǎn)生湍流，進(jìn)一步保證混合均勻。 本實(shí)施例中，還包括封孔自動(dòng)化控制系統(tǒng)，所述封孔自動(dòng)化控制系統(tǒng)包括 用于采集進(jìn)入注入裝置5的反應(yīng)型泡沫A組分流量的A組分流量采集器13 ；
用于采集進(jìn)入注入裝置5的反應(yīng)型泡沫B組分流量的B組分流量采集器12 ； A組分儲(chǔ)料槽料位計(jì)15，用于采集A組分儲(chǔ)料槽1的料位信號(hào)； B組分儲(chǔ)料槽料位計(jì)16，用于采集B組分儲(chǔ)料槽2的料位信號(hào)； 中央控制器11，用于接收反應(yīng)型A組分流量采集器13、反應(yīng)型B組分流量采集器 12、A組分儲(chǔ)料槽料位計(jì)15和B組分儲(chǔ)料槽料位計(jì)16信號(hào)并發(fā)出命令信號(hào)，該命令信 號(hào)用于提醒或者直接控制A組分增壓泵9及A組分增壓泵10的驅(qū)動(dòng)裝置發(fā)送控制命令； 提醒是指提醒操作者，并通過操作者通過合適的手段(比如關(guān)閉注入裝置，使整個(gè)系統(tǒng) 由于壓力平衡停止輸出)對(duì)A組分增壓泵9及A組分增壓泵10進(jìn)行控制，或者，直接控 制A組分增壓泵9及A組分增壓泵10的驅(qū)動(dòng)裝置，實(shí)現(xiàn)全部自動(dòng)化的目的；
報(bào)警裝置14，用于接收中央控制器11發(fā)出的命令信號(hào)并發(fā)出報(bào)警信號(hào)；當(dāng)流量達(dá)到 設(shè)定值時(shí)，中央控制器11向報(bào)警裝置14發(fā)出命令信號(hào)，報(bào)警裝置報(bào)警；操作人員關(guān)閉注 入裝置，柱塞泵出口憋壓，當(dāng)壓力達(dá)到與驅(qū)動(dòng)氣缸氣壓相當(dāng)時(shí)，驅(qū)動(dòng)氣缸停止動(dòng)作；
料位計(jì)可采用雷達(dá)料位計(jì)或者其它料位傳感器，均能實(shí)現(xiàn)目的；報(bào)警裝置可采用顯 示屏、蜂鳴器和燈光報(bào)警，均能實(shí)現(xiàn)發(fā)明目的；
料位計(jì)用于采集A組分儲(chǔ)料槽1和B組分儲(chǔ)料槽2的料位，當(dāng)料位為零時(shí)停止增壓 泵的運(yùn)行，避免造成時(shí)間上和設(shè)備能源上的浪費(fèi)，并可及時(shí)加料，提高施工效率；
所述A組分流量采集器13為用于采集A組分增壓泵9行程信號(hào)并將信號(hào)輸送至中央 控制器的A接近開關(guān)或者A位移傳感器，B組分流量采集器12為用于采集B組分增壓泵 行程信號(hào)并將信號(hào)輸送至中央控制器的B接近開關(guān)或者B位移傳感器；
采用自動(dòng)化控制系統(tǒng)，盡量排除經(jīng)驗(yàn)判斷封孔所需反應(yīng)型泡沫AB組分的用量和儲(chǔ)料 槽剩余料位，根據(jù)自動(dòng)控制系統(tǒng)設(shè)定流量和報(bào)警液位，自動(dòng)控制增壓泵的啟閉和運(yùn)行時(shí) 間以控制封孔材料的流量，避免因?yàn)椴牧喜蛔銓?dǎo)致的封孔質(zhì)量不佳或者填充過量造成瓦 斯抽采管管口堵塞的現(xiàn)象，同時(shí)在儲(chǔ)料槽剩余料位到達(dá)報(bào)警液位時(shí)予以報(bào)警，以保證供
7料和封孔操作的連續(xù)性。本實(shí)施例中，中央控制器11和報(bào)警裝置14設(shè)置在注入裝置5上，利于操作者觀 察并及時(shí)停止操作。所述A入料口 5a的出料方向與B入料口 5b的出料方向之間的夾角大于等于 120° ；使A入料口的出料和B入料口的出料發(fā)生斜向?qū)ψ?，使之以較大的力撞擊注入流 道壁，產(chǎn)生較大的湍流，進(jìn)一步混合均勻。本實(shí)施例中，A組分增壓泵9和B組分增壓泵10均為柱塞泵并共用同一驅(qū)動(dòng)氣 缸驅(qū)動(dòng)3，A組分增壓泵9的柱塞9a和B組分增壓泵10的柱塞IOa平行設(shè)置且分別與驅(qū) 動(dòng)氣缸3的柱塞3a固定連接形成同步驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)；所述A組分儲(chǔ)料槽1和B組分儲(chǔ)料槽2 均為通有壓力空氣的封閉結(jié)構(gòu)；如圖所示，A組分增壓泵9的柱塞9a和A組分增壓泵10 的柱塞IOa平行設(shè)置且分別與驅(qū)動(dòng)氣缸3的柱塞3a固定連接形成叉形連接結(jié)構(gòu)，保證A 組分增壓泵9的柱塞9a和B組分增壓泵10的柱塞IOa運(yùn)行的同步性，通過設(shè)定增壓泵的 參數(shù)，達(dá)到較穩(wěn)定的反應(yīng)型泡沫A組分和反應(yīng)型泡沫B組分的混合比例，不需要調(diào)整， 從而提高施工效率，降低封孔施工難度；所述A組分儲(chǔ)料槽1和B組分儲(chǔ)料槽2均為通 有壓力空氣的封閉結(jié)構(gòu)，利于驅(qū)動(dòng)具有一定粘度的反應(yīng)型材料組分，防止柱塞泵抽空； 并利于柱塞泵提高出口壓力，節(jié)約驅(qū)動(dòng)能源。本實(shí)施例中，所述注入裝置5為具有噴涂槍結(jié)構(gòu)的自清潔式噴槍(利用高壓氣 體自清洗或機(jī)械式自清洗，本實(shí)施例為機(jī)械式自清洗)，自清潔式噴槍通過噴嘴5d用于 連通于灌注管；實(shí)現(xiàn)了槍內(nèi)反應(yīng)型泡沫殘?jiān)詣?dòng)清洗，這對(duì)于封孔施工單次灌注量小， 停槍頻率高的操作而言，操作效率可獲得大幅度提高，且免去了洗槍液的成本和清洗時(shí) 間。如圖所示，所述驅(qū)動(dòng)氣缸3壓力空氣管路設(shè)置連通于A組分儲(chǔ)料槽1和B組分儲(chǔ)料 槽2的壓力空氣支路(圖中分別為支管Ia和支管2a)，同時(shí)還設(shè)置連通于自清潔式噴槍 的壓力空氣支路4;結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，易于布置。由于采用氣缸結(jié)構(gòu)，可以在關(guān)閉自清潔 式噴槍后，使壓力平衡于驅(qū)動(dòng)壓力，自動(dòng)停止驅(qū)動(dòng)。本實(shí)施例中，所述注入裝置5自清潔式噴槍的噴嘴5d設(shè)置用于連通灌注管的快 裝接頭6，采用現(xiàn)有技術(shù)中的高壓快裝接頭結(jié)構(gòu)；節(jié)約裝配時(shí)間，提高抽采施工效率。本發(fā)明在使用時(shí)，以封孔為例，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)氣缸3，通過聚孚泡沫A組分增壓泵9 和聚孚泡沫B組分增壓泵10增壓(壓力大于4MPa)并輸送聚孚泡沫A組分和聚孚泡沫 B組分在注入裝置5 (自清潔式噴槍)內(nèi)對(duì)撞混合，由于霧狀發(fā)散高速對(duì)撞而混合均勻后 由封孔材料注入槍5注入封孔的密封段，中央控制器11設(shè)定的所需封孔材料流量、流速 和壓力，當(dāng)流量達(dá)到設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)，警報(bào)裝置發(fā)出警報(bào)，操作人員關(guān)閉注入裝置5 (自清潔式 噴槍)，則驅(qū)動(dòng)氣缸氣壓平衡后停止驅(qū)動(dòng)，控制增壓泵的啟閉和運(yùn)行狀態(tài)，達(dá)到控制進(jìn) 入密封段的封孔材料流量的目的；整個(gè)過程不需人工參與，提高精度且大大提高瓦斯抽 采封孔的施工效率，由以上操作方法可知，本發(fā)明能夠大大提高瓦斯抽采封孔的施工效 率。最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照 較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明 的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在 本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.一種反應(yīng)型泡沫注料系統(tǒng)，其特征在于包括封孔供料裝置和封孔注入裝置；所述封孔供料裝置包括反應(yīng)型泡沫A組分供料裝置和反應(yīng)型泡沫B組分供料裝置；所述反應(yīng)型泡沫A組分供料裝置包括A組分儲(chǔ)料槽和A組分增壓泵，所述A組分增壓泵 吸入口連通于A組分儲(chǔ)料槽，反應(yīng)型B組分供料裝置包括B組分儲(chǔ)料槽和B組分增壓泵， 所述B組分增壓泵吸入口連通于B組分儲(chǔ)料槽；所述A組分增壓泵出口和B組分增壓泵 出口分別連通于注入裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反應(yīng)型泡沫注料系統(tǒng)，其特征在于所述注入裝置設(shè)有注 入流道和與注入流道連通的A入料口和B入料口，A組分增壓泵出口連通于注入裝置的 A入料口， B組分增壓泵出口連通于注入裝置的B入料口；所述A入料口的出料方向和 B入料口的出料方向位于注入流道的同一徑向截面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的反應(yīng)型泡沫注料系統(tǒng)，其特征在于還包括封孔自動(dòng)化控 制系統(tǒng)，所述封孔自動(dòng)化控制系統(tǒng)包括用于采集進(jìn)入注入裝置的反應(yīng)型泡沫A組分流量的A組分流量采集器；用于采集進(jìn)入注入裝置的反應(yīng)型泡沫B組分流量的B組分流量采集器；中央控制器，用于接收A組分流量采集器、B組分流量采集器、A組分儲(chǔ)料槽料位 計(jì)和B組分儲(chǔ)料槽料位計(jì)信號(hào)并發(fā)出命令信號(hào)，該命令信號(hào)用于提醒或者直接控制供料 裝置的啟停；反應(yīng)型泡沫A組分儲(chǔ)料槽料位計(jì)，用于采集A組分儲(chǔ)料槽的料位信號(hào)并發(fā)送至中央 控制器；反應(yīng)型泡沫B組分儲(chǔ)料槽料位計(jì)，用于采集B組分儲(chǔ)料槽的料位信號(hào)并發(fā)送至中央 控制器；報(bào)警裝置，用于接收中央控制器發(fā)出的命令信號(hào)并發(fā)出報(bào)警信號(hào)；所述A組分流量采集器為用于采集A組分的流量信號(hào)或者A組分增壓泵行程信號(hào)并 將信號(hào)輸送至中心控制器的A流量傳感器、A接近開關(guān)或者A位移傳感器，B組分流量 采集器為用于采集B組分的流量信號(hào)或者B組分增壓泵行程信號(hào)并將信號(hào)輸送至中心控 制器的B流量傳感器、B接近開關(guān)或者B位移傳感器。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的反應(yīng)型泡沫注料系統(tǒng)，其特征在于所述A入料口的出料 方向與B入料口的出料方向之間的夾角大于等于120°。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的反應(yīng)型泡沫注料系統(tǒng)，其特征在于A組分增壓泵和B組分 增壓泵均為柱塞泵并共用同一驅(qū)動(dòng)氣缸驅(qū)動(dòng)，A組分增壓泵的柱塞和B組分增壓泵的柱 塞平行設(shè)置且分別與驅(qū)動(dòng)氣缸的柱塞固定連接形成同步驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)；所述A組分儲(chǔ)料槽和 B組分儲(chǔ)料槽均為通有壓力空氣的封閉結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的反應(yīng)型泡沫注料系統(tǒng)，其特征在于所述注入裝置為具有 噴涂槍結(jié)構(gòu)的自清潔式噴槍。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的反應(yīng)型泡沫注料系統(tǒng)，其特征在于所述A組分流量采集 器為用于采集A組分的流量信號(hào)或者A組分增壓泵行程信號(hào)并將信號(hào)輸送至中央控制器 的A流量傳感器、A接近開關(guān)或者A位移傳感器，B組分流量采集器為用于采集B組分 的流量信號(hào)或者B組分增壓泵行程信號(hào)并將信號(hào)輸送至中央控制器的B流量傳感器、B接 近開關(guān)或者B位移傳感器。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的反應(yīng)型泡沫注料系統(tǒng)，其特征在于所述A組分儲(chǔ)料槽和 B組分儲(chǔ)料槽均為通有壓力空氣的封閉結(jié)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的反應(yīng)型泡沫注料系統(tǒng)，其特征在于所述驅(qū)動(dòng)氣缸為氣動(dòng) 增壓氣缸，所述驅(qū)動(dòng)氣缸壓力氣管路設(shè)置連通于A組分儲(chǔ)料槽和B組分儲(chǔ)料槽的壓力空 氣支路，還設(shè)置連通于自清潔式噴槍用于驅(qū)動(dòng)自清潔式噴槍的壓力空氣支路；所述中央 控制器和報(bào)警裝置設(shè)置在注入裝置上。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的反應(yīng)型泡沫注料系統(tǒng)，其特征在于所述自清潔式噴槍的 噴嘴設(shè)置快裝接頭。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種反應(yīng)型泡沫注料系統(tǒng)，通過增壓泵輸送反應(yīng)型泡沫AB組分進(jìn)入注入裝置，且兩個(gè)出料口以一定角度相對(duì)，使增壓后的反應(yīng)型AB組份在注入裝置內(nèi)發(fā)生高壓對(duì)撞混合，并形成湍流，使反應(yīng)型泡沫AB組分能夠迅速混合均勻，保證發(fā)泡質(zhì)量，從而保證膨脹和固化質(zhì)量；盡量排除人工主觀參與，能夠自動(dòng)控制封孔材料的流量，避免出現(xiàn)材料過量或不足的現(xiàn)象，提高施工效率和降低施工成本；如果用于封孔，利用增壓泵和注入槍結(jié)構(gòu)，能夠避免手工封孔造成的材料浪費(fèi)現(xiàn)象，可以控制封孔具有足夠深度，使得空氣不易從煤層微裂隙中滲入負(fù)壓區(qū)域，保證封孔質(zhì)量，提高瓦斯抽采效率和抽采濃度。
文檔編號(hào)B29C44/42GK102009448SQ20101058201
公開日2011年4月13日 申請(qǐng)日期2010年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月10日
發(fā)明者劉小林, 劉罡, 葉淑英, 唐良忠, 梁全才, 王海燕, 胡瀾, 許向彬 申請(qǐng)人:煤炭科學(xué)研究總院重慶研究院