專利名稱：旋切造粒裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種造粒設(shè)備，特別是涉及一種旋切造粒裝置。
背景技術(shù)：
物料受壓從設(shè)定的孔型連續(xù)擠出為條狀，將其切短即造粒，常見于高分子有機(jī)材料加工，但造粒精度較差，對(duì)粒徑尺寸要求較低；本發(fā)明之目的_在提供ー種運(yùn)行平穩(wěn)、旋切可靠、造粒準(zhǔn)確的旋切造粒裝置。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明由支承軸總成1、傳動(dòng)總成2、切刀總成3和ロ型總成4等部分組成。所述支承軸總成1主要包括軸101、軸承擋圈102、軸承105以及軸承調(diào)節(jié)套106 等；所述傳動(dòng)總成2主要包括軸承套104、軸承套緊固件103、軸承座外套107、動(dòng)カ傳遞裝置108、切刀座109以及旋切調(diào)節(jié)螺栓117等；所述切刀總成3主要包括切刀110以及切刀緊固件111等；所述ロ型總成4主要包括ロ型112、ロ型套113、導(dǎo)流ロ 114、導(dǎo)流ロ套115以及料筒116等。本發(fā)明的構(gòu)思是支承軸總成1通過軸101固定在ロ型總成4的ロ型112上，傳動(dòng)總成2與支承軸總成1相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而緊固在傳動(dòng)總成2的切刀座109上之切刀110沿ロ型總成4的ロ型 112端面將被擠出的物料剪切實(shí)現(xiàn)造粒。本發(fā)明的技術(shù)方案為支承軸總成1的軸承105緊配合安裝在軸101上，軸承調(diào)節(jié)套106安裝在兩軸承之間以限定軸承間距，軸承擋圈102安裝在軸承105 —端的軸101上將其定位；傳動(dòng)總成2 的軸承套104內(nèi)緊配合安裝支承軸總成1的軸承105，連同傳動(dòng)總成2與支承軸總成1的軸 101滑動(dòng)聯(lián)接，軸承套緊固件103將軸承套104與軸承座外套107緊固聯(lián)接，動(dòng)カ傳遞裝置 108固定于切刀座109，切刀座109可在軸承套104和軸承座外套107之間滑動(dòng)，動(dòng)カ傳遞裝置108及切刀座109與軸承座外套107的間距通過旋切調(diào)節(jié)螺栓117調(diào)節(jié)并緊固，從而調(diào)節(jié)切刀110與ロ型112端面的間隙，切刀總成3的切刀緊固件111將切刀110緊固于切刀座109 ； ロ型總成4的導(dǎo)流ロ套115緊固于料筒116，導(dǎo)流ロ 114滑動(dòng)裝于導(dǎo)流ロ套115 內(nèi)與料筒116的端面貼緊，ロ型112的翻邊緊貼導(dǎo)流ロ 114，ロ型套113將導(dǎo)流ロ 114緊固于導(dǎo)流ロ套115內(nèi)，ロ型112與支承軸總成1的軸101緊固為一體。本發(fā)明的有益效果在于旋切機(jī)構(gòu)的整體剛性高，從而提高旋切的平穩(wěn)性和造粒的可靠性，保障粒徑尺寸的準(zhǔn)確一致和均勻齊整，旋切間隙通過旋切調(diào)節(jié)螺栓117實(shí)現(xiàn)無級(jí)調(diào)節(jié)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔，功能清晰，制作容易，成本低。


圖1 本發(fā)明旋切造粒裝置之立體圖
圖2 本發(fā)明旋切造粒裝置之總圖
圖中
1、支承軸總成107、軸承座外套
2、傳動(dòng)總成108、動(dòng)カ傳遞裝置
3、切刀總成109、切刀座
4、ロ型總成110、切刀
111、切刀緊固件
101、軸112、ロ型
102、軸承擋圈113、ロ型套
103、軸承套緊固件114、導(dǎo)流ロ
104、軸承套115、導(dǎo)流ロ套
105、軸承116、料筒
106、軸承調(diào)節(jié)套117、旋切調(diào)節(jié)螺栓
具體實(shí)施例方式下面以實(shí)施例方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)ー步說明。軸101、軸承擋圈102、軸承105、軸承調(diào)節(jié)套106組裝成支承軸總成1，軸承105緊配合安裝在軸101上，軸承調(diào)節(jié)套106安裝在兩軸承之間以限定軸承間距，軸承擋圈102安裝在軸承105 —端的軸101上將其定位；軸承套104、軸承套緊固件103、軸承座外套107、動(dòng) カ傳遞裝置108、切刀座109、旋切調(diào)節(jié)螺栓117組裝成傳動(dòng)總成2，軸承套緊固件103將軸承套104與軸承座外套107緊固聯(lián)接，動(dòng)カ傳遞裝置108固定于切刀座109，切刀座109可在軸承套104和軸承座外套107之間滑動(dòng)，動(dòng)カ傳遞裝置108及切刀座109與軸承座外套 107的間距通過旋切調(diào)節(jié)螺栓117調(diào)節(jié)并緊固，軸承套104內(nèi)緊配合安裝支承軸總成1的軸承105，使得支承軸總成1與傳動(dòng)總成2滑動(dòng)聯(lián)接；切刀110、切刀緊固件111組裝成切刀總成3，切刀緊固件111將切刀110緊固于切刀座109 ； ロ型112、ロ型套113、導(dǎo)流ロ 114、導(dǎo)流ロ套115、料筒116組裝成ロ型總成4，導(dǎo)流ロ套115緊固于料筒116，導(dǎo)流ロ 114滑動(dòng)裝于導(dǎo)流ロ套115內(nèi)緊貼料筒116端面，ロ型112的翻邊緊貼導(dǎo)流ロ 114，ロ型套113將導(dǎo)流 ロ 114緊固于導(dǎo)流ロ套115，ロ型112與支承軸總成1的軸101緊固為一體。動(dòng)カ傳遞裝置108可以是皮帶輪形式或聯(lián)軸節(jié)形式，整體結(jié)構(gòu)尺寸根據(jù)料筒116 和ロ型112而定。
權(quán)利要求
1.一種旋切造粒裝置，包括支承軸總成(1)、傳動(dòng)總成O)、切刀總成C3)和ロ型總成 (4)等，切刀總成(3)繞支承軸總成(1)的軸線旋轉(zhuǎn)，從ロ型總成(4)被擠出的物料在切刀總成⑶與ロ型總成⑷之間被剪切，其特征是支承軸總成⑴與ロ型總成⑷緊固在一起，傳動(dòng)總成⑵與支承軸總成⑴旋轉(zhuǎn)滑動(dòng)聯(lián)接，切刀總成⑶固定在傳動(dòng)總成⑵上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋切造粒裝置，其特征是軸(101)、軸承擋圈(102)、軸承 (105)、軸承調(diào)節(jié)套(106)組裝成支承軸總成(1)，軸承(105)安裝在軸(101)上，軸承(105) 之間的軸(101)上安裝軸承調(diào)節(jié)套(106)，軸承擋圈(102)安裝在軸承(105) —端的軸 (101)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋切造粒裝置，其特征是軸承套(104)、軸承套緊固件 (103)、軸承座外套(107)、動(dòng)カ傳遞裝置(108)、切刀座(109)、旋切調(diào)節(jié)螺栓(117)組裝成傳動(dòng)總成0)，軸承套(104)內(nèi)安裝軸承(105)，軸承套緊固件(10 將軸承套(104)與軸承座外套(107)緊固聯(lián)接，動(dòng)カ傳遞裝置(108)固定于切刀座(109)，切刀座(109)可在軸承套(104)和軸承座外套(107)之間滑動(dòng)，動(dòng)カ傳遞裝置(108)及切刀座(109)與軸承座外套(107)的間距通過旋切調(diào)節(jié)螺栓(117)調(diào)節(jié)并緊固。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋切造粒裝置，其特征是切刀(110)、切刀緊固件(111)組裝成切刀總成(3)，切刀緊固件(111)將切刀(110)緊固于切刀座(109)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋切造粒裝置，其特征是ロ型(112)、ロ型套(113)、導(dǎo)流 ロ(114)、導(dǎo)流ロ套(115)、料筒(116)組裝成ロ型總成G)，導(dǎo)流ロ套(115)緊固于料筒 (116)，導(dǎo)流ロ(114)滑動(dòng)裝于導(dǎo)流ロ套(115)內(nèi)，ロ型(112)的翻邊緊貼導(dǎo)流ロ(114)， ロ型套(113)將導(dǎo)流ロ(114)緊固于導(dǎo)流ロ套(115)，ロ型(112)與支承軸總成⑴的軸 (101)緊固為一體。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋切造粒裝置，其特征是動(dòng)カ傳遞裝置(108)可以是皮帶輪形式或聯(lián)軸節(jié)形式，整體結(jié)構(gòu)尺寸根據(jù)料筒(116)和ロ型(112)而定。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種旋切造粒裝置，支承軸總成(1)通過軸(101)固定在口型總成(4)的口型(112)上，傳動(dòng)總成(2)通過軸承(105)與支承軸總成(1)滑動(dòng)聯(lián)接，切刀緊固件(111)將切刀(110)緊固在傳動(dòng)總成(2)的切刀座(109)上，動(dòng)力傳遞裝置(108)帶動(dòng)傳動(dòng)總成(2)旋轉(zhuǎn)，切刀(110)沿口型(112)端面將被擠出的物料剪切，旋切間隙無級(jí)調(diào)節(jié)，整體剛性高，運(yùn)行平穩(wěn)可靠，粒徑均勻一致，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔制作容易成本低。
文檔編號(hào)B29B9/06GK102528963SQ20101057835
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2010年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月8日
發(fā)明者高國(guó)強(qiáng) 申請(qǐng)人:高國(guó)強(qiáng)