專利名稱：一種橫向設(shè)置的墩管裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機械制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種橫向設(shè)置的墩管裝置。
技術(shù)背景
墩管是將制管粉體在制管模具通過墩壓緊實壓制成管形的一種工藝?，F(xiàn)有的墩管技術(shù)比較落后，以PE過濾管為例，在生產(chǎn)過程中，大多是依靠人力完成墩管，相當費力，且生產(chǎn)效率低下，特別是大批量生產(chǎn)時墩管工序占的時間比重最大。而且由于個人墩管力度的不同，操作方式的不同，墩管質(zhì)量很難控制，同一批次PE過濾管由于墩管工序得不到控制，使得質(zhì)量很不穩(wěn)定，孔隙率和過濾精度相差很大，從而實際廢品率較高。
國內(nèi)有些廠家利用簡單的震動裝置替代人工墩管，但是這種連續(xù)的震動裝置不具備脈沖性的沖擊力，使得制管粉體得不到很好震實，生產(chǎn)的PE過濾管彎曲強度很差，在使用過程中容易導致斷裂，給PE過濾管的使用廠家?guī)碇卮蟮慕?jīng)濟損失。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種能夠使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，并且減少工人勞動強度的橫向設(shè)置的墩管裝置。
為達到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
一種橫向設(shè)置的墩管裝置，包括制管模具、夾固裝置、壓緊裝置、氣動敲擊錘、氣錘控制箱和氣源，其中，
所述制管模具橫向設(shè)置，所述夾固裝置設(shè)置在所述制管模具的外側(cè)，所述壓緊裝置和氣動敲擊錘分別設(shè)置在所述制管模具的兩端；
所述氣動敲擊錘與所述氣源和氣錘控制箱相連。
進一步地，所述制管模具包含內(nèi)模和外模。
進一步地，所述夾固裝置包含左夾頭和右夾頭。
進一步地，所述左、右夾頭為快開式左、右夾頭。
進一步地，所述壓緊裝置包括定位壓緊柱和控制所述定位壓緊柱移動的壓緊缸， 所述定位壓緊柱位于所述制管模具的一端，所述壓緊缸與所述氣源相連。
進一步地，所述墩管裝置還包括調(diào)壓閥，所述調(diào)壓閥設(shè)置在所述壓緊缸和氣源之間。
進一步地，所述墩管裝置還包括換向閥，所述換向閥設(shè)置在所述調(diào)壓閥和壓緊缸之間。
進一步地，所述墩管裝置還包括調(diào)速閥，所述調(diào)速閥設(shè)置在所述換向閥和壓緊缸之間。
工作時，將制管粉體加入制管模具內(nèi)，壓緊裝置將制管模具的一端壓緊，氣動敲擊錘在制管模具的另一端施加敲擊力，氣錘控制箱控制氣動敲擊錘的敲擊間隔和次數(shù)。
本發(fā)明的墩管裝置，實現(xiàn)了機械化墩管，減少了工人勞動強度，且能使制管粉體得到很好的震實，從而使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。


圖1為本發(fā)明的墩管裝置優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為多個圖1所示的墩管裝置并聯(lián)連接的結(jié)構(gòu)示意圖。壓緊裝置100，制管模具101，夾固裝置110，墩管主體111，壓緊缸1，氣錘控制箱 2，氣源3，調(diào)壓閥4，換向閥5，定位壓緊柱6，內(nèi)模7，制管粉體8，外模9，右夾頭10，調(diào)速閥 11，左夾頭12，氣動敲擊錘13。
具體實施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。如圖1所示，本發(fā)明提供一種橫向設(shè)置的墩管裝置，包括制管模具101、夾固裝置 110、壓緊裝置100、氣動敲擊錘13、氣錘控制箱2和氣源3，其中，制管模具橫向設(shè)置，夾固裝置110設(shè)置在制管模具101的外側(cè)，壓緊裝置100和氣動敲擊錘13分別設(shè)置在制管模具 101的兩端；氣動敲擊錘13與氣源3和氣錘控制箱2相連。工作時，制管粉體加入制管模具101內(nèi)，壓緊裝置100將制管模具101 —端壓緊， 氣動敲擊錘13對制管模具101另一端施加敲擊力，氣錘控制箱2控制氣動敲擊錘13的敲擊間隔和次數(shù)。本發(fā)明的墩管裝置，實現(xiàn)了機械化墩管，減少了工人勞動強度，且能使制管粉體得到很好的震實，從而使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。如圖1所示，為了更好的定位和壓緊，制管模具101優(yōu)選包含內(nèi)模7和外模9，壓緊裝置100對外模9進行定位，并壓緊內(nèi)模7，以供氣動敲擊錘敲擊。為了更好固定制管模具101，夾固裝置110包含右夾頭10和左夾頭12。左、右夾頭可以以與機架鏈接的方式固定。左、右夾頭優(yōu)選為快開式左、右夾頭。壓緊裝置100優(yōu)選包括定位壓緊柱6和控制定位壓緊柱6移動的壓緊缸1，定位壓緊柱6位于制管模具101的一端，壓緊缸1與氣源3相連。壓緊缸1控制可隨缸軸旋轉(zhuǎn)的定位壓緊柱6對制管模具101進行壓緊。本發(fā)明的墩管裝置還優(yōu)選包括調(diào)壓閥4，調(diào)壓閥4設(shè)置在壓緊缸1和氣源3之間， 以控制壓緊缸1的壓緊力度，并在墩管過程中能始終壓緊內(nèi)?；驂壕o制管粉體。并且，本發(fā)明的墩管裝置還優(yōu)選包括換向閥5，換向閥5設(shè)置在調(diào)壓閥4和壓緊缸1之間，以使壓緊缸 1定位壓緊內(nèi)模7和制管粉體。另外，本發(fā)明的墩管裝置還優(yōu)選包括調(diào)速閥11，調(diào)速閥11 設(shè)置在換向閥5和壓緊缸1之間，以調(diào)節(jié)氣流量。圖1為本發(fā)明的墩管裝置的優(yōu)選實施例，氣動敲擊錘13安裝在墩管裝置底座上并作固定，動作方向向右，內(nèi)模7，外模9和相關(guān)零件組成的制管模具安放在氣動敲擊錘13右方，采用與機架鏈接的快開式右夾頭10和左夾頭12固定，將制管粉體8通過人工或機械的方式加入制管模具內(nèi)，將定位壓緊柱6旋轉(zhuǎn)至制管模具右部，通過操作換向閥5以使壓緊缸 1控制的定位壓緊柱6定位壓緊內(nèi)模7和制管粉體8，操作氣錘控制箱2進行錘擊動作。
可在氣錘控制箱內(nèi)設(shè)定氣動敲擊錘的敲擊間隔和敲擊次數(shù)。用氣動敲擊錘模仿人力的墩管方式，給制管模具施加仿人工力度，利用定位壓緊柱對內(nèi)、外模進行機械定位，并對墩管后期制管粉體施加適當壓緊力度，從而實現(xiàn)一個加粉-壓緊-多次錘擊-定位壓緊柱回位的動作，通過多次動作實現(xiàn)墩管的機械化。采用壓緊缸的氣動方式壓緊可確保每次制管模具受到敲擊后，制管粉體可繼續(xù)自動壓緊，確保制管模具內(nèi)的制管粉體不松散。本發(fā)明的墩管裝置還可多組并聯(lián)，如圖2所示，其并聯(lián)的方式為氣錘控制箱2，氣源3，調(diào)壓閥4，換向閥5可設(shè)置一組，制管主體111可設(shè)置多組。制管主體111包含圖1中所示的壓緊裝置100，制管模具101、夾固裝置110和氣動敲擊錘13 (如圖1所示)。由2組以上的制管主體111，配置一組氣錘控制箱2，氣源3，調(diào)壓閥4，換向閥5，從而實現(xiàn)多組墩管裝置的自動化動作。這種多組并聯(lián)的墩管裝置，可多組同時動作、任意單組動作和逐組動作。本發(fā)明的墩管裝置，適用于各種制管粉體的墩制，特別適用于各類高分子材料制管粉體的墩制，如PE過濾器中的PE過濾管，尤其是高分子量聚乙烯燒結(jié)管粉體的墩制，墩管裝置的橫向設(shè)置可更方便的將制管粉體放入制管模具內(nèi)，且制管模具、壓緊裝置和氣動敲擊錘可固定在地面上，提高了墩管裝置的穩(wěn)定性。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并非用來限定本發(fā)明的實施范圍；如果不脫離本發(fā)明的精神和范圍，對本發(fā)明進行修改或者等同替換，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍當中。
權(quán)利要求
1.一種橫向設(shè)置的墩管裝置，其特征在于，包括制管模具、夾固裝置、壓緊裝置、氣動敲擊錘、氣錘控制箱和氣源，其中，所述制管模具橫向設(shè)置，所述夾固裝置設(shè)置在所述制管模具的外側(cè)，所述壓緊裝置和氣動敲擊錘分別設(shè)置在所述制管模具的兩端；所述氣動敲擊錘與所述氣源和氣錘控制箱相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橫向設(shè)置的墩管裝置，其特征在于，所述制管模具包含內(nèi)模和外模。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橫向設(shè)置的墩管裝置，其特征在于，所述夾固裝置包含左夾頭和右夾頭。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的橫向設(shè)置的墩管裝置，其特征在于，所述左、右夾頭為快開式左、右夾頭。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橫向設(shè)置的墩管裝置，其特征在于，所述壓緊裝置包括定位壓緊柱和控制所述定位壓緊柱移動的壓緊缸，所述定位壓緊柱位于所述制管模具的一端， 所述壓緊缸與所述氣源相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的橫向設(shè)置的墩管裝置，其特征在于，所述墩管裝置還包括調(diào)壓閥，所述調(diào)壓閥設(shè)置在所述壓緊缸和氣源之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的橫向設(shè)置的墩管裝置，其特征在于，所述墩管裝置還包括換向閥，所述換向閥設(shè)置在所述調(diào)壓閥和壓緊缸之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的橫向設(shè)置的墩管裝置，其特征在于，所述墩管裝置還包括調(diào)速閥，所述調(diào)速閥設(shè)置在所述換向閥和壓緊缸之間。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種橫向設(shè)置的墩管裝置，屬于機械制造技術(shù)領(lǐng)域。所述橫向設(shè)置的墩管裝置，包括制管模具、夾固裝置、壓緊裝置、氣動敲擊錘、氣錘控制箱和氣源，其中，所述制管模具橫向設(shè)置，所述夾固裝置設(shè)置在所述制管模具的外側(cè)，所述壓緊裝置和氣動敲擊錘分別設(shè)置在所述制管模具的兩端；所述氣動敲擊錘與所述氣源和氣錘控制箱相連。工作時，制管粉體加入制管模具內(nèi)，壓緊裝置將制管模具一端壓緊，氣動敲擊錘對制管模具另一端施加敲擊力，氣錘控制箱控制氣動敲擊錘的敲擊間隔和次數(shù)。本發(fā)明的墩管裝置，實現(xiàn)了機械化墩管，減少了工人勞動強度，且能使制管粉體得到很好的震實，從而使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
文檔編號B29C43/44GK102529000SQ20101057754
公開日2012年7月4日 申請日期2010年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月7日
發(fā)明者章建朋 申請人:蘇州恒爾機械制造有限公司